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自校方法.docx

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自校方法

1、玻璃器皿校验方法

本方法适用于新购及使用中的玻璃器皿的校验。

（一）概述

玻璃器皿适用于液体及其他粉状物料的体积测定。

（二）技术要求

2.1校准的器皿必须完整，无破损。

2.2校验的器皿必须编号洗涤干净并干燥。

（三）校验用计量器具

3.1电子天平：

量程4000g，分度值0.1g。

3.2电子天平：

量程300g，分度值0.001g。

3.3温度计：

量程0~50℃，分度值0.1℃。

3.4环境条件：

温度：

20~24℃，相对湿度≤75%。

（四）校验方法

4.1酸碱滴定管（25ml）检定：

将滴定管加水至刻度零处，使凹液面与标线相切。

放水入已烘干至恒重的烧杯中，用电子天平分别称量滴定管内5、10、15、20、25ml时相对应水的质量m（g），精确至0.001g，同时测量水的温度t（℃）。

重复上述校验，两次结果相差不超过0.02g时取两次校验结果的平均值，否则应重新进行校验。

按下式计算各刻度下水的体积Vi：

（ml）

式中：

Vi——滴定管刻度为5、10、15、20、25时的实测体积（ml）；

m——水的质量（g）；

ρt——t℃时水的密度（g/ml）。

校验结果与原刻度相差不超过±1%为合格。

4.2带刻度移液管检定方法参照4.1进行。

4.3大肚移液管检定方法：

用吸耳球将水吸入移液管，使凹液面与标线相切。

放水入已烘干至恒重的烧杯中，用电子天平称量移液管内水的质量m（g），精确至0.001g，同时测量水的温度t（℃）。

重复上述校验，两次结果相差不超过0.02g时取两次校验结果的平均值，否则应重新进行校验。

按上式计算水的体积V。

校验结果与原刻度相差不超过±1%为合格。

4.4容量瓶检定方法：

将水装入已烘干至恒重的容量瓶内，使凹液面与标线相切。

用电子天平称量容量瓶内水的质量m（g），精确至0.1g，同时测量水的温度t（℃）。

重复上述校验，两次结果相差不超过0.2g时取两次校验结果的平均值，否则应重新进行校验。

按上式计算水的体积V。

校验结果与原刻度相差不超过±1%为合格。

4.5量筒检定方法：

将水装入已烘干至恒重的量筒内，使凹液面与标线相切。

用电子天平分别称量量筒内全刻度的1/5、2/5、3/5、4/5、1时相对应水的质量m（g），精确至0.1g，同时测量水的温度t（℃）。

重复上述校验，两次结果相差不超过0.5g时取两次校验结果的平均值，否则应重新进行校验。

按上式计算水的体积Vi。

校验结果与原刻度相差不超过±1%为合格。

（五）校验结果处理

校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（六）校验周期

一年。

计量仪器设备校验记录

仪器设备名称：

玻璃器皿

设备编号：

规格型号：

检定结果：

合格

检校人：

殷俊亮

复核人：

李丹

检校日期：

2012-11-15

有效日期：

2013-11-14

检定周期：

一年

滴定管/移液管/量筒

读数（ml）

允许偏差（%）

水的质量（g）

水的温度（℃）

水的密度（g/ml）

实测体积（ml）

偏差（%）

结果

平均

1000

994.6

994.8

994.7

0.99756

997.1

-0.3%

合格

1000

996.2

996.3

0.99756

998.7

-0.1%

合格

100

99.85

99.83

99.84

0.99756

100.08

0.08%

合格

100

99.83

99.86

99.85

0.99756

100.09

0.09%

合格

49.73

49.75

49.74

0.99756

49.86

-0.3%

合格

4.97

24.98

4.98

0.99756

4.99

-0.2%

合格

4.96

4.98

4.97

0.99756

4.98

-0.4%

合格

2、路面弯沉测定仪校验方法

路面弯沉仪用以测量在汽车荷载作用下，路基、柔性路面的弯沉，汽车后轴轮隙中心处的最大总弯矩和最大回弹弯沉。

二．技术要求

1、弯沉测量范围：

0-10mm

2、测量精度：

±0.01mm

3、主要零部件材料要求：

（1）铝探测梁和测头采用铸铝，符合ZL401，GB1173-74《铸铝合金的机械性能》。

（2）中轴套采用45号钢GB699-65《优质碳素结构钢》。

4、装配要求：

前后杠杆连接平整、牢固，不得有松动现象，整个长度范围内，不平整度各方面均应小于2mm。

5、外观要求：

仪器颜色为银灰色，以利反光，避免温度影响，涂漆表面应平整，色泽均匀，漆层不得有漏涂，起皱，划伤和脱落，百分表架应电镀，电镀件镀层不得有斑痕，气泡露底和划伤现象。

6、其它基本参数要求应符合表1的规定：

　　　　　　　表1

项目

参数

杠杆比

1∶2

仪器长度（mm）

前杠杆的端部与中心轴孔之间的距离为2400±0.5；

后杠杆测孔中心与轴中心的距离为1200±0.5。

测头长度（mm）

50±0.5，100±1.0，150±1.5三种

测头宽度

与厚度

10±0.5，15±0.5二种：

底部为半圆柱体悬臂端测点处加载2N，挠度≤0.005

梁的横向刚度

当横向风速3m/s时，横向摆动值≤0.01mm

仪器质量

≤120kg

三．校验方法

1、测量精度：

将弯沉仪置于稳定的平台上，测头置于压力机的下承台上，安置百分表，并于测头处置一百分表。

（用以测量下承压台的位移），启动压力机，使承压台微升（或下降）同时读记弯沉仪和测头处百分表读数，计算出位移值，量值范围0.2-4.0mm，每次测定应反复5次，精度在±0.02mm内。

2、仪器长度，测头长度，测头宽度与厚度，采用经检定的钢尺或卡尺量测，精度应合符要求。

3、梁的横向刚度：

用百分表或千分表测量，摆动度应符合要求。

4、仪器质量：

用小磅秤称重，质量应符合要求。

5、主要零部件材料：

肉眼观察，经验或用简单方法检查。

6、装配及外观要求：

肉眼观察或用简单方法检查。

四．校验结果处理

1、校验合格后方能使用。

2、校验周期：

三个月。

计量仪器设备校验记录

仪器设备名称：

路面弯沉仪

设备编号：

规格型号：

检定结果：

合格

检校人：

殷俊亮

复核人：

李丹

检校日期：

2012-11-15

有效日期：

2013-02-14

检定周期：

三个月

检测项目

技术指标

实测记录

杠杆比

1∶2

仪器长度（mm）

前杠杆的端部与中心轴孔之间的距离为2400±0.5；

2400.2mm

后杠杆测孔中心与轴中心的距离为1200±0.5。

1200.1mm

测头长度（mm）

50±0.5，100±1.0，150±1.5

50.4mm

测头宽度

与厚度

10±0.5，15±0.5二种：

底部为半圆柱体悬臂端测点处加载2N，挠度≤0.005

10.2mm，0.003

梁的横向刚度

当横向风速3m/s时，横向摆动值≤0.01mm

0.01mm

仪器质量

≤120kg

118kg

3、水泥标准筛检验方法

本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛校验

（一）概述

水泥标准筛是用于按GB/T1345规定负压筛法测定水泥细度的专用筛，按JC/T728规定制造。

（二）技术要求

1、应有铭牌（内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期）、合格证和说明书。

2、负压筛结构应符合GB/T1345规定，筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。

3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。

4、筛框有效直径：

负压筛（150±1）mm；

高度：

负压筛（25±1）mm。

5、新筛的修正系数应在（0.85~1.05）范围内，使用中的筛子修正系数在（0.85~1.15）范围内。

（三）校验用标准器具

1、游标卡尺：

量程300mm，分度值0.5mm；

2、电子天平：

量程1100g，精度0.01g；

3、细度标准粉（二级）。

（四）校验方法

1、技术要求第1～4条用目测和钢直尺测量。

2、技术要求第5条用标准粉按GB/T1345重复测定二次筛余来检验标准筛，当两次测定筛余差值大于0.2%时,应测定第三次,取二次筛余在0.2%以内的平均值和修正系数。

（五）校验结果评定

1、新筛必须全部符合技术要求。

2、使用中筛子符合技术要求第5条即认为合格。

（六）检定周期

测150个样品后。

计量仪器设备校验记录

仪器设备名称：

水泥标准筛

设备编号：

规格型号：

检定结果：

合格

检校人：

殷俊亮

复核人：

李丹

检校日期：

2012-11-15

有效日期：

2013-11-14

检定周期：

150个样品后

序号

项目

单位

技术要求

校验数据

结果

外观

目测检查

标准筛表面无伤痕，筛布没有堵塞现象。

合格

筛框直径

150±1

150

合格

筛框高度

25±1

合格

与标准样筛余值的相对误差

新筛

C=0.85~1.05

标准样筛余值=0.5g

检定筛余值=0.48g

修正系数=0.96

合格

结论

经检定，该水泥筛能满足试验需求。

4、灌砂筒金属标定罐的校验方法

金属标定罐用于测量灌砂法测压实度试验所用量砂的密度。

1、技术要求

外观无缺陷

2、校验用仪器

台称：

量程10kg，精度5g。

钢卷尺

3、校验方法

将空罐放在台称上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m1，准确至1g。

向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台称上或罐的外壁。

将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺。

移去直尺，读记罐和水的总质量m2。

标定罐的容积按下式计算：

Ｖ＝m2-m1。

准确至1cm3。

4、校验后方可使用。

5、校验周期：

半年。

计量仪器设备校验记录

仪器设备名称：

灌砂筒金属标定罐

设备编号：

规格型号：

检定结果：

合格

检校人：

殷俊亮

复核人：

李丹

检校日期：

2012-11-15

有效日期：

2013-04-14

检定周期：

6个月

校　验　日　期

标定罐质量（g）

标定罐和水总质量（g）

标定罐容积（cm3）

2010.1.15

816

3445

2634

2010.1.15

817

3446

2628

2010.1.15

816

3448

2630

5、集料压碎值试验仪校验方法

集料压碎值试验仪是用于集料压碎值试验的仪器。

1、技术要求

1.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。

1.1.1试筒内径为150土0.3mm，高度为125-128mm，壁厚为≥12mm。

1.1.2压柱总长为100-11mm，压头直径为149土0.2mm，压杆直径为100-149mm，压头厚度≥25mm。

1.1.3底板直径为200-220mm，中间部分厚度为6.4±0.2mm，边沿厚度为10±0.2mm。

1.2试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与集料接触的表面都应进行热处理，使其表面硬化，硬度能满足集料压碎试验的要求。

1.3试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面，且能正确定位。

1.4试验仪在试验过程中不得产生变形。

2、校验方法：

2.1尺寸测量：

用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.1mm，内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。

3、校验用计量器具：

使用经有权机构检定，并在有效期内的游标卡尺。

4、试验仪经校验合格后方能使用。

5、校验周期为1周年，或结试验结果有怀疑时。

计量仪器设备校验记录

仪器设备名称：

压碎值仪

设备编号：

规格型号：

检定结果：

合格

检校人：

殷俊亮

复核人：

李丹

检校日期：

2012-11-15

有效日期：

2013-11-14

检定周期：

1年

检验项目

技术指标

实测记录（mm）

平均

试筒

内　径

150土0.3

149.7

150.1

149.8

150.2

150.0

高　度

125～128

126.1

125.2

127.1

126.1

壁　厚

≥12

12.3

12.2

12.4

12.3

压柱

压头直径

149土0.2

149.2

149.1

压杆直径

100-149

148.5

148.6

148.3

148.6

148.5

压柱总长

100-110

107.3

106.4

105.5

105.4

106.2

压头厚度

≥25

25.1

25.2

25.1

25.2

底板

直　径

200～220

215.2

215.1

214.3

216.1

215.2

中间部分厚度

6.4±0.2

6.6

6.5

6.4

6.5

边沿厚度

10±0.2

10.1

10.0

10.2

10.1

7、容量筒校验方法

容量筒用以测量水泥混凝土密度、集料的堆积密度。

1、技术要求

容积准确度：

土1％

2、校验用仪器

天平：

量程10kg，精度5g

　　　量程100kg，精度50g

玻璃板：

厚度3mm，边长20-30cm

3、校验方法

3.1容量筒质量m

将容量筒内外壁擦拭干净，在10kg量程的天平上称取质量m，精确至5g。

3.2容量筒容积Ｖ

先在天平上称取容量筒与玻璃板的合质量m0，准确至5g；然后向容量筒中注满洁净清水，用玻璃板沿容量筒上缘滑行，使其紧贴筒口水面，水与玻璃板之间不得有空隙；擦干容量筒外的水分后，在天平上称取容量筒、玻璃板与水的合质量m1。

按公式V=m1-m0求得容量筒容积V。

4、结果判定

当容量筒实测容积与额定容积的偏差超过土1％时，该容量筒停用报废。

5、校验周期

半年或对试验结果产生怀疑时。

计量仪器设备校验记录

仪器设备名称：

容量筒

设备编号：

规格型号：

检定结果：

合格

检校人：

殷俊亮

复核人：

李丹

检校日期：

2012-11-15

有效日期：

2013-05-14

检定周期：

半年

检验项目

技术指标

实测记录

编号

容量筒偏差

＜土1％

容量筒与玻璃板的合质量（g）

850

1090

1630

1995

2450

3320

容量筒、玻璃板与水的合质量（g）

3875

6125

11705

17120

22625

33525

容量筒容积（cm3）

3025

5035

10075

15125

20175

30205

额定容积（cm3）

3000

5000

10000

15000

20000

30000

容积偏差（%）

0.8%

0.7%

0.8%

0.9%

0.7%

7、土的CBR试模校验方法

1、技术要求：

1.1试模内径为150土0.5mm，高度150土1mm的圆柱形金属筒。

1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

1.3试模在成型试件时不得产生变形。

2、校验方法：

2.1尺寸测量：

用卡尺测定试模的各种尺寸，准确至0.1mm，试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值。

2.2外观检验：

外观检验应在明亮处目测。

3、检验仪器：

3.1游标卡尺。

4、检验合格后方能使用。

5、在使用过程中如有异常情况时，应不定时检验。

6、校验周期为半年。

计量仪器设备校验记录

仪器设备名称：

CBR试模

设备编号：

规格型号：

检定结果：

合格

检校人：

殷俊亮

复核人：

李丹

检校日期：

2012-11-15

有效日期：

2013-05-14

检定周期：

半年

试模编号

要求值

内径（mm）

152.16

152.18

152.22

152.26

152.20

152.10

152.18

152.24

152.30

152土0.5

152.20

152.22

152.18

152.20

152.22

152.20

152.22

152.20

152.28

152.14

152.24

152.20

152.16

152.18

152.14

152.26

152.14

152.26

152.28

152.24

152.22

152.26

152.28

平均

152.20

152.23

152.21

152.22

152.18

152.24

152.22

152.28

高度（mm）

170.28

170.30

170.28

170.32

170.28

170.34

170.28

170.32

170土1

170.24

170.28

170.22

170.34

170.36

170.28

170.34

170.24

170.30

170.18

170.14

170.26

170.24

170.28

170.36

170.24

170.36

170.26

170.22

170.28

170.34

170.28

170.22

170.24

170.14

170.32

平均

170.24

170.26

170.31

170.30

170.33

170.28

170.27

170.30

质量（g）

4539

4769

4884

4606

4837

4931

4764

4838

4733

≮3000

外观检查

试模内表面光滑平整，无砂眼、裂纹及划伤

—

8、水泥混凝土用试模校验方法

水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1、技术要求：

1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。

1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。

1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。

1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。

1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3º。

1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。

2、校验方法：

2.1渗漏试验

在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂），在振动台上振动30s，随即观察是否渗漏浆。

2.2尺寸测量

试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。

2.3垂直度测量

垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。

2.4缝隙测量

试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。

2.5外观检验

外观检验，应在明亮处目测。

3、校验用仪器

3.1砼振动台

3.2游标卡尺和深度尺

4、校验周期：

半年

计量仪器设备校验记录

仪器设备名称：

砼抗压试模

设备编号：

规格型号：

检定结果：

合格

检校人：

殷俊亮

复核人：

李丹

检校日期：

2012-11-15

有效日期：

2013-05-14

检定周期：

半年

检验项目

技术指标

实测记录

渗漏试验

无漏浆

无

内部尺寸

不大于公称尺寸的土2％，且不大于土1mm

150*150

垂直度

为直角，直角误差不大于土0.3º

90º

缝　隙

不大于0.4mm

外　观

试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤

试模内表面光滑平整，无砂眼，裂纹及划伤.

2、砼抗压试模校验记录

检验项目

技术指标

实测记录

渗漏试验

无漏浆

无

内部尺寸

不大于公称尺寸的土2％，且不大于土1mm

150*150

垂直度

为直角，直角误差不大于土0.3º

90º

缝　隙

不大于0.4mm

外　观

试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤

试模内表面光滑平整，无砂眼，裂纹及划伤.

检验项目

技术指标

实测记录

渗漏试验

无漏浆

无

内部尺寸

不大于公称尺寸的土2％，且不大于土1mm

150*150

垂直度

为直角，直角误差不大于土0.3º

90º

缝　隙

不大于0.4mm

外　观

试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤

试模内表面光滑平整，无砂眼，裂纹及划伤.

3、砼抗压试模校验记录

检验项目

技术指标

实测记录

渗漏试验

无漏浆

无

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