基坑支护工程施工组织设计方案最终版.docx
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基坑支护工程施工组织设计方案最终版
基坑支护施工方案最终版
-----------------------作者：
-----------------------日期：
XXXXXXX
基坑支护工程
施工组织设计
（专项施工方案）
编制：
审核：
批准：
中国建筑第七工程局
2014年03月20日
第一章工程概况
1.1边坡与基坑工程概况
拟建工程场地位于原阳恒山路以东，淇河路以南。
拟建建筑物包括：
16栋17层住宅楼，2层地下室，1栋19层住宅楼，2栋21层住宅楼，2栋22层住宅楼，2栋23层住宅楼，基础埋深4.6---4.8米左右;2层地下室，部分带商业住宅楼1层地下室。
1栋3层社区中心，基础埋深2.0米；拟建高层建筑均为剪力墙结构，社区中心为框架结构，场地中间有1层地下车库，框架结构，基础埋深4.8米。
目前场地四周空旷，环境条件简单。
基坑周边无重要的道路和地下管线，但基坑开挖较深，在主楼和车库基坑开挖前为了预防深基坑边坡出现位移，下沉，滑坡塌方等现象的发生和基坑施工人员的人身安全，特编制如下专项支护设计方案。
1.2场地工程水文地质条件
拟建工程场地局部表层有梗植地，整个场地较为平坦，最高高差在0.80m，场地属于黄河冲积平原，地势平坦，地貌单一。
关于该深基坑边坡支护施工所需要的地层和岩层，从上到下分层描述如下：
①层粉土（Q4al）：
黄褐色，中密，无光泽反应，干强度低，韧性低。
偶见蜗牛壳碎片，砂感较强。
局部夹薄层粉质粘土。
该层在厂区普遍分布，层厚0.7~3.00m,平均厚度1.90m；层底埋深5.78m。
②层粉质粘土（Q4al）：
灰褐～黄灰，软塑~可塑，切面稍光滑，有光泽，干强度、韧性中等。
含黑色铁锰质斑点。
层厚0.60~2.20m，平均厚度1.39m；层底埋深3.30~4.00m,平均埋深3.63m。
③层粉土（Q4al）：
褐黄，中密，稍湿，无光泽反应，干强度、韧性低，含蜗牛壳碎片。
砂感较强。
局部夹薄层粉质粘土。
该层在厂区普遍分布。
厚度0.70~3.00m,平均厚度1.90m；层底埋深3.80~7.00m，平均埋深5.78m。
④层粉质粘土（Q4al）：
褐黄～灰黄色，可塑，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。
含黑色铁锰质斑点。
局部夹薄层粉土，该层在厂区普遍分布。
厚度0.90~3.20m，平均厚度2.01m；层底埋深6.40~8.60m，平均埋深7.79m。
勘察期间，实测稳定地下水位埋深在现地面下8.8～9.6m。
水位标高为91.3m，属浅水。
地下水主要受大气降水补给，排泄方式主要为蒸发排泄和人工开采排泄，其动态变化主要是受季节性降水的影响，从七月中旬至十月上旬是每年丰水期，每年的十二月至来年的二月为枯水期。
场地附近无污染源。
正常年份地下水年变幅2.0~2.5m，近3~5年最高水位6.0m，历史最高水位在3.0m左右，水位标高在97.0m。
1.3施工平面布置（具体施工场地布置详见附图）
做好文明施工需要，首先需由主体单位做好施工围挡及挡水墙，排水设施等，其次是临建搭设工作，确保施工过程在全封闭环境下施工，围挡及挡水墙、排水设施等准备就绪后方可进行场作业。
根据查看场地情况及业主施工要求，配合主体施工单位安全，基坑支护工作初步拟定的施工顺序为：
局部先施工主楼基坑，后施工地库部位。
具体施工顺序如下：
（1）基坑放线及边线复核；
（2）主楼土方由土方开挖单位分层开挖、我方分层支护；
（3）土方开挖、支护工作在不同的主楼基坑之间形成流水作业；
（4）主楼开挖到基底标高，主体单位做好地基验槽（基底处理）。
1.4施工要求和技术保证条件
施工要求既保证边坡稳定为基础施工创造良好的施工环境，又要尽可能加快施工进度。
具体来说，支护施工要与土方施工紧密配合、相互协调，尽可能减少彼此之间的相互冲突。
施工过程中，对所有场作业人员，尤其针对电工、焊工等特殊作业施工人员，要求做好安全监督计划及安全文明施工教育，在意识上形成安全意识，从思想上降低以致杜绝安全隐患的出现，要加强安全防护，避免违规操作施工，定期检修机械设备，从行动上减小安全事故出现的概率。
施工过程中要加强环境保护工作，尽可能避免粉尘、噪音等出现，对水泥、砂堆采取必要的覆盖措施、遇降水天气时，应提前安排好施工材料的进场，并及时清扫材料车辆进出工地大门及邻近道路；合理安排施工时间，避免夜间施工扰民情况的出现。
为达到上述施工要求，在技术应采取以下措施：
（1）所有施工设备，进场前应处于正常工作状态，满足施工需要，派专人定期检修、维修设备；
（2）加强工地用水用电安全控制，施工用电由专业电工负责接电、断电及电路检修工作；施工用水，采用降水井抽出的地下水，使用过程中避免出现水管漏水、防止冲刷边坡等影响边坡的不安全因素出现；
（3）做好技术交底、安全交底工作，将设计方案、设计意图有效的传达到每一个工人心中，要求工人在施工过程中，不得盲目施工，遇到疑虑及异常情况，及时向施工员、项目部汇报；
（4）在项目部配置上，选用施工经验丰富的人员组成项目班子，做好现场分工工作，明确岗位责任，确实履行职责，以便于工程按计划安全、顺利向前推进；在劳动工人的选择上，尽可能选择业务熟练，服从管理的工人，以便于施工管理，减小不必要的错误及返工。
第二章编制依据
编制本专项施工方案过程，除积极贯彻国家相关法律、法规及行业规性文件外，其主要依据如下所示：
（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87）；
（2）《省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（豫建[2010]25）；
（3）平原新区“滨湖小镇二期”农民安置房项目基坑支护设计方案；
（4）《岩土工程勘察报告》（详勘阶段）；
（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
（6）《建筑基坑工程监测技术规》（GB50497-2009）；
（7）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）；
（8）《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086—2001）；
（9）《建筑基坑工程技术规》（YB9258—97）；
（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2002）；
（11）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）；
（12）《施工现场临时用电规程》（JGJ46-2005）；
第三章施工进度计划
3.1施工进度计划
本工程基坑支护工期，根据我公司的施工能力，工期安排为：
各地块在土方结束后三天完成基坑支护工作。
开工进场后，计划3天施工准备到位（材料、支护设备进场，办公生活区安排），测量放线完毕，水电接通，具备施工条件。
基坑放线，按事先确定的施工顺序划分不同的施工段，以便于流水作业的形成，节省工期。
争取严格按照确定的开挖支护施工部署，组织流水施工，使基坑支护施工和土方开挖交替有序地持续进行，顺利实现工期目标。
3.2材料与设备计划
本工程施工工期要求较紧，作业工序较多，为确保工期，施工设备在正式开工前，一次进场完毕，并配备一定量的零配件，以确保工程正常顺利进行。
具体进场设备如下表所示：
本工程施工机械设备表表3-1
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m³）吨位
数量（台）
空压机
开山—12/7
12m3，75kW
1～2
钢筋调直机
GT4-14
3kW
1
砂浆搅拌机
LG—300
7.5kW，0.3m3/盘
1
交流电焊机
BX1-315A
24kW
3
发电机组
星光
150kW
1
切割机
MC-275F
1.5kW
1
注浆机
Lj-38
3kW
20
抽水泵
QY15-36-3
3kW
4
混凝土喷射机
5m3/h
7.5kW
2
为加强施工质量控制，施工期间的投入仪器设备如下表所示，根据需要，可适当购置新仪器，以保证质量要求。
试验检测设备一览表表3-2
序号
仪器设备名称
规格型号
用途
数量
备注
1
全站仪
RTS238
放线
1台
2
自动安平水准仪
BSZ2
高程控制测量
1台
3
混凝土试模
100×100×100
制作混凝土试块
2组
4
变形观测铟钢尺
HT-A
高程控制测量
1把
5
钢卷尺
CW-5m
基坑支护施工
10把
6
磅秤
FS1
计量
1台
因施工场地较大，施工分区进行，因此材料的采购随施工场地的挪动分批进入，入场后立即进行材料复试，复试合格后方可使用。
主楼基坑支护计划进场材料总量统计如下：
4栋主楼基坑支护主要材料计划供应数量表表3-3
序号
材料名称
单位
数量
1
钢筋
Φ16
T
15
Φ6.5
T
11
Φ10
T
8
3
水泥P.C32.5
T
240
4
中砂
m³
600
5
石子
m³
600
第四章基坑支护施工工艺技术
4.1土钉及挂网喷砼施工技术参数及工艺流程
本工程基坑区域采用采用土钉墙支护，主要技术参数为土钉采用16三级钢筋，成孔直径120mm，人工成孔工艺；加强筋采用10钢筋，钢筋网采用6.5HPB235钢筋，水泥采用P.C32.5水泥，砂采用机制砂或者河砂，石子采用粒径5-10mm的碎石。
采用根据类似工程施工经验及设计方案，具体施工工艺流程如下：
图4-1土钉墙施工工艺流程图
4.2土钉墙支护施工方法及质量控制要求
本工程土钉施工过程中的施工方法及质量控制要求如下：
1）边坡开挖
基坑边坡经挖机按设定的边坡坡率进行开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差宜为20mm，以方便钢筋网的绑扎施工，确保喷射混凝土面层后的平整美观。
2）成孔
采用铲干作业法成孔，成孔直径120mm，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。
土钉成孔应控制以下几个细节问题：
①土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差5%，孔径允许误差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
②成孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
③钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
④根据地区经验，降水后边坡粉质粘土较硬，为确保成孔过程顺利进行，必要时进行灌水成孔法。
3）土钉制作与安放
按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.5m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
4）注浆
在安装土钉钢筋的孔注入水灰比为0.4～0.55纯水泥浆，水泥用量不少于25kg/m，采用二次注浆技术，二次注浆压力不小于1.0MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。
注浆时应注意以下问题：
①压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力3～5min，在初凝前需补浆1～2次。
②在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
③向孔注入浆体的充盈系数必须大于1。
每次向孔注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
④施工时不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
5）挂网
按要求用钢筋调直机把盘圆钢筋调直，满足使用要求。
在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为±10mm。
钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
网片与坡面间隙不小于20mm。
土钉与面层钢筋网的连接可通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。
短钢筋长度应不小于300mm，短钢筋采用的材料同钉体钢筋。
6）加强筋焊结
等注浆、绑扎网片施工完成后，用加强筋将土钉头部连接起来，在网片上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。
7）喷砼
在上述工序完成后，抱监理验收合格后即可喷射砼，厚度按设计要求喷射，配合比现场取样试验配制，强度达到C20，要求表面基本平整。
喷混凝土面层应控制以下细节：
①在喷射混凝土前，面层的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
②喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
③喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m围，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
④喷射混凝土终凝后2小时，应根据具体情况，采取连续喷水养护5～7天。
⑤喷射混凝土强度可用边长100mm立方石块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。
4.3土钉墙支护施工质量验收标准
为确保土钉墙支护施工达到设计要求，实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，遵循以下质量标准：
①凿孔：
孔的水平、垂直间距，允许误差±100mm，孔径允许误差±5mm，孔深允许误差±50mm。
②挂钢筋网：
网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于300mm。
③土钉制作：
按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±50mm，居中支架间距1.5m一个，焊牢。
④土钉安装：
检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
⑤搅拌浆液：
严格按设计要求0.4～0.55的水灰比配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：
首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，二次注浆压力不小于1.0MPa，即行堵口封死。
⑦喷砼：
严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。
喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
第五章基坑土方开挖要求
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线和各方协商沟通工作，然后开始挖土。
土方开挖由专人指挥，按照设计要求分层分段开挖，按设计工况进行开挖，每层开挖深度不超过2m。
下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕，达到设计强度的70%后方可继续开挖下一层土方，并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边测标高边配合人工清槽，防止超挖，并配合支护单位及时做好支护工作，防止土方坍塌。
开挖时在主楼之间形成流水作业，确保整个工程顺利向前推进。
配置挖掘机及自卸车数量视现场情况决定。
结合本工程主楼先施工，地下车库后施工等特点，挖土时顺序依次为：
先依次挖主楼边坡土体，以满足支护施工需要；随后在四栋主楼基坑之间分层依次下挖土方，以便支护形成流水作业。
在挖土的过程中，先提供支护工作面，后挖中间土体。
第六章劳动力计划
6.1专职安全生产管理人员及工作容
本基坑支护工程过程中，需加强工人安全文明教育的同时，配置专职的安全生产管理人员，对安全生产、生活区的安全等进行全面监督管理，其职责主要包括以下几方面的工作：
（1）监督进入施工现场必须戴安全帽，必须穿工作衣、工作鞋。
（2）监督现场必须悬挂安全警示牌是否合理到位。
（3）监督上班人员必须集中精力，不准打桇斗殴。
（4）监督配电装置必须悬挂安全警示牌，电工必须经常检查电器设备，保证设备正常运行。
（5）监督安全用电，严禁带电违章作业。
（6）监督管理人员上岗检查必须穿戴好保护用品。
（7）监督机器操作人员与特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。
（8）监督高空作业必须配戴安全带。
（9）监督各工种、班级必须做到安全生产，文明施工，坚决杜绝事故的发生，要做到班前检查、班后总结、消除隐患。
（10）监督生活区的安全卫生、以省级安全文明化施工工地要求。
6.2特殊作业人员及工作容
本工程的特殊作业人员，主要为电工、焊工，要求持证上岗的同时，具体要求如下：
（1）电焊机外壳接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
（2）电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
（3）电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
（4）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（5）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
（6）清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
（7）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
（8）工作结束，应切断电源。
（9）电工应经常检查低压电气设备应加装触电、漏电保护器。
（10）电工应对电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏式防护装置。
（11）电工检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂安全警示牌。
（12）电工带电作业时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具。
（13）电工对机械和设备进行检查维修时，如指定进行电器绝缘，首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电的部件。
（14）电工带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。
（15）焊工在焊接钢筋前，接通电焊机应通知电工进行接电，不得私自接电；焊接完毕后，电工拆电后，应协同电工将设备拉直制定的地方存放。
6.3劳动力安排计划
本工程为确保工期，选用劳动力统一由项目部进行领导，进场时按照培训计划进行培训和教育，培训后经考核或考评确认达到培训要求后进入工地现场，由项目部统筹调度。
劳动力根据施工阶段需要有计划投入。
具体分配如下表7-1所示，根据需要，可适当增减人员，以保证工期要求。
具体劳动力投入计划表表6-1
施工班组
人数
主要工作容
备注
土钉成孔班组
20人
土钉成孔施工
注浆班组
5人
负责土钉注浆
钢筋加工班组
5人
负责土钉加工及加强筋施工
修坡班组
8人
负责边坡修理及钢筋网铺设工作
喷射砼班组
12人
负责土钉墙面层的喷护工作
电工
2人
负责现场安全用电
机械维修工
3人
负责维修、维护、保养现场机械设备
第七章确保工程质量的技术组织措施
本工程质量目标：
确保合格，争创优良。
7.1确保工程质量的组织措施
根据公司管理体系要求，在项目实施中，完善由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量管理体系，使其持续有效运行以确保各项质量目标的实现。
设置健全有效的质量管理机构，包括公司层和项目部层，并对各级成员的指令关系进行了划分。
如下图所示：
图7-1公司层管理体系组织机构图
项目经理
项目副经理
技术负责人
施工员
机械维修班、电工班、土钉墙班组、后勤等
试验员
资料员
测量员
机械员
材料员
质检员
安全员
图7-2项目层管理体系组织机构图
从组织分工上，拟从以下方面加强施工环节控制，确保工程质量。
（1）建立精干高效的项目经理部，项目经理具有八年以上专业施工经验，项目部配置1名质量检查员，质量检查员具有丰富施工经验且工作认真负责，实行质检跟班制，加强值班责任心。
（2）建立质量保证体系，建立质量目标责任制。
项目经理向公司交质量责任状，质检员向项目经理交质量责任状，工资、奖金与质量责任挂钩。
做到质检员轮班不离岗，实测实量，填写第一手资料。
（3）合理运作质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。
对各工序严格按照质量检查制度认真实行“自检、互检、交接检”的“三检制”上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，通过确保工序质量来保证整体质量优良。
（4）建立健全岗位责任制及质量检查控制体系，制定严格的质量奖罚措施，实行质量一票否决制。
（5）全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。
（6）建立质量会议制度，定期开展质量统计分析，总结经验、加强管理。
经常对全体职工进行质量教育，提高质量意识。
（7）严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料决不允许使用。
（8）配备精良的机械设备，进场的主要设备必须经过进场检验，状态良好，性能稳定，能完全满足施工需要的机械。
7.2确保工程质量的技术措施
7.2.1保证工程定位放线准确无误的技术措施
（1）人员保证：
测量放线由专业的测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。
（2）设备保证：
测量放线所用的仪器，选用精确度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。
测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风下雨天气不得露天作业，温度较低时选择中午气温较高时使用，确保仪器的准确性。
（3）放线完毕后，用其他控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。
（4）认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。
第八章确保工程安全施工的技术组织措施
8.1工程安全施工目标
本项目安全目标为营造安全施工环境，杜绝安全事故发生。
8.2安全保证体系
8.2.1组织机构
项目部设置以项目经理为首的项目部安全生产管理机构，配备专职安全员，负责和开展项目部的安全生产工作。
组织机构构成见组织机构图。
图8-1全体系组织机构图
8.2.2安全生产管理体系的运行
本项目的安全生产管理体系是一个对安全生产各要素进行主动控制的具有自我完善和改进功能的管理体系，按照PDCA的过程方法,在对危险源进行辩识、评价和风险分析的基础上通过策划建立的，运行时，体系各部门和各岗位人员要在领导和管理机构的管理下认真履行各自的岗位责任，依据有关安全生产法律、法规、行政管理规定、公司安全生产管理标准和管理制度认真开展安全管理工作，完善各种各种运行记录和资料，在规定的时间间隔对体系运行情况和绩效进行测量、审核和评审，对各岗位和部门出现的不符合及时进行纠正和采取纠正措施，对审核和评审中发现的因环境变化或体系自身原因形成的体系改进需求及时进行改进和完善，确保安全生产保证体系在保证公司及项目部安全生产中的持续适宜性，确保体系运行的持续有效性。
8.2.3法律法规的识别和传达
公司获取和识别有关安全生产的法规，保证其为有效版本，然后识别出与本公司安全生产有关的条款，建立公司的《适用法律法规和其他要求清单》。
项目部将其进行传达和贯彻执行。
项目部在工作过各种途径获取与安全生产有关的法规及其相关信息后，及时传递到公司。
8.2.4安全生产目标
项目部负责人制订本项目安全生
升级会员 