公辅配套工程桩基础工程施工组织设计.docx

公辅配套工程桩基础工程施工组织设计.docx

《公辅配套工程桩基础工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公辅配套工程桩基础工程施工组织设计.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

公辅配套工程桩基础工程施工组织设计

xxxx公辅配套工程桩基础工程

施工组织设计

xxxxxxxxxxxx公司

2011年02月10日

工程名称：

xxxx公辅配套工程桩基础工程

总经理：

总工程师：

审核：

项目经理：

技术负责人：

编写人：

编制单位：

编制日期：

目录

1概述····························································1

1.1工程概况························································1

1.2设计技术要求····················································1

1.3场地施工条件···················································２

1.4场地工程地质条件及水文地质条件·································２

1.4.1工程地质条件··············································２

1.4.2水文地质条件··············································３

2施工方法和质量控制···············································４

2.1施工方法·······················································４

2.2成孔和质量控制·················································５

2.2.1成孔（关键过程）············································５

2.2.1.1开钻前的施工准备工作·······························５

2.2.1.2钻进成孔···········································５

2.2.2质量控制··················································６

2.2.2.1桩孔定位、垂直度质量控制（关键过程）··················６

2.2.2.2孔底沉渣质量控制（关键过程）·························７

2.3钢筋笼制安和质量控制···········································７

2.3.1钢筋笼制作（特殊过程）······································７

2.3.2质量控制··················································８

2.3.2.1主筋制作···········································８

2.3.2.2加劲筋制作·········································８

2.3.2.3箍筋制作（关键过程）·································９

2.3.2.4钢筋保护层（关键过程）·······························９

2.3.2.5钢筋笼制作除满足上述质量要求外还必须做到···········９

2.3.3钢筋笼安装和质量控制（关键过程）····························10

2.4混凝土灌注和质量控制···········································10

2.4.1下入导管（关键过程）········································10

2.4.2混凝土灌注（特殊过程）······································10

3生产组织管理·····················································12

3.1设备配置·······················································12

3.2材料进场及检验·················································12

3.3组织机构和人员编制·············································13

3.4施工管理·······················································13

3.4.1项目经理职责··············································13

3.4.2技术负责人职责············································14

3.4.3技术管理员职责············································14

3.4.4质检员职责················································14

3.4.5施工员职责················································14

3.4.6材料员职责················································14

3.4.7机班长职责················································15

3.5作业安排与施工进度·············································15

3.6安全施工措施···················································17

3.7文明施工管理···················································18

1概述

1.1工程概况

xxxx四期改造公辅配套工程化工四期公辅翻车机、解冻库、焦炭通廊桩工程，位于鞍钢尾矿坝区域。

受鞍山钢铁集团公司工程事业部的委托，东北岩土工程勘察总公司承担了该工程的灌注桩施工工作。

1、施工组织设计编制依据：

根据施工图（8.29结4-0、8.29结4-1、8.29结4-2、8.29结36-0、8.29结36-1、8.29结36-2、8.29结36-3、8.29结43-0、8.29结43-1、8.29结43-2）、招标文件及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范规定及我公司现行《质量、环境和职业健康安全管理手册》。

2、施工方法：

结合场地地质情况，采用泥浆护壁、旋挖钻机成孔、钢筋笼制作及安装、水下灌注混凝土的施工工艺。

3、护壁方案：

孔口埋设直径大于设计桩径200mm的钢护筒。

护壁泥浆选用高塑性粘土或膨润土制备。

1.2设计技术要求

设计桩基础目前现有602根,桩基混凝土量8019.56立方米。

设计技术要求表1

序号

桩型

桩径

数量

设计桩长

砼设计强度

主筋

加强筋

箍筋

1

GZZ-1

800

458

30

C30

15Φ16

Φ18＠2000

Φ10＠100/200

2

GZZ-2

800

144

38

C30

14Φ14

Φ18＠2000

Φ10＠100/200

施工图纸技术要求：

1.本设计的钢筋混凝土灌注桩基应严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求施工。

2.成孔后应立即浇注混凝土，浇注混凝土之前，孔底沉渣要求见第8条。

3.桩超灌混凝土高度由施工方确定，原则是破桩头后设计标高处桩顶混凝土强度达到设计要求。

4.桩身主筋混凝土保护层50mm。

5.钢筋锚固长度40d。

6必须做好施工组织设计及管理，成桩时如发现地质条件与地勘资料不符时，应会同勘察，设计，质检，监理等单位研究处理。

7.桩施工垂直允许偏差不得大于桩身长度的0.5%，桩径允许偏差±20mm，混凝土灌注充盈系数不得小于1.05。

8.钻孔过程中应采取有效措施防止缩径和塌孔，混凝土浇灌前尚应进行二次清孔，确保孔底沉渣≤50mm。

1.3场地施工条件

1、用电用水条件：

现场附近工厂临时电源、水源自行打水井，距离施工现场较近，使用方便。

2、施工场地位于12m深尾矿粉上，部分施工区域上方有高压电缆需要铺垫矿渣、平整场地，特殊地区有沼泽地的特征需要开挖回填处理，施工难度较大需要合理安排布局。

3、交通条件：

现场交通条件不好，需要铺设临时道路。

1.4场地工程地质条件及水文地质条件

1.4.1工程地质条件

根据鞍钢集团工程技术有限公司提供的本工程的岩土工程勘察报告，拟建施工场地地层组成自上而下为①人工填土层、②粘土层、③粉质粘土层：

1、人工填土层①（主要成份为尾矿粉）：

尾矿粉上部由少量碎石、矿渣及杂草组成。

呈松散，湿状态，尾矿粉颗粒均匀，本层厚度为7～13m左右，层底标高在4.64～18.77m左右。

2、粘土层②：

黄褐色，饱和，呈软塑-可塑状态，颗粒较均匀，含黑色氧化铁结核及灰色斑块，切面光滑、高干强度、高韧性，高压缩性。

本层厚底在2.7～8.7m左右，层底标高在8.45m～13.34m左右

3、粉质粘土层③：

主要颜色为黄褐色，切面稍有光泽、中等干强度、中等韧性，含黑色氧化铁结核及灰色土斑块，天然状态下为可塑、饱和状态。

本层厚度在9.5-13.8m左右，层底标高在-2.55～2.52m左右

具体详见本工程岩土工程勘察报告。

1.4.2水文地质条件

场地水位在地面以下4～5.1米左右。

2施工方法和质量控制

2.1施工方法

采用泥浆护壁、旋挖钻机钻进成孔、钢筋笼制作及安装、水下导管灌注混凝土成桩的施工工艺。

旋挖钻孔灌注桩工艺流程图图1

桩孔定位▲

平整地盘▲

挖掘储浆池△

泥浆排放△

护筒制作▲

埋设护筒▲

钻探设备进场△

附属设备安装△

附属设备进场△

钻机就位▲

钢筋模具进场△

钻进成孔▲

钢筋进场▲

清孔▲

钢筋检验▲

桩孔检验▲

商品砼进场▲

钢筋笼制作★

钢筋笼安装▲

导管检验▲

安装导管及漏斗▲

商品砼检验▲

砼试块制作▲

浇灌桩芯混凝土★★

△一般过程

▲关键过程★特殊过程

2.2成孔和质量控制

2.2.1成孔（关键过程）

2.2.1.1开钻前的施工准备工作

1、桩孔定位和复测：

依据鞍钢设计院给定的测量基准点及建筑轴线位置（桩孔定位前要严格履行控制点交接手续），和施工规范要求的精度由测量人员负责桩孔定位。

2、挖掘储浆池：

储浆池规格不小于4×3×2m，同时放入泥浆泵，配备好泵管。

3、埋设护筒

护筒规格：

直径为设计桩径加上200mm，深度保证进入原土层500mm（护筒长8～10m），护筒应高出地面200～300mm，护筒中心与桩位偏差不得大于50mm。

埋设护筒时，为使护筒准确就位，先清除地下混凝土障碍，再埋设护筒。

并以桩位为中心作十字线，两端标记在钻机上。

本工程地下无障碍物，但尾矿粉比较松软，也需要作十字线校核。

4、钻机就位：

根据测量桩孔定位点，将钻机行驶至设计孔位处，调整桅杆，使其垂直对中，当钻头中心对准护筒中心时，并保证钻机平稳牢固。

5、工程技术人员做好施工所需要的一切记录表格、图纸及工器具；检查开钻前的各项准备工作；一切准备就绪后，向工地负责人汇报，工地负责人组织工地技术组联合检查，经检查合格后，方可开钻。

2.2.1.2钻进成孔

1、钻进过程中严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）操作。

2、钻进尾矿粉层时选用高塑性粘土或膨润土，泥浆性能指标：

比重1.1～1.15，粘度10～25S，含砂率＜6%。

对能自行造浆的粘性土地层，使用清水作冲洗液，同时保证泥浆的比重和粘度符合施工和设计要求。

3、钻孔深度应保证桩端落在设计要求的粉质粘土层上。

停钻后核对钻孔深度由机长检查，确认无误后签字送交现场技术负责人。

4、质量检查员用测绳对孔深进行验证，达到设计深度及持力层后会同工程监理进行验收，合格后换浆清孔；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。

5、清孔方法

清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后进行，确保孔底沉渣不大于设计和规范要求（见表2）。

6、成孔技术要求

灌注桩施工允许偏差表2

项目

允许误差

桩位放样

群桩20mm，单排桩10mm

孔位

≤100mm

孔径

±20mm（负值指个别断面）

垂直度

≤0.5%

沉渣厚度

≤50mm

桩顶标高

+30mm

-50mm

2.2.2质量控制

2.2.2.1桩孔定位、垂直度质量控制（关键过程）

1、保证措施

1）测量基准点及轴线基准点和施放的桩位点，在适当位置做明显、牢固的标记。

2）埋设护筒前在桩位以外1m处按正方形的四个顶点钉木桩，以此确定护筒的中心位置。

3）钻机就位后要做到“平、稳、对、正、牢”。

①平：

采用旋挖钻机的显示屏进行检查，同时利用液压系统调整其平整。

②稳：

钻机地面铺垫坚实。

③对：

钻机挖半的中心要对准桩位的中心。

④正：

利用钻机的显示屏中点对中心。

⑤牢：

钻机底盘必须牢固安放于地面，防止钻进中钻机移位。

4）钻头采用集锁加压钻杆。

2、检查方法

1）桩孔放定后，为避免测量差错，必须进行复测。

复测应由其它测量人员使用不同的测点和不同的测量方法进行。

2）执行标准：

测量精度必须满足《工程测量规范》（GB50026-2007）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求。

2.2.2.2孔底沉渣质量控制（关键过程）

1、保证措施

1）钻孔达到设计深度和持力层后，将钻头改为双层板旋挖钻头，以清洗孔底。

2）清孔初始时进行两次沉淀，直至孔底沉渣满足要求时为止。

2、检查方法

采用测锤测量法：

用测绳栓一个测锤，测锤一般用圆钢制作。

清孔完毕后及灌注混凝土前，将测锤下入桩孔，当测锤不再下降时，将测绳拉紧，量准下入孔内测绳的长度，如沉渣超标则重新清孔。

2.3钢筋笼制安和质量控制

2.3.1钢筋笼制作（特殊过程）

1、严格按配筋图下料，未经复检合格的钢筋严禁投入使用。

2、按钢筋笼配筋图规定的尺寸、形状进行焊接和绑扎。

钢筋笼制作允许偏差表3

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

钢筋笼直径

±10

钢筋笼长度

±100

保护层厚度

±20

钢筋笼安装深度

±100

2.3.2质量控制

2.3.2.1主筋制作

1、保证措施

1）主筋必须调直，保证钢筋笼主筋平直。

主筋搭接焊时采用单面焊，搭接长度为≥10d，在同一截面内的主筋接头不得超过主筋总数的50%。

两相邻接头间距不小于0.5m。

2）焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整。

2、检查方法

1）外观检查

①焊缝表面是否平整光滑，有无较大的凹陷、焊瘤。

②接头处有无裂纹。

③咬边深度、气孔、夹渣数量和大小。

2）焊接头的拉伸试验

取三个焊接试件，委托鞍钢检测中心实验室做拉伸试验。

2.3.2.2加劲筋制作

1、保证措施

1）按配筋图尺寸在模具上制作，以保证其大小一致和圆度。

2）焊接采用单面焊，搭接长度为≥10d。

3）在加劲筋、主筋上等分划出明显标记，在模具上焊接，保证圆面与主筋垂直。

焊接应满足主筋的焊接要求。

2、检查方法

1）外观检查

同主筋的检查方法。

2）质量检查

用肉眼观察及用标准钢尺检查主筋是否平直以及主筋间距和加劲筋间距，不符合要求的要返工。

2.3.2.3箍筋制作（关键过程）

1、保证措施

1）在主筋上划出明显标记，将在模具盘好的箍筋套于笼上，使用定位尺控制箍筋间距，人工按划定位置扶正，用点焊及铁丝绑扎牢固。

2）箍筋搭接处，在中间和两端用铁丝扎牢或焊接。

2、检查方法

1）用标准钢卷尺检查箍筋间距。

2）绑扎或焊接是否牢固、咬筋。

2.3.2.4钢筋保护层（关键过程）

为了保证主筋保护层的厚度，沿钢筋笼每隔4m间距在同一截面的主筋上均匀焊接6个导正耳，其外径为设计桩孔直径。

2.3.2.5钢筋笼制作除满足上述质量要求外还必须做到：

1、焊工必须持有市劳动局颁发的特种人员操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。

2、钢筋笼制作完成后，必须用枕木垫高垫平，枕木间隔2m；雨天用防水苫布覆盖。

3、钢筋笼制做质量检查坚持“三检制”，即焊工、钢筋笼制作组组长自检，质量检查员专检，技术负责人抽检。

经检查合格后，找工程代表或工程监理签字验收。

不合格，不转序，立即返工，直至合格验收。

4、检验标准执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

2.3.3钢筋笼安装和质量控制（关键过程）

为了保证笼子不变形，并垂直下入孔内，在笼子内侧绑扎三根圆木。

吊装时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。

如下入有困难，应停止下入查明原因，严禁高提猛落和强行压入。

下至设计标高时用Φ8钢筋固定，吊筋长度按照桩孔标高和钢筋笼骨架顶标高确定。

钢筋笼定位中心与桩位中心允许偏差≤±10mm，定位标高误差不得超过±50mm。

2.4混凝土灌注和质量控制

2.4.1下入导管（关键过程）

采用直径Φ300的导管，导管下入之前负责灌注的技术人员准确测量导管长度，检查导管密封垫有无破损，如破损要立即更换；检查导管有无变形，如有变形立即更换。

导管下端距孔底的高度控制在0.3～0.5m左右。

2.4.2混凝土灌注（特殊过程）

1、本工程采用商品混凝土，材料员负责采购、索要并提供：

①预搅混凝土出厂质量证明书。

②钢筋出厂质量证明书及复检和焊接报告。

2、质量检查员和现场技术人员负责检查混凝土质量，每盘检查一次，坍落度达不到要求（180～200mm）不得使用，离析的不得使用。

3、保证首次混凝土灌注量并使导管埋入混凝土深度不小于2.0m。

4、搅拌及灌注过程中注意查看有无大块材料进入，防止导管堵塞。

5、经常用测绳检测砼面高度，尤其在拆管前准确量测、计算埋管深度。

每灌注2m要提升拆卸导管，拆卸下的导管要立即用清水冲掉附着的砼和泥浆。

导管埋深控制在2～6m。

6、检测的数据、混凝土灌注量和拆管长度等要及时填入《水下混凝土灌注记录表》中。

7、各工序要紧密配合，保证灌注过程的连续性，中途不得中断。

8、混凝土取样（关键过程）

①按监理要求的数量制作，一组三块。

②试块制作：

制作试块前，将试模擦干净，内侧涂一层矿物油。

人工插捣时，砼分两次装入试模，每层装料厚度大致相同，用600mm长，直径为16mm端部磨圆的圆钢插捣，插捣应按螺旋方向从边缘至中间进行，插捣棒应保持垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣完后，刮出多余砼，用抹刀抹平。

③试块养护

采用标准养护。

在试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度20±5℃条件下放置，拆模后编号，送入试验室标养。

28天后进行试验。

9、保证混凝土灌注量。

灌注至设计标高附近时必须加密测量砼面高度，避免超欠灌，但必须保证高出桩顶0.8～1.0m左右，保证设计桩顶混凝土强度达到设计强度等级。

3生产组织管理

3.1设备配置

根据场地工程地质条件、工期和工作量拟投入如下主要设备：

主要设备配置表表4

设备

型号

主要技术参数

数量

备注

旋挖钻机

TH20/60

TH18/60

功率60KW

3台

泥浆泵

2PNL

出水量30m3/h

功率10kW

3台

交直流电焊机

BX-300-1

功率20～30kW

5台

吊车

QY16

3台

导管

Φ300m

3套

无齿锯

3台

钻头

Φ800mm

单层板、双层板

挖斗、

3个

钢护筒

Φ1000mm

3个

挖掘机

1台

3.2材料进场及检验

本工程使用预拌混凝土，钢筋为甲方认定的合格产品。

1、对钢筋、预拌混凝土等，由材料员负责索要出厂质量证明书、合格证并进行材料复检、焊接试验，并对各种原材料的数量、规格、牌号及质量等进行现场检验、验收。

2、材质检查

材料员及质量检查员联合对进场的各种原材料进行场检验—出厂质量证明书、合格证以及复检试验报告检查及确认，合格后方可使用。

3、商品混凝土由技术负责人或现场技术负责人检查确认并签字后方可进行水下灌注。

3.3组织机构和人员编制

为确保工期和工程质量，工程成立项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理全面负责工程质量和安全生产工作，统一调度指挥和管理。

组织机构和人员编制如下：

组织机构和人员编制表5

项

目

管

理

人

员

职务（工种）

人数

姓名

备注

项目经理

１

技术负责

１

工程测量

2

测量负责人

质检员

1

安全员

2

材料员

1

生产

人员

钻孔工作

10

钻机班长

钢筋笼制作

10

钢筋笼制作负责人

混凝土灌注

8

由各区技术管理人员及各钻机负责

其他

人员

电工

2

电器负责人

吊车司机

2

负责人

合计

41

3.4施工管理

所有施工人员必须认真履行岗位责任制，自觉为下一道工序服务。

前一道工序未验收合格，不准进行下一道工序。

项目经理随时检查施工人员的工作质量并协调进度。

现场各主要岗位责任制

3.4.1项目经理职责

1、在施工过程中认真贯彻公司质量方针和目标，严格按施工组织设计、施工合同、标准、规范和设计要求组织施工。

2、对施工所需的人力、财力、物力合理配置，充分合理利用人员和施工设备，发挥其效能。

3、对工程质量、工期能否满足施工规范和施工合同要求负全责。

3.4.2技术负责人职责

1、负责所在项目部的全部技术管理工作，并对工作质量负责。

2、负责施工准备的图纸自审和会审、技术交底工作；在施工过程中按施工图纸、施工组织设计和施工规范、验收标准组织施工、技术管理和质量检查。

并对其准确性、及时性、有效性负责。

3.4.3技术管理员职责

1、对所在项目部所承担的技术质量管理工作负责。

2、参与施工准备的图纸自