工法.docx
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工法
目录
一、基础工程
人工挖孔灌注桩施工………………………………………..3
二、钢筋工程施工工艺标准
（一）、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎………………………6
（二）、钢筋闪光对焊焊接…………………………………....9
（三）、钢筋气压焊接………………………………………..12
（四）、钢筋电渣压力焊……………………………………..15
（五）、钢筋电弧焊接………………………………………..18
（六）、钢筋锥螺纹连接……………………………………..21
三、混凝土工程
（一）、构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑...............................24
（二）、混凝土框架结构浇筑………………………………..28
（三）、地下室混凝土浇筑......................................................31
（四）、混凝土应用固定式混凝土车浇筑..............................34
四、地面与楼面工程
（一）、细石混凝土面层施工工艺…………………………..37
（二）、大理石（花岗岩）及碎拼大理石（花岗岩）面层施
工工艺……………………………...…………………41
五、门窗工程施工工艺标准
木门窗安装………………………………………………….45
六、模板工程
（一）大模板安装与拆除……………………………………..50
（二）玻璃钢圆柱模板安装与拆除…………………………..53
七、砌体工程
（一）普通实心砖砌筑………………………………………..58
（二）空心砖砌体砌筑………………………………………..61
八、普通抹灰工程施工标准
室内砖墙抹灰砂浆………………………………………….66
九、屋面工程
（一）屋面找平层……………………………………………..70
（二）细石混凝土屋面防水层………………………………..73
十、瓦作屋面工程施工工艺标准.................................................81
十一、石作工程施工工艺标准………………………………….85
十二、漆饰工程施工工艺标准………………………………….93
十三、室内彩画装饰工程施工工艺标准……………………….96
十四、油饰彩绘地仗工程施工工艺标准………………………100
十五、安装工程
（一）钢屋盖（架）安装………………………………………104
（二）钢结构工程施工安装………………………………...108
一、基础工程
人工挖孔灌注桩施工
1适用范围
本工艺标准适用于多层及高层建筑、公用建筑中直径800mm以上、无地下水或有少量地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的人工挖孔灌注桩工程。
2引用标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
3术语
人工挖孔灌注桩—采用人力挖孔，灌注混凝土成桩。
4材料要求
4.1水泥
用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
4.2砂子
用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
4.3石子
卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量不大于2%。
4.4钢筋
品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证书及试验报告。
4.5外加剂、掺合料
根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
5施工准备
5.1作业条件
5.1.1地质勘察报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。
5.1.2施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。
场地已整平，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。
5.1.3现场已设置测量基准线、水准基点、并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位。
5.1.4机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。
5.1.5已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。
5.2主要设备
5.2.1提升机具
1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。
5.2.2混凝土浇筑机具
混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。
当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。
5.2.3其他机具设备
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
5.2.4水平运输机具
双轮手推车或1t机动翻斗车。
5.2.5主要挖孔工具
短柄铁锹、镐、锤、钎。
6操作工艺
6.1挖孔灌注桩的施工程序是：
场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土。
当桩孔不设置支护和不扩底时，则无此两道工序。
6.2为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多混凝土支护，每节高0.9~1.0m，厚8~10cm，或加配适量直径6~9mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径1.2m以下桩孔，井口砌1/4砖或1/2砖护圈，高1.2m，下部遇不良土体用半砖护砌。
6.3护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。
6.4挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
为防止扩底时括大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4~6个土肋条作支撑，待浇筑混凝土前再挖除。
弃土装入或底吊桶内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
6.5桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。
6.6钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
6.7混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌注。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌注，每层厚不超过1.5m。
小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。
大直径桩应分层捣实。
或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。
6.8桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶桩高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
7质量控制
7.1人工挖土灌注桩应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩持力层的岩性报告。
7.2施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
7.3施中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
7.4灌注桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底，清孔质量，应按设计和规范要求执行。
每浇注50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。
7.4施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
桩身质量检验：
对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
承载力检验：
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性底的灌注桩，应采用静载荷试验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
8成品保护
8.1冬期施工，在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。
8.2当土质较差，桩距小于3.5倍桩径时，应采取间隔挖孔、成桩，防止坍孔。
8.3当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。
9施工注意事项
9.1挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。
9.2当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。
9.3如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土或采取随抽水随浇注的方法。
二、钢筋工程施工工艺标准
（一）、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎
1适用范围
本工艺标准适用于一般七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁、板缝的钢筋绑扎工程。
2引用标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
3术语
混凝土结构——以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而已成的混凝土结构。
装配式结构——系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
缺陷——建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
严重缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
一般缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
施工缝——在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
结构性能检验——针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
4材料要求
4.1成型钢筋
钢筋材质和成型规格符合设计要求。
4.2其他
20—22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
5施工准备
5.1作业条件
5.1.1学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
5.1.2模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
5.1.3在模板上已弹好水平标高线。
5.1.4检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
5.2材料准备
5.2.1钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
5.2.2进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
5.3主要机具设备
5.3.1机械设备
钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
5.3.2主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
6操作工艺
6.1构造柱钢筋绑扎
6.1.1一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙壁体。
6.1.2当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐一绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135º。
6.1.3构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
6.1.4为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根Ф6㎜水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
6.1.5砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行整修,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。
6.2圈梁钢筋绑扎
6.2.1圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。
当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。
6.2.2在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
6.2.3圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。
在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
6.2.4圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
6.2.5圈梁钢筋的搭接长度，对HPB235级钢筋搭接长度不少于30d；HRB335级钢筋不少于35d（d—受力筋直径）。
搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：
同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
6.2.6圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
6.2.7圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
6.3板缝钢筋绑扎
6.3.1楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎形式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。
6.3.2预制板端头的锚固筋应弯成45º，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，间隔500mm用铁丝绑一个扣。
6.3.3板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。
7质量控制
7.1主控项目
7.1.1钢筋进场进,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
7.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。
7.1.3钢筋加工时,受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范的要求。
7.1.4钢筋连接纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋接头（机械连接或焊接）试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
7.1.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.2一般项目
7.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7.2.2钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求。
7.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
7.2.4在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
7.2.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜按规范要求相互错开。
7.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头亦宜按规范要求互相错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
7.2.7在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计或规范要求配置箍筋。
8成品保护
8.1构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
8.2往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
8.3钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。
8.4避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。
（二）、钢筋闪光对焊焊接
1适用范围
本工艺标准适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级（新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级）钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。
2引用标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
3术语
混凝土结构——以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而已成的混凝土结构。
装配式结构——系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
缺陷——建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
严重缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
一般缺陷——对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
施工缝——在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
结构性能检验——针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
4材料要求
钢筋用新Ⅰ~Ⅲ级各种规格带肋钢筋，具有出厂合格证，进场后经力学性能检验符合有关标准和规范的要求。
5施工准备
5.1作业条件
5.1.1对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
5.1.2电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
5.1.3钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
5.1.4操作人员经培训、考核，可持证上岗。
5.2主要机具设备
常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
6操作工艺
6.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
6.1.1连续闪光焊
工艺过程包括：
连续闪光和顶锻。
施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
本工艺适于对焊直径18mm以下的新Ⅰ~Ⅲ级钢筋。
6.1.2预热闪光焊
工艺过程包括：
一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，使钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
本工艺适于对焊直径20mm以上的新Ⅰ~Ⅲ级钢筋。
6.1.3闪光-预热-闪光焊
工艺过程包括：
一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。
施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
本工艺适于对焊直径20mm以上的新Ⅰ~Ⅲ级钢筋。
6.1.4焊后通电热处理
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。
焊后停歇30~60S，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5~1.5次/S，通电时间5~7S）。
当加热至550~600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。
本工艺适于对焊45硅锰轧钢。
6.2为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：
闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
常用新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋连续闪光对焊参数见表7-1和表7-2。
可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5~2mm/S；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
HPB235级钢筋连续闪光对焊参数表7-1
钢筋直径
（mm）
调伸长度
（mm）
闪光留量
（mm）
顶锻留量（mm）
总留量（mm）
变压器级次（UN1-75）
有电
无电
10
12
14
16
18
1.25
1.0
1.0
1.0
0.75
8
8
10
10
10
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
3
3
3
3
3
12.5
12.5
14.5
15
15
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ
注：
1、d为钢筋直径
2、新Ⅱ~Ⅲ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25~1.5d;
3、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。
HRB335级、HRB400级钢筋预热闪光对焊参数表7-2
钢筋级别
钢筋直径（mm）
调伸长度（mm）
闪光及预热留量（mm）
顶锻留量（mm）
总留量（mm）
变压器级次（UN1-75）-
一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电
HRB335级、
HRB400级
20
22
25
28
32
36
15d
1.5d
1.25d
1.25d
1.0d
1.0d
2+
3+
3+
3+
3+
3+
2
2
4
5
6
7
6
6
6
7
8
8
1.5
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
15+
16+
19+
21+
24+
36+
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅵ
Ⅶ
注：
1.e为钢筋端部不平时,两钢筋端部凸出部分长度;
2.新Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考新Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度为0.75d。
6.3检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
6.4钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
6.5对新Ⅱ~Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
6.6不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2~3mm。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
6.7负温（不低于-20℃）闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。
焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
6.8焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
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