出厂检验报告材料的.docx
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出厂检验报告材料的
出厂检验报告
产品名称：
变压器中性点直流电流抑制装置
产品型号：
PAC-50K
安装地点：
产品编号：
制造单位：
南京南瑞集团公司
检验日期：
检验依据
1．南京南瑞集团公司北京监控技术中心《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》；
2．与产品有关的技术文件。
主要检验设备
设备名称
型号
编号
继电保护测试仪
CMC256-6
JG537S
耐压测试仪
CS2672C
20306407
兆欧表
ZC-7
8030005
数字万用表
FLUKE17
18391464
检验项目
序号
检验项目
检验结论
页码
一
结构和外观检查
1
二
绝缘性能检查
2
三
程序版本检查
2
四
电源检查
2
五
测量精度检查
3-7
六
装置功能检查
8-14
七
连续通电试验
15
检验结论
本套装置符合《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》规定的出厂要求，准许出厂。
一结构和外观检查
检验日期：
年月日
屏体尺寸
测量项目
高
宽
深
屏体尺寸（mm）
2000
1300
800
结构和外观检查
项目
结果
颜色
交通白RAL-9016（德国劳氏色标）
表面质量
光洁无划痕
涂写情况
无
铭牌标志
变压器中性点隔直装置
接地标志
明显
分项检测结论：
二绝缘性能检查
2.1绝缘电阻
使用仪器：
兆欧表
注意事项：
装置不带电运行
检验日期：
年月日
试验回路
试验电压
实测绝缘电阻
（MΩ）
技术
要求
分项检测结论
电源回路对地
500V
1000
≥400MΩ
开入回路对地
500V
1000
开出回路对地
500V
1000
开入回路和开出回路之间
500V
1000
2.2介质强度
使用仪器：
耐压仪
注意事项：
装置不带电运行
检验日期：
年月日
试验回路
试验电压
技术要求
分项检测
结论
电源回路对地
1000V
应不发生击穿或闪络现象以及泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。
开出回路对地
2000V
开入回路和开出回路之间
500V
三程序版本检查
检验日期：
年月日
版本发布日期：
类别
版本号
类别
版本号
控制器程序
400
后台监控程序
NCW1.0
四电源检查
使用仪器：
万用表
注意事项：
装置通电运行
检验日期：
年月日
测试部位
测量值
相对误差
技术要求
分项检测结论
装置输出24V电源
≤±5%
轨道输出24V电源
五测量精度检查
5.1测量通道精度测量
5.1.1电流测量精度检查
使用仪器：
继电保护测试仪
试验方法：
采用电力保护测试仪，，依据下表的输入值分别模拟现场变压器的中性点电流和可控硅电流，读后台监控终端的中性点电流、中性点电流辅助通道、可控硅电流、可控硅电流辅助量测的数值。
电流测量精度检查记录表
类别
输入值
测量值
相对误差％
技术要求
分项检测结论
中性点电流
1.00A
相对误差
≤±10％
5.00A
10.00A
20.00A
50.00A
中性点电流辅助通道
1.00A
相对误差
≤±10％
5.00A
10.00A
20.00A
50.00A
可控硅电流
1.00A
相对误差
≤±10％
5.00A
10.00A
20.00A
50.00A
可控硅电流辅助量测
1.00A
相对误差
≤±10％
5.00A
10.00A
20.00A
50.00A
5.1.2电压测量精度检查
使用仪器：
试验充电电源，万用表；
试验方法：
利用高电压充电电源对电容器充电，测电容两端电压时充至最大测量值+100V/-100V以上，测可控硅两端电压时充至最大测量值500V以上，关闭充电电源停止充电，等待电容自然放电，读万用表电压读数，读后台监控终端读数。
直流电压测量精度检查
类别
输入值
测量值
相对误差％
技术要求
分项检测结论
电容两端电压
0V
相对误差
≤±10％
10V
50V
100V
-10V
相对误差
≤±10％
-50V
-100V
可控硅两端电压
50V
相对误差
≤±10％
100V
200V
400V
500V
5.2通讯功能检查
A.隔直装置上电后，后台监控终端运行NCW监控软件，检验后台监控终端是否可以与隔直装置连接进入运行状态。
结论：
B.后台监控终端退出NCW监控程序后，重新运行NCW监控软件，是否可以重新与隔直装置连接进入运行状态。
结论：
5.3远程监控终端操作测试
5.3.1定值修改
从远程监控终端界面上依次点击“设置”――>“参数设置”，修改中性点“电流高门槛”、“电流高门槛延时”、“电压低门槛”、“电压低门槛延时”参数，修改是否成功。
结论：
5.3.2日志获取
通过“日志”――>“开入日志”、“告警日志”、“开出报告”可分别查看开关量输入节点变位、告警、及开关量输出的动作内容。
通过远程监控终端下部的事件记录窗口，记录操作的内容。
通过曲线浏览，浏览中性点直流电压、直流电流的趋势曲线，以及开关的状态。
结论：
5.4NCS接口测试
5.4.1告警开关量输出信号试验
隔直装置提供6个告警输出信号，告警输出信号以空接点的形式输出，当装置某个事件出现时，对应的告警信号输出节点闭合：
测试设备：
告警信号测试指示灯板
序号
告警信号
试验方法
结论
1
电压/电流越限告警
在电容接地状态利用充电电源对电容器充电到高门槛电压值，在直接接地运行状态利用保护测试仪对电流传感器施加电流到高门槛值。
2
装置故障
人为使自检操作不成功，装置故障指示灯亮。
当故障消失后装置故障灯自动消失，或通过后台监控计算机手动清除故障。
3
装置动作
远方或就地操作装置由直接接地到电容接地，或由电容接地到直接接地。
操作完成后指示灯亮10秒钟后自动熄灭。
4
电容接地运行状态
（同上）,当处于电容接地时信号灯亮。
5
就地操作（检修）状态
扭动隔直装置操作面板上的“远方/就地”操作开关，指示灯随开关位置同步变化，处于“就地”位置时指示灯亮。
6
电源消失信号
关闭装置电源，指示灯点亮
5.4.2模拟量信号输出检验
隔直装置为NCS提供中性点电流和电容器两端电压两个模拟量信号。
1）中性点电流模拟量输出测试：
测试工具：
继电保护测试仪、4～20mA过程测试表。
模拟量信号以4～20mA的方式输出。
输入/输出对应关系
信号变换过程及测量点示意图
测量方法：
采用继电保护测试仪，依据下表中的输入值给中性点输入电流来模拟现场变压器的中性点电流，测量变送器输出4-20mA电流，并读取电流值。
测试结果：
类别
输入值（A）
输出值（mA）
标准值（mA）
相对误差≤±10％
分项检测结论
中性点电流
（正向）
0.0A
12
5.0A
12.64
10.0A
13.28
20.0A
14.56
50A
18.4
中性点电流
（负向）
－5.0A
11.36
－10.0A
10.72
－20.0A
9.44
－50A
5.6
2）电容器两端电压测试
测试仪器：
高压充电电源，4～20mA过程测试表，万用表。
注意事项：
装置一次回路带电，请勿接触一次回路！
输入输出对应关系：
信号变换过程及测量点示意图：
测试方法：
利用高电压充电电源对电容器充电至最大测量值（+100V/-100V）以上，关闭充电电源停止充电，等待电容自然放电，读万用表电压读数，读后台监控终端电容器两端电压值读数，测量变送器输出4-20mA电流，并读取电流值。
类别
输入值（V）
输出值（mA）
标准值（mA）
相对误差≤±10％
分项检测结论
电容器两端电压
0V
12
30V
14.4
50V
16
60V
16.8
80V
18.4
100V
20
－30V
9.6
-50V
8
-60V
7.2
-80V
5.6
-100V
4
六装置功能检查
6.1试验原理及设备
我们采用电力保护测试仪（以下简称保护测试仪）模拟现场变压器中性点的电流，采用小功率升压开关电源（以下简称模拟电源）模拟变压器中性点的电压，通过远程监控终端操作隔直装置及观察隔直装置运行状态和各电气量、并通过隔直装置信号输出指示灯观察每次试验的结果。
试验原理如图一所示。
6.2试验接线
电容接地试验原理图如图二所示。
直接接地试验原理图如图三所示。
图一：
系统接线图
图二：
电容接地试验原理图
图三：
直接接地试验原理图
6.3试验内容
NCBD装置的试验包括两个部分，第一部分为功能性试验，重点考核装置的快速旁路及运行状态切换，第二个部分为可靠性试验，主要是模拟运行中可能出现的元件损坏、接触不良的检测与控制。
装置的功能性试验包括试验一：
过电压快速旁路试验
试验二：
直接接地运行状态转电容接地运行状态
试验三：
电容接地运行状态转直接接地运行状态
试验四：
就地控制操作试验
装置的可靠性试验包括试验五：
直接接地至电容接地运行状态转换过程失败
试验六：
传感器检测告警：
试验七：
旁路检测告警
试验八：
实时检测告警
试验九：
计数器功能测试
试验一：
过电压快速旁路试验
注意事项：
装置一次回路带电，请勿接触一次回路！
目的
在变压器中性点处于电容接地运行状态下，验证中性点过电压快速旁路功能，考核旁路开关动作时间
类型
功能性
步骤
1.光字牌上及远程监控终端上显示装置处于电容接地方式；
2.打开模拟电源开关，对电容器充电，同时观察远程监控终端中显示的电容器电压，当中性点电压达到触发压板的设定值时，晶闸管触发，快速旁路系统动作；
3.观察装置已经处在直接接地运行状态；
4.光字牌上的动作指示灯点亮（10S后熄灭）；
5.复归信号。
说明
晶闸管快速旁路时间在us级，现有手段检测困难
结论
试验二：
直接接地运行状态进入电容接地运行状态
目的
直接接地运行状态下，中性点电流高于设定门限时转入电容接地运行状态
步骤
1.远程监控终端显示装置处在直接接地运行状态，检修旋钮处在“远方”，控制模式为“自动”；
2.设置好各参数；
3.通过保护测试仪对中性点加大于电流门限值，同时观察远程监控终端中显示的中性点电流，当中性点电流高于设定值时，远程监控终端的告警提示区域出现电流越限提示，越限时间满足参数设置后，光字牌上越限提示灯亮，状态转换开关开始跳开过程；
4.装置开始进入跳开关前的触发逻辑校核过程，逻辑校核正确后，跳开状态转换开关进入电容接地运行状态；
5.观察远程监控终端动作区域显示的触发电压和触发后晶闸管电流；
6.光字牌上的动作指示灯点亮（10S后熄灭），同时电容接地光字牌亮，显示系统在电容接地运行状态；
7.复归信号。
说明
第6步，正确执行大概需要10s左右，执行错误参见安全性试验
扩展
将远程监控终端设置控制模式为“手动”，重复上述试验。
在第6步试验时，远程监控终端等待运行人员手动操作进入电容接地运行状态。
结论
试验三：
电容接地运行状态进入直接接地运行状态
注意事项：
装置一次回路带电，请勿接触一次回路！
目的
电容接地运行状态下，电容两端电压低于设定门限时转入直接接地
步骤
1.光字牌上及远程监控终端显示设备在电容接地运行状态，检修旋钮处在“远方”，控制模式为“自动”；
2.设置好各参数；
3.打开模拟电源开关，对电容器充电，同时观察远程监控终端中显示的电容器电压，当中性点电压高于设定转换电压并低于触发压板的设定电压时，关闭外置升压电源，等待电压下降；
4.当电压下降到设定值以下后，远程监控终端的告警提示区域出现电压越限提示，越限时间满足参数设置后，光字排上越限提示灯亮，状态转换开关闭合——装置进入直接接地运行状态；
5.光字牌上的动作指示灯点亮（10S后熄灭）；同时电容接地灯熄灭，显示系统在直接接地运行状态；
6.复归信号；
说明
1.将远程监控终端设置控制模式为“手动”，重复上述试验。
在第6步试验时，远程监控终端等待运行人员手动操作进入直接接地运行状态。
2.当关闭定值设置中的“低电压门槛启动”选项后，在电容接地状态下，电容器电压低于设定门限时，将不会“自动”或“手动请求”进入直接接地状态。
结论
试验四：
就地控制操作试验
目的
控制单元检修时，人工切换接地方式
步骤
直接接地――>电容接地
1.远程监控终端显示设备在直接接地方式，检修旋钮处在“就地”；
2.扳动“跳合”旋钮至“跳”位置，然后松开；
3.状态转换开关跳开，光字牌上的动作指示灯亮（10S后熄灭），同时电容接地亮，显示系统在电容接地方式；
4.复归信号；
电容接地――>直接接地
1.远程监控终端显示设备在电容接地方式，检修旋钮处在“就地”；
2.扳动“跳合”旋钮至“合”位置，然后松开；
3.状态转换开关合上，光字牌上的动作指示灯亮（10S后熄灭），电容接地指示灯熄灭，显示系统在直接接地方式；
4.复归信号。
结论
试验五：
直接接地至电容接地运行状态转换过程失败
目的
检验装置进入电容接地运行状态后的安全性
设置故障
告警内容
执行结果
1
取下跳开关执行继电器
快速开关断开执行回路故障
放弃跳开关过程返回直接接地状态
说明
与试验二配合，每次电容接地状态投入前，检查旁路执行情况，如果执行故障，不投入电容接地
结论
试验六：
传感器检测告警：
目的
直接接地状态下，定时检测电流传感器（定时周期由设定定值设定），故障时，3次重试，重试不成功，输出告警
设置故障
告警内容
执行结果
1
断开中性点电流主量测传感器
中性点电流主量测传感器测量错误
传感器检测失败，故障提示需手动清除
2
断开中性点电流辅助量测传感器
中性点电流辅助量测传感器测量错误
3
断开可控硅电流主量测传感器
可控硅电流主量测传感器测量错误
4
断开可控硅电流辅助量测传感器
可控硅电流辅助量测传感器测量错误
说明
直接接地状态下，后台进入试验模式，手动检测电流传感器运行状态。
结论
试验七：
旁路检测告警：
目的
直接接地状态下，执行旁路自检过程，故障时。
3次重试，重试不成功，输出告警。
设置故障
告警内容
执行结果
1
短接可控硅的阳极和阴极（此操作必须在直接接地运行状态，切确认试验电容电压已经释放完毕）
可控硅击穿或者充电电源故障
旁路检测失败，故障提示需手动清除
2
取下可控硅触发板
可控硅不能触发故障
3
取下整流桥执行继电器
整流桥执行故障
说明
直接接地状态下，后台进入试验模式，手动检测旁路自检过程。
结论
试验八：
实时检测告警
目的
实时检测回路中的电压/电流传感器运行状态，发生故障时及时报警，故障消失后，自动清除
设置故障
告警内容
执行结果
1
实时检测中性点电流传感器，电流双量测偏差超过10A，4S延时
中性点电流双量测故障
故障产生，及时告警，故障消失后，延时100ms自动清除
2
实时检测可控硅电流传感器，电流双量测偏差超过30A，4S延时
可控硅电流双量测故障
3
电容接地状态，实时检测整流桥内外电压，整流桥内外电压偏差超过200V，120S延时，
整流桥内外电压不一致故障
结论
试验九：
计数器功能测试
目的
装置跳合开关每成功操作一次，计数器次数随之增加一次。
结论
备注
出厂次数
七连续通电试验
项目
试验结论
对装置连续通电72小时后，再重复上述试验。
检验（签字）
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