采暖通风及空气调节系统分部工程验收建设监理工作报告形成版30.docx
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采暖通风及空气调节系统分部工程验收建设监理工作报告形成版30
雅砻江桐子林水电站
采暖通风及空气调节系统安装分部工程验收
建设监理工作报告
四川二滩建设咨询有限公司
桐子林水电站机电设备安装工程项目监理部
二○一六年七月二十七日
审定：
核定：
审查：
编写：
目录
1工程概况1
1.1监理工程概述1
1.2分部工程主要工程量及技术参数1
1.3工程建设相关单位2
1.4分部工程项目划分2
2监理质量保证体系3
2.1监理机构设置3
2.2监理人员4
2.3监理工作制度4
2.4监理工作依据5
3采暖通风及空调设备安装质量控制6
3.1空调管路安装6
3.2风机安装9
3.3防火阀、百叶风口和格栅风口的安装13
3.4通风管的安装15
3.5其他采暖通风设备安装18
4工程的控制、管理和协调18
4.1工程进度控制19
4.2工程质量控制19
4.3安全和现场文明施工20
4.4信息管理21
5分部工程完工情况及遗留问题21
6工程评价21
6.1质量控制效果22
6.2主要施工进度22
6.3安全控制效果23
7结语23
1工程概况
1.1监理工程概述
桐子林水电站采暖通风及空气调节系统主要由主厂房通风、空调及除湿系统，副厂房通风、空调及除湿系统，坝区通风空调系统组成。
其中，主厂房通风、空调及除湿系统包由
左岸组合空调机房及其风道、送风口安装，主厂房各层格栅风口安装、轴流风机安装、防火阀安装、除湿机安装等组成；副厂房通风、空调及除湿系统由副厂房通风机及矩形风管安装、轴流风机安装、防火阀安装、离心风机安装、格栅风口安装、除湿机安装等组成；坝区通风空调系统包括轴流风机安装、格栅风口、防火阀安装等组成。
1.2分部工程主要工程量及技术参数
表1.2-1采暖通风及空气调节系统安装主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
组合式空气处理机组
型号：
ZK120
台套
2
2
满液式螺杆冷水机组
型号：
MLS1050A
台套
2
3
变频立式离心冷冻水泵
型号：
KQL150/315-30/4
台套
3
4
变频立式离心冷却水泵
型号：
KQL150/315-30/4
台套
3
5
综合水处理仪
型号：
ATQC-300
台套
2
6
方形横流冷却塔
型号：
SC-250H
台套
2
7
开式膨胀水箱
有效容积1m³
台套
1
8
低温型除湿机
CLFJZ10FG=2500T=10N=4.01
台套
4
9
多联空调主机
制冷量：
85kW；制热量：
95kW；功率：
≤30.2kW
台套
1
10
多联空调主机
制冷量：
101kW；制热量：
103kW；功率：
≤33kW
台套
2
11
多联空调四面出风嵌入式室内机
SLV-D45Q4/N1-C
台套
10
12
多联空调四面出风嵌入式室内机
SLV-D56Q4/N1-C
台套
25
13
低温型除湿机
CLFJZ10FG=2500T=10N=4.01
台套
8
14
新风全热交换机
CHA-D1200T
台套
1
15
低噪声离心风机箱
DBF250G=25000P=726N=11
台套
6
16
低噪声离心风机箱
DBF170G=17000P=618N=7.5
台套
1
17
轴流风机
FT35-11N03.15
台套
22
18
自动复位墙式防火阀
1000*800L=250
台套
4
19
自动复位墙式防火阀
800*800L=250
台套
4
20
防爆型轴流风机
BFT35-11NO3.15G=1864P=50N=0.12
台套
5
1.3工程建设相关单位
建设单位：
雅砻江流域水电开发公司桐子林水电站建设管理局
设计单位：
中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司
监理单位：
四川二滩建设咨询有限公司桐子林水电站机电设备安装项目监理部
安装单位：
中国水利水电第七工程局桐子林机电设备安装项目经理部
1.4分部工程项目划分
分部工程质量评定汇总表
分部工程及编码
单元工程类别
单元数
采暖通风及空气调节系统
主厂房通风、空调及除湿系统
4
副厂房通风、空调及除湿系统
6
坝区通风空调系统
2
合计
12
2监理质量保证体系
2.1监理机构设置
监理部实行总监理工程师负责制，总监理工程师是履行本工程监理合同的全权负责人，组织和领导监理工作，完成监理合同规定的我方全部职责。
本工程施工高峰期，监理部设总监理工程师1名，常务副总监理工程师1名，副总监理工程师1名，总监助理1名，协助总监理工程师工作。
监理部内部设三部一室，即现场监理部、安全环保部、技术合同部及综合办公室，监理部采用直线式管理模式，总监理工程师统一指挥，决策效率高，命令源唯一。
桐子林水电站机电设备安装监理组织机构图如下：
2.2监理人员
监理部按合同要求，根据工程进度情况及时配置足够的工程监理人员，专业覆盖水轮机、发电机、辅助设备、电气、焊接、焊接探伤、安全环保等。
高峰期间投入监理人员共计40人，满足了工程建设监理需要。
本分部工程涉及辅机、电气一次、电气二次、调试及试验监理工程师、监理员共6人。
监理部配置的交通设备、通讯设备、办公设备等符合监理合同及满足监理工作的需要。
其中，传真机1台、打印机3台、打复印一体机1台、数码相机2台、笔记本电脑6台、固定电话5部、台式计算机16台、汽车2辆。
2.3监理工作制度
监理工程师根据桐子林水电站工程的具体特点，建立了一下各项管理制度，以满足高效、科学、高质量管理要求，确保实现整个工程项目的建设目标。
主要如下：
（1）建立严谨的监理工作制度
1）设计图纸审查与交底制度；
2）施工组织措施审查制度；
3）施工工序质量检验制度；
4）隐蔽工程验收制度；
5）单元、分部工程验收制度；
6）工程变更、监理签证制度；
7）进度监督与报告制度；
8）现场协调制度；
……，等20余项。
（2）监理组织内部工作管理制度
1）内部工作会议制度；
2）合同文函处理制度；
3）监理日志制度；
4）监理月报制度；
5）监理人员出勤和考勤管理制度；
6）监理人员绩效考核管理制度；
7）档案管理制度；
……，等15项。
秉承“科学管理、诚信守法、持续改进、优质高效、顾客满意”的方针，全心全意地为业主提供优质完善的技术服务以满足业主（顾客）和社会的期望。
在工程安装中始终贯彻“以人为本、百年大计、质量第一”的方针，监理工作依据法律法规、国家和行业的相关规程、规范、设计及厂家要求，作为桐子林水电站机电设备安装工程的安全质量监理的依据和标准，以合同要求作为桐子林水电站机电设备安装工程安全质量的控制目标。
2.4监理工作依据
工程控制过程中，严格按监理合同文件和国家有关政策、法律进行施工监理、并按下列现行技术标准、规范进行施工质量控制（不限于此）：
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
办建管[2002]182号水利部办公厅关于颁发《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）的通知。
3采暖通风及空调设备安装质量控制
3.1空调管路安装
（1）安装前检查确认管道型号、规格、材质均符合设计要求。
（
2）管件制作过程中的重点对焊接工艺进行了控制，避免出现漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等质量通病的发生；所有管道焊口平整光滑，严密不漏，每个焊缝均进行了渗漏试验。
（3）在法兰与法兰、法兰与设备连接时加装了密封垫，两个连接部位同心，螺栓能自由穿入，螺栓对称均匀紧固，外露长度一致；管道对口工艺焊件均已切除干净，且未损伤母材管路；管道对接未出现强行对口等情况，与设备连接时，对接用力适中，避免管路安装过程中设备发生位移等现象。
（
4）管路安装完成后，监理严格依照设计图纸及相关验收规范对管道安装标高、中心进行检测。
水平管弯曲和水平偏差不超过0.15％，且不超过20mm；立管垂直度偏差≤2/1000，且不超过15mm；排管安装在同一平面上，偏差≤5mm，管间间距偏差均控制在0mm～+5mm范围内；自流排水管和排油管坡度与液流方向一致，坡度满足设计要求。
（
5）管道安装结束后，要求管道内外杂物清理干净；临时加固的物件全部拆除、清理、检查验收完成后，封闭有关人孔，进行耐压试验，检查管道的严密性。
耐压检查的漏点及时进行了处理。
（6）明设管道外围均采用不燃性稀土保温材料敷设，保温、绝热满足规范要求。
空调管路安装质量控制成果详见表3.1-1、3.1-2、3.1-3。
表3.1-1主厂房空调机组明设管道安装质量控制成果表
项次
检验项目
标准值（mm）
实测值（mm）
合格
优良
1
明管平面位置（每10mm内）
±10
且全长≤20
±5
且全长≤15
-5~+5
2
明管高程
±5
±4
-4~+5
4
排管平面度
≤5
≤3
≤3
5
排管间距
0～+5
0～+3
0～+5
6
自流排水、排油管坡度偏差
20%
10%
10%
8
内壁清洁度
符合设计及GB/T8564要求
管路内壁清洁，符合设计及GB/T8564要求
9
管道支吊架
符合设计要求
支架美观牢固，符合设计要求
10
管道防腐
符合设计要求
按工艺标准经行防腐，符合设计要求
11
管道防结露
符合设计要求
防结露美观整齐，符合设计要求
表3.1-2副厂房空调机组埋设管路（预埋通风管）安装质量控制成果表
项次
检验项目
标准值（mm）
实测值（mm）
合格
优良
1
管道出口偏差
≤±15
≤±10
-10~+10
2
管道伸出混凝土面尺寸
≥300
预留长度满足安装要求
3
管道与墙面距离
不小于法兰安装尺寸
管道与墙面预留间隙满足安装要求
4
管口封堵
可靠
严密可靠
5
管道标示
符合设计要求
设计无标识，符合设计要求
6
管道清洁度
符合设计要求
管道清洁、干净，符合设计要求
表3.1-3副厂房空调机组明设管道安装质量控制成果表
项次
检验项目
标准值（mm）
实测值（mm）
合格
优良
1
明管平面位置（每10mm内）
±10
且全长≤20
±5
且全长≤15
-5~+5
2
明管高程
±5
±4
-4~+2
3
立管垂直度
2/1000
且全长≤15
1.5/1000
且全长≤10
2/1000
4
排管平面度
≤5
≤3
≤3
5
排管间距
0～+5
0～+3
0~+5
6
自流排水、排油管坡度偏差
20%
10%
10%
7
内壁清洁度
符合设计及GB/T8564要求
管路内壁清洁，符合设计及GB/T8564要求
8
管道支吊架
符合设计要求
支架美观牢固，符合设计要求
3.2风机安装
（1）检查风机及其电动机安装水平度满足规范要求，风机及其电动机固定在基础上，风机的进风管、出风管等装置均安装了单独支撑，并与风管基础连接牢固；风管与风机连接时，无强迫对口，机壳未承受其它机件的重量。
（2）安装过程对质量控制指标进行严格控制，检查离心式风机轴承座纵横水平度偏差≤0.10mm/m；机壳与转轴同轴度偏差≤2mm；风机到货为成品设备，叶轮与机壳轴向、径向间隙偏差符合设计规定，主从动轴中心偏差≤0.025mm；主从动轴中心倾斜偏差≤0.20mm/m，皮带轮端面垂直度偏差0.50mm/m；两皮带轮端面在同一平面内偏差≤0.50mm。
（3）轴流式风机安装机身保持水平、牢固可靠，偏差与离心风机相同。
在墙洞处安装时与预留洞空隙采取有效措施严密封堵。
轴流式风机机身纵横向水平度偏差≤0.20mm/m，叶轮与主体风筒的对应两侧间隙差在D小于等于600mm时不大于±0.5mm，在D大于600~1200mm时不大于±1.0mm。
（4）风机安装完成后，对风机进行试运行，各类风机试运行时间大于2小时，叶轮旋转方向正确，运行平稳，转子与机壳无摩擦声音；转动部分径向振动值满足规范的要求；对滚动轴承温升小于环境温度80℃，滑动轴承温度小于60℃；电动机电流小于额定电流。
主、副厂房及坝区风机安装质量控制成果见下表3.2-1、3.2-2、3.2-3、3.2-4。
表3.2-1主厂房轴流风机安装质量控制成果表
项次
检验项目
标准值（mm）
实测值（mm）
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
-5~+5
2
高程
+20
-10
+10
-5
-4~+7
3
机身纵、横向水平度
0.20/m
0.10/m
0.10/m
4
叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设计要求或D小于等于600时≤±0.5，D大于600~1200时≤±1.0
成品设备，间隙符合设计要求
5风机试运转
5.1叶轮旋转方向
符合设计规定
与设计风向相同，符合设计规定
5.2运行检查
运行平稳，转子与机壳无摩擦声音
运行平稳，无摩擦声
5.3转子径向振动
转速（r/min）
径向振幅（mm）
≤0.08
>750~1000
≤0.10
>1000~1450
≤0.08
>1450~3000
≤0.05
5.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃
轴承温度正常
5.5电动机电流
不超过额定值（I=1.8A）
1.2A
表3.2-2副厂房轴流风机安装质量控制成果表
项次
检验项目
标准值（mm）
实测值（mm）
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
-4~+5
2
高程
+20
-10
+10
-5
-5~+10
3
机身纵、横向水平度
0.20mm/m
0.10mm/m
0.10/m
4
叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设计要求或D小于等于600时≤±0.5，D大于600~1200时≤±1.0
成品设备，间隙符合设计要求
5风机试运转
5.1叶轮旋转方向
符合设计规定
旋转方向与设计相同，符合设计规定
5.2运行检查
运行平稳，转子与机壳无摩擦声音
运行平稳，无摩擦声
5.3转子径向振动
转速（r/min）
径向振幅（mm）
≤0.08
>750~1000
≤0.10
>1000~1450
≤0.08
>1450~3000
≤0.05
5.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃
轴承温度正常
5.5电动机电流
不超过额定值（I=1.8A）
1.1A
表3.2-3副厂房离心风机安装质量控制成果表
项次
检验项目
标准值（mm）
实测值（mm）
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
-5~+4
2
高程
+20
-10
+10
-5
-5~+6
3
机身纵、横向水平度
0.20mm/m
0.10mm/m
0.10/m
4
叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设计要求或D小于等于600时≤±0.5，D大于600~1200时≤±1.0
成品设备，间隙符合设计要求
5风机试运转
5.1叶轮旋转方向
符合设计规定
旋转方向与设计方向相同，符合设计规定
5.2运行检查
运行平稳，转子与机壳无摩擦声音
运行平稳，无摩擦声
5.3转子径向振动
转速（r/min）
径向振幅（mm）
电机运行正常平稳，无异常振动
>750~1000
≤0.10
>1000~1450
≤0.08
>1450~3000
≤0.05
5.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃
轴承温度正常
5.5电动机电流
不超过额定值（I=1.8A）
1.2A
表3.2-4坝区轴流风机安装质量控制成果表
项次
检验项目
标准值（mm）
实测值（mm）
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
-4~+4
2
高程
+20
-10
+10
-5
-5~+6
3
机身纵、横向水平度
0.20mm/m
0.10mm/m
0.10/m
4
叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设计要求或D小于等于600时≤±0.5，D大于600~1200时≤±1.0
成品设备，间隙符合设计要求
5风机试运转
5.1叶轮旋转方向
符合设计规定
旋转方向与设计方向相同，符合设计规定
5.2运行检查
运行平稳，转子与机壳无摩擦声音
运行平稳，无摩擦声
5.3转子径向振动
转速（r/min）
径向振幅（mm）
≤0.08
>750~1000
≤0.10
>1000~1450
≤0.08
>1450~3000
≤0.05
5.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃
轴承温度正常
5.5电动机电流
不超过额定值（I=1.8A）
1.3A
3.3防火阀、百叶风口和格栅风口的安装
（1）安装前检查核对防火阀与各类风口的说明书及检测报告，确认到货设备符合相关规范要求。
（2）检查确认防火阀、百叶风口和格栅风口的表面与最终的墙（或天花板）面齐平；防火阀、百叶风口的安装位置及方向正确；送风口与送风管之间、送风管与土建风道之间均无漏风间隙。
（3）检查风口及防火阀的安装质量，风口与风管的连接严密、牢固；风口表面平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙；风口与防火阀的可调节部分调节灵活。
风口水平安装时，水平度的偏差≤3/1000；风口（防火阀）垂直安装时，垂直度的偏差≤2/1000，安装位置和标高偏差均不大于10mm，同一房间内的相同风口（防火阀）的安装高度一致，排列整齐。
（4）防火阀安装完成后，手动试验可灵活开关阀门，并且能关闭严密，检查完成后做电信号通路试验，可正常实现电动控制；符合要求后装上面板，并整体安装到墙内。
主、副厂房及坝区防火阀、百叶窗口和格栅风口安装质量控制成果详见下表3.3-1、3.3-2、3.3-3：
表3.3-1主厂房风口及防火阀安装质量统计表
项次
检查
项目
允许偏差（㎜）
检验结果（mm）
合格
优良
1
风口安装
连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差≤10mm条
连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差≤8mm，整体美观统一
风口位置和标高偏差≤7mm；风口与风管安装高度水平偏差≤2mm；风管水平偏差≤2/1000；垂直偏差≤1.5/1000
同一位置相同风口安装高度一致，排列整齐；风管水平安装，水平度的允许偏差≤3/1000；风口垂直安装，垂直偏差≤2/1000；风口与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，调节灵活，可靠
2
防火阀（排烟口）安装
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求
安装位置合理，设备平整安装在墙面上，符合设计要求
表3.3-2副厂房风口及防火阀安装质量统计表
项次
检查
项目
允许偏差（㎜）
检验结果（mm）
合格
优良
1
风口安装
连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差≤10mm条
连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差≤8mm，整体美观统一
风口位置和标高偏差≤8mm；风口与风管安装高度水平偏差≤2mm；风管水平偏差≤2.5/1000；垂直偏差≤2/1000
同一位置相同风口安装高度一致，排列整齐；风管水平安装，水平度的允许偏差≤3/1000；风口垂直安装，垂直偏差≤2/1000；风口与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，调节灵活，可靠
2
防火阀（排烟口）安装
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求
安装位置合理，设备平整安装在墙面上，符合设计要求
表3.3-3坝区风口及防火阀安装质量统计表
项次
检查
项目
允许偏差（㎜）
检验结果（mm）
合格
优良
1
风口安装
连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差≤10mm条
连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差≤8mm，整体美观统一
风口位置和标高偏差≤7.5mm；风口与风管安装高度水平偏差≤2mm；风管水平偏差≤2/1000；垂直偏差≤2/1000
同一位置相同风口安装高度一致，排列整齐；风管水平安装，水平度的允许偏差≤3/1000；风口垂直安装，垂直偏差≤2/1000；风口与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，调节灵活，可靠
2
防火阀（排烟口）安装
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求
安装位置合理，设备平整安装在墙面上，符合设计要求
3.4通风管的安装
（1）检查风管支架基础埋设，预埋支架稳定牢固情况，满足设计需求。
（2）风管安装过程中检查风管的水平度及垂直度，每截风管拼接完成均处于同一条直线上，风管内严禁其他管路穿越，风管安装的水平度≤3/1000，垂直度≤2/1000。
（3）风管
吊架的吊杆平直、完整、光洁，吊架材质、间距符合设计要求。
（4）风管安装完成后根据风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装，立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠吊在中心处，吊线下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，安装一排支、吊架，先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装，
支、吊架无安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架无直接吊在法兰上。
（5）风管的法兰连接
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