重点工序工艺管理制度.docx
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重点工序工艺管理制度
潍坊山水水泥有限公司
生产重点工序工艺管理制度
文件编号：
WSS/QZD09-002版次：
第二版
拟制：
王全华、王朝军2004年10月20日
审核：
齐文梯2004年10月22日
批准：
李文忠2004年10月26日
实施日期：
2004年11月1日
分发号：
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修改状态：
O
生产重点工序工艺管理制度
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1目的
为加强水泥生产工艺的技术管理，提高企业管理水平，强化公司管理意识，全面完成经济技术指标，为企业创造良好的经济效益，特制定本制度。
2主题内容和适用范围
本制度规定了公司生产工艺技术管理的内容及要求。
本制度适用于各生产分厂、生产技术部。
3生产工艺技术管理的内容及要求
3.1各生产分厂主要领导必须亲自抓生产工艺。
设立专职或兼职工艺管理技术员，全面负责分厂生产工艺管理和技术改造工作。
技术台帐记录要齐全、真实，每月检查至少一次，每缺一项罚工艺管理技术员50元。
3.2矿山
3.2.1矿山分厂应根据矿山长远规划和矿山的年产量定出年度开采计划，并于年底12月20日前报生产技术部审核。
因生产需要，需变动开采计划，矿山分厂需写出书面申请，经主管部门及生产副总批准，方可实施。
3.2.2矿山开采中，必须保证三级矿量的足量储备：
开拓矿量不少于24个月的矿石产量，准备矿量不少于12个月的矿石产量，可采矿量不少于6个月的矿石产量。
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3.2.3矿山开采平台宽度不少于30米，工作线长不少于90米，各段坡度不大于75℃。
3.2.4优化爆破设计方案，中爆破的大块率控制在5％以下，对大块石灰石进行二次爆破粒度不大于800mm。
3.2.5因运输车辆将大块石灰石（大于800mm）倒入破碎机口，造成破碎机停机30分钟以内，作一般工艺事故处理；破碎机停机30分钟以上作严重工艺事故处理。
3.2.6加工页岩粒度不能超过D80≤25mm控制范围，每超过一次作一般工艺事故处理。
在接到通知后仍不处理，作严重工艺事故处理。
3.3原料
3.3.1加强烘干工序的管理，因烘干物料水分超标造成生料磨机产量下降，作一般工艺事故处理；因水分严重超标造成糊磨、糊选粉机被迫停机处理，作严重工艺事故处理。
3.3.2生料磨机每3－5个月清一次仓，1个月补一次耗。
若因研磨体级配不合理或补耗不及时，而影响磨机产量，作严重工艺事故处理，并立即整改。
3.3.3利用月检修机会，对生料磨机、选粉机磨损件进行认真检查更换。
若因维修不善造成研磨体串仓、混仓，作严重工艺事故
处理，并立即整改。
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3.3.4烘干机燃烧室维修前向生产技术部提出申请，由生产技术部、
机械工程公司施工技术员、分厂工艺管理技术员共同检查，确定维修部位和砌筑用量，砌筑过程中严格检查砌筑质量。
3.4烧成
3.4.1立窑和旋窑分厂每年年底根据窑衬的使用周期和磨损情况向
生产技术部提出更换窑衬的申请报告。
3.4.2设备大修时，由生产技术部、立窑或旋窑分厂对原窑衬进行检查测量，确定维修部位和砌筑用量，窑衬砌筑过程中严格检查砌筑质量，严格按砌筑技术要求进行。
3.4.3窑衬砌筑完毕，由生产技术部组织有关单位对窑衬进行验收，并作详细记录。
立窑或旋窑分厂严格按生产技术部通知进行填窑、烘窑和点火。
3.4.4立窑煅烧
3.4.4.1正常煅烧过程中，生料球应控制在5mm≤D80≤12mm范围
内，严禁泥团或干粉入窑；同时还应保持布料卸料平衡，窑面边部料位不能高于窑罩发兰。
3.4.4.2正常煅烧过程中，每1小时测试一次底火，底火深度应不大于2.5米。
若连续两次测试不到底火，作一般工艺事故处理；连续两次以上测试不到底火，作严重工艺事故处理。
3.4.4.3在煅烧过程中，因操作不当出现一般性抽芯、偏火、塌边等
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不正常现象，作一般工艺事故处理；若出现连续偏火两班以
上或出现严重抽芯、塌边、喷窑等事故，则作严重工艺事故处理。
3.4.5旋窑煅烧
3.4.5.1回转窑的煅烧采用薄料快烧，坚持先提风后加煤，先提窑速后加料的原则，做到风、煤、料和窑速的合理匹配。
确保热工制度的稳定。
需要坚持以下几项原则：
1）点火升温依照升温曲线要求进行，为投料创造条件。
2）控制好分解炉温度，稳定窑头用煤。
3）确保篦冷机冷却效果，提高二、三次风温，降低出篦冷机熟料温度。
4）合理调整窑头燃烧器内外风比例，确保燃烧效率和火焰形状。
5）掌握好三次风量与窑内通风量的比例关系。
6）有效控制各项参数在合理范围之内。
7）确保生料库按操作程序定时换区下料，保证生料均化效果。
3.4.5.2出旋窑熟料温度不高于60℃＋环境温度，熟料粒度小于30mm占80％以上。
3.4.5.3新砌窑衬点火前必须先进行烘窑，烘窑要严格依照升温曲线进行，适时翻窑，坚决杜绝因升温过快造成衬料爆裂的情况。
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若出现衬料零星爆裂的情况,作一般工艺事故处理；若出现
衬料部分爆裂的情况则作严重工艺事故处理。
3.4.5.4正常生产时,预热器结皮堵塞，下料不畅，作一般工艺事故处理；若出现严重堵塞，造成回转窑停机处理，则作严重工艺事故处理。
3.4.5.5正常生产时，窑内结圈，致使窑产量降低，作一般工艺事故理；窑内严重结圈，造成回转窑停机处理，则作严重工艺事故处理。
3.4.5.6正常生产时，中控员及现场巡检人员随时监控窑筒体的温度变化，根据温度变化判断窑内情况及时采取相应措施进行处理，若出现衬料磨损不均或零星脱落，致使烧红窑皮的情况,作一般工艺事故处理；若出现衬料部分脱落的情况，则作严重工艺事故处理。
3.4.5.7生料库按操作程序定时换区下料，保证生料均化效果。
否则作一般工艺事故处理。
在接到通知后仍不处理，作严重工艺事故处理。
3.4.5.8正常生产时，煤磨入磨热风温度应控制在300～350℃范围之内。
若超出范围造成煤磨糊磨，作一般工艺事故处理，若超出范围造成煤粉燃烧，作严重工艺事故处理。
3.4.5.9窑尾电收尘进口温度应控制在120～150℃范围之内，若超出范围造成窑尾电收尘器工艺故障，作一般工艺事故处理。
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3.4.6入磨物料粒度和水分应符合《质量管理细则》的规定。
否则作一般工艺事故处理。
在接到通知后仍不处理，作严重工艺事故处理。
3.4.7出立窑熟料发现红火料或入磨熟料温度高于150℃，作一般工艺事故处理；入磨熟料温度高于200℃，作严重工艺事故处理。
出旋窑熟料温度高于60℃＋环境温度，作一般工艺事故处理。
3.4.8出库熟料粒度超出D80≤30mm控制范围，作一般工艺事故处理；若接到整改通知仍不处理，作严重工艺事故处理。
3.5制成
3.5.1入磨石膏粒度最大不能超出30mm，否则作一般工艺事故处理；若接到整改通知仍不处理，作严重工艺事故处理。
3.5.2对水泥磨机每3－5个月清一次仓，1个月补一次耗。
若因研磨体级配不合理或补耗调整不及时，造成磨机产量下降，作严重工艺事故处理，并立即整改。
3.5.3在设备月修期间，对水泥磨、选粉机磨损件进行认真检查、更换。
若因维修不善造成研磨体串仓、混仓，作严重工艺事故处理。
3.5.4烘干机燃烧室维修前向生产技术部提出申请，由生产技术部、机械工程公司施工技术员、分厂工艺管理技术员共同检查，确定维修部位和砌筑用量，砌筑过程中严格检查砌筑质量。
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3.6生产调度室
3.6.1加强生产调度，保证原燃材料的储备。
3.6.1.1立窑石灰石均化库储量控制在3500－6000吨之间，东西两库不能同时出现空库。
旋窑石灰石均化库储量控制在6000吨以上。
3.6.1.2立窑和旋窑煤均化库储量不低于1000吨。
3.6.1.3立窑生料库储量，小库空深不超过6米，大库空深不超过10米。
旋窑生料库储量不少于2000吨。
3.6.1.4熟料库储量，1#－6#库空深不超过8米，7#－9#库空深不超过10米，10#－11#库空深不超过20米。
3.6.2违犯以上每一项，均作一般工艺事故处理；若接到整改通知仍不处理，作严重工艺事故处理。
在生产非正常时期，灼情处理。
3.7水泥分厂参照以上对应条款执行。
4检查与考核
4.1本工艺管理制度由生产技术部负责解释，并组织各分厂工艺管理技术员进行不定期检查，组织对严重工艺事故进行分析处理，以工艺事故通知单形式通知责任单位，汇总于当月10日前报财务部。
4.2一般工艺事故罚款50－100元，严重工艺事故罚款100－300元。
4.3责任单位要对工艺事故作详细的分析处理，主要领导和分厂工艺
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管理技术员分别承担罚款的5％和10％。
4.4各单位根据工艺管理制度的要求，把责任和指标进行分解、落实和细化到有关人员和岗位，并认真考核。
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