长顺威远商贸物流园钢筋制作安装专项施工方案分析.docx
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长顺威远商贸物流园钢筋制作安装专项施工方案分析
长顺威远商贸物流园
钢
筋
制
安
施
工
方
案
程序
姓名
职称
日期
编制
审核
批准
目录
一、编制依据…………………………………
二、工程概况…………………………………
三、钢筋进场…………………………………
四、钢筋加工…………………………………
五、钢筋的连接形式…………………………………
六、钢筋加工工艺及质量要求…………………………………
七、钢筋焊接…………………………………
八、钢筋滚轧直螺纹连接…………………………………
九、钢筋绑扎…………………………………
十、质量管理与措施…………………………………
十一、安全与文明施工…………………………………
一、编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
2.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）
4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）
5.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
6.《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ24-25-04）
7.本工程设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商单
二、工程概况
工程名称：
长顺威远商贸物流园
工程地点：
贵州省黔南州长顺县威远镇
建设单位：
贵州鑫宏源置业投资有限公司
施工单位：
福建省东昇建筑工程有限公司
监理单位：
福建城乡建设监理有限公司
1、工程概况
（1）本工程的建设地点位于贵州省黔南州长顺县威远镇，结构类型为框架结构，地面以上10层，总高度31.65m，总建筑面积㎡，设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度,由华美（福建）建筑设计院有限公司设计，福建城乡建设监理有限公司监理。
（2）抗震资料：
该地区地震设防烈度6度，框架抗震等级为3级，建筑结构安全等级为二级；本方案抗震等级为6度抗震。
2、工程结构
1、地理位置：
该工程位于贵州省黔南州长顺县威远镇。
2、结构设计使用年限：
50年
3、基本风压：
0.30kN/㎡（50年一遇）
4、基础形式：
旋挖孔灌注桩，该基础持力层端桩极限承载力标准值为8000KPa。
5、结构体系：
现浇钢筋混凝土框架结构。
6、总高度：
31.65m。
3、主要构件配筋设计：
（1）地下室基础梁钢筋：
（2）墙钢筋：
墙体拉筋：
（3）柱钢筋：
钢筋具体规格均详见设计施工图。
4、钢筋保护层
（1）纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径根据本工程图纸规定
基础钢筋保护层：
有垫层为40mm无垫层为70mm，
构造柱：
地面以下，地面或者室内潮湿环境与墙体不接触为35mm，其它均为25mm其余位置应符合表-1的规定。
（2）板、墙分布筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。
普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层表-1
环境类别
板、墙
梁
柱
≤C20
C25～C45
≤C20
C25～C45
≤C20
C25～C45
一
20
15
30
25
30
30
二
a
—
20
—
30
—
30
b
—
25
—
35
—
35
三
—
30
—
40
—
40
3、分区管理:
根据本工程实际情况，现场施工段分为南区、北区。
基础横向钢筋以南北区分界线为界各自布置，纵向受力钢筋在此处的连接错茬连接，方法见下图。
（南北区分界线为1－F轴与1－G轴中间后浇带）
三、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位及钢筋规格等。
进场钢筋由项目技术质量部和物资部牵头组织验收。
验收要严格按相关规范、钢筋配料单及施工方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、原材检验
（1）对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（2）在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
（3）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法同规格而不同炉号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
（4）原材试验应符合有关规定和规范要求，且必须有监理工程师见证取样。
2、现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工
钢筋机械配设调直-切断、切断-成型、机械加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
1、钢筋备料
（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
（2）钢筋采用调直机进行调直.钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
（3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
2、钢筋加工
（1）钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
配料单要经过作业队专业工长审核、项目专业施工员审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。
（2）钢筋加工
1）交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
2）钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
3）钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
Ⅱ、
级钢筋末端作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋末端作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯折角度为1350，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋的连接形式
钢筋的连接形式见表-2。
不同规格钢筋连接形式表表-2
钢筋规格（d为钢筋直径）
钢筋受力方向
连接形式
备注
d≥25
竖向
滚轧直螺纹
d＞20
纵向
滚轧直螺纹
长度大于18m原位连接时
14≤d＜25
竖向
电渣压力焊
14≤d≤20
纵向
闪光对焊
d＜14
竖、纵向
搭接绑扎
六、钢筋加工工艺及质量要求
1、钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
2、钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
（4）钢筋加工质量要求
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工允许偏差值，见表-3。
钢筋加工允许偏差值表表-3
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
七、钢筋焊接
1、钢筋闪光对焊
（1）施工准备
材料要求：
钢筋用新Ⅰ～Ⅲ级各种规格带肋钢筋，具有出厂合格证，进场后经力学性能检验符合有关标准和规范的要求。
作业条件：
a.对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
b.电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
c.钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
d.操作人员经培训、考核，可持证上岗。
e.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生
烧伤、触电及火灾等事故。
f.熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
主要机具设备
对焊机采用UN1-150型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
（2）操作工艺
工艺流程：
钢筋闪光对焊施工工艺流程
操作工艺
a.根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
b.连续闪光焊
工艺过程包括：
连续闪光和顶锻。
施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
适于对焊直径18mm以下的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
c.预热闪光焊
工艺过程包括：
一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，使钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
适于对焊直径20mm以上的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
d.闪光-预热-闪光焊
工艺过程包括：
一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。
施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
适于对焊直径20mm以上的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
操作要求
a.为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：
闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
常用新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋连续闪光对焊参数见表-4和表-5。
可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5～2mm/S；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
HPB300级钢筋连续闪光对焊参数表-4
钢筋直径
（mm）
调伸长度
（mm）
闪光留量
（mm）
顶锻留量（mm）
总留量（mm）
变压器级次（UN1-75）
有电
无电
14
16
18
1.0
1.0
0.75
10
10
10
1.5
2.0
2.0
3
3
3
14.5
15
15
Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ
注：
1、d为钢筋直径
2、新Ⅱ~Ⅲ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25~1.5d;
3、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。
HRB335级级钢筋预热闪光对焊参数表-5
钢筋级别
钢筋直径（mm）
调伸
长度（mm）
闪光及预热留量（mm）
顶锻留量（mm）
总留量
（mm）
变压级次
UN1-75
一次
闪光
预热
二次闪光
有电
无电
HRB
335级
20
22
25
15d
1.5d
1.25d
2+
3+
3+
2
2
4
6
6
6
1.5
1.5
2.0
3.5
3.5
4.0
15+
16+
19+
V
V
V
注：
1.新Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考新Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度为0.75d。
a.检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
c.钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
d.对新Ⅱ～Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
e.不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
f.焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
（3）质量控制
1）主控项目
对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
2）一般项目
闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应接一批计算。
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，新Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
闪光接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。
弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋分别为2d、4d、5d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90°，当弯至900，至少有2个试件不得发生破断为合格。
（4）成品保护
焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。
当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
2、电渣压力焊工艺
（1）材料要求
钢筋：
应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
焊剂：
焊接HRB335级钢筋选用HJ431焊剂，使用前须经250℃烧焙1—2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。
（2）施工准备
1）作业条件
焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
已搭设好必要的操作脚手架。
2）材料准备
钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
3）主要机具设备
机械设备:
BX2—1000型弧焊机、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、秒表、无齿锯。
主要工具:
焊接夹具、焊剂盒、石棉绳、铁丝球。
（3）操作工艺
工艺流程：
钢筋电渣压力焊施工工艺流程图
操作工艺
a.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
b.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
c.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
d.采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。
焊接工艺操作过程凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
e.电渣压力焊的参数可参照表-6选用
钢筋电渣压力焊焊接参数表-6
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程μ2.1
电渣过程μ2.2
电弧过程t1
电渣过程t2t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
（4）质量控制
1）主控项目
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋按规定进行复试，力学性能、化学成分应符合有关规范的规定。
钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。
焊接所采用的焊接参数,应符合焊接工艺规程的规定。
焊接力学性能检验必须合格。
2）一般项目
钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
强度检验以300个同类型接头（同钢筋类别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低不该类（级）别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
（5）成品保护
1）操作时,不能过早拆卸夹具,以免造成接头弯曲变形。
2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。
3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。
七、钢筋滚轧直螺纹连接
（1）施工准备
1）材料要求
钢筋：
应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。
连接套筒：
用45＃优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
连接套筒出厂时必须附有产品合格证，使用前应对其进行复核。
套筒检验标准见表-8的规定。
2）施工准备
作业条件
a.参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
b.直螺纹滚轧机等机械设备经调试运转正常；设备加注水溶性润滑、冷却液；检验量规完备。
材料准备
待连接钢筋下料时，钢筋切口端头应为一平面，并且与钢筋轴线基本垂直，保证钢筋自端头起50cm范围内通直无翘曲，端面不得有马蹄形。
现场下料采用砂轮片切割机切断。
钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
主要机具设备
a.机械设备:
滚轧直螺纹机、砂轮切割机；
b.主要工具:
力矩扳手、量规（环规、塞规）等。
钢筋连接开始前应对接头进行工艺性能检验，并应符合下列要求：
a.每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根。
b.每种规格钢筋母材的试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一钢筋。
c.三根接头试件单向拉伸试件的抗拉强度应符合《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ24-25-04）表3.0.5中相应等级规定的抗拉强度。
（2）施工工艺
1）施工工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图
2）操作要求
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘口内→车出螺纹丝头→测量和检验丝头质量→在两端分别拧上塑料保护盖→编号、成捆分类、堆放备用。
钢筋下料：
钢筋应先调直再下料，切口断面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
钢筋螺纹加工及丝头检验
a.加工钢筋螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接套牙型、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
b.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
c.操作工人应对钢筋丝头的螺纹外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸逐个进行自检。
检验项目及方法见表-9的规定。
d.经自检合格的钢筋丝头螺纹，应由项目质量员对每种规格加工批量随机抽检并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
e.已检验合格的丝头，表面不得带有铁屑、油渍等杂物。
已检验合格的丝头螺纹带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
f.钢筋同径连接的加工要求及同径连接左右旋加工要求以及钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸应符合规范的规定。
钢筋连接
施工现场钢筋安装连接程序是：
钢筋就位→取下待连接钢筋上的保护帽→先对正一端钢筋中线旋入套筒→用手拧至拧不动时采用扳手或管钳旋拧套筒→再对正套筒中线旋入另一侧钢筋→用手拧至拧不动时采用扳手或管钳对钢筋进行旋拧套筒→使两根钢筋丝头在套筒中间位置顶紧→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
a）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净，完好无损。
b）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制
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