氧化镁脱硫操作规程.docx
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氧化镁脱硫操作规程
青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程
操
作
规
程
山东省环能设计院有限公司
2015年11月
1、范围
本规程是根据青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。
适用于青岛高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003）
《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。
3、脱硫装置概述及脱硫原理
本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率设计值98%。
脱硫剂为氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2反应后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁（MgSO4·7H2O），经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。
本工程采用两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁（MgSO4·7H2O）。
脱硫后的净烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后（液滴含量＜75mg/m3）通过烟囱排至大气。
工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔内循环，不另设浆液循环池，塔内布置三层喷淋装置，二层除雾装置，三层除雾器清洗装置及事故降温喷淋装置，每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵。
循环区采用侧进式搅拌器不断搅拌循环池池底，使循环池不会产生堵塞和氧化镁亚硫酸镁沉降。
氧化空气管喷嘴布置在搅拌器的正上方，有利于氧化空气均匀分布并快速溶解。
该塔在脱去烟气中SO2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。
粒径小于200目的氧化镁粉，通过罐车自带的气力输送系统打入氧化镁粉仓，根据需要通过称重给料机计量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成浓度为10%-15%的浆液备用。
制好的浆液通过氧化镁供浆泵不断的补充到循环池内。
脱硫副产品硫酸镁溶液由排渣泵从浆液池排出，先输送至板框压滤机脱水系统，进行压滤脱水。
脱水后含水量降到30％以下的固态残渣被送入灰场。
硫酸镁溶液达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的第二类污染物一级排放标准后加以排放。
脱硫岛设有集中控制室，采用DCS控制系统进行控制，在控制室内可实现系统的启停、运行调整等大部分操作控制。
脱硫原理：
在氧化镁湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为
（1）烟气中的SO2被浆液吸收：
Mg（OH）2＋SO2=MgSO3＋H2O
MgSO3＋H2O+SO2=Mg（HSO3）2
（2）氢氧化镁浆液中氢氧化镁的溶解：
Mg（OH）2+2H+→Mg2++2H2O
（3）亚硫酸镁的氧化：
MgSO3＋1/2O2=MgSO4
4、设备技术规范
4.1系统技术规范
4.1.1脱硫岛主要性能指标见表1
表1脱硫岛主要性能指标
序号
指标项目
单位
参数指标
1
脱硫效率
%
≥98
2
保证SO2排放浓度
mg/Nm3
≤50（干基）
3
脱硫装置负荷适应范围
%
30～110BMCR
4
镁硫比
Mg/S
1.03
5
液气比
L/m3
≥3
6
吸收塔出口烟气雾滴浓度
mg/Nm3
＜75（干基）
7
脱硫系统总阻力
Pa
≤1000
8
脱硫系统可用率（正式移交后一年内）
%
＞98
4.2设备技术规范
4.2.2设备技术规范见表2
表2设备技术规范
序号
名称
规格型号
数量
备注
一、烟气系统
1
烟道挡板门
A
净烟气挡板门
2800×2000×400
1台
B
应急挡板门
φ2500×400
1台
2
烟道非金属补偿器
A
引风机出口补偿器
1262×835×300
1台
B
脱硫塔入口补偿器
2800×2000×300
1台
C
脱硫塔入口补偿器
3600×1800×300
1台
D
脱硫塔出口补偿器
5600×1200×300
1台
E
脱硫塔出口补偿器
2800×2000×300
1台
二、二氧化硫吸收系统
1
吸收塔
A
吸收塔主体
直径φ5600mm，塔高：
24000mm
1座
B
喷淋雾化装置
FRP喷淋管路+碳化硅陶瓷喷嘴；φ5600
3层
C
除雾器
φ5600；平板除雾器；PP增强聚丙烯，
1套
2
循环浆液系统
A
循环泵
离心式Q=300m3/hh=20/22/24m功率45/45/55kw
壳体、叶轮材质：
Cr30
3台
每一扬程各一台
B
吸收塔循环泵入口门
手动蝶阀，DN175，阀板2507
3个
C
吸收塔侧进式搅拌器
叶片、轴材料：
耐磨合金钢
电机功率：
7.5kw
3台
侧进式
3
氧化空气系统
A
氧化风机
罗茨风机，流量22m3/min、压头45kPa，功率30KW
2台
B
氧化空气管道
玻璃钢，DN150内四外三碳化硅耐磨层
1套
4
吸收塔区域地坑
A
吸收塔区域地坑泵
流量：
17m3/h、扬程：
20m、功率：
5.5kw
1台
B
吸收塔地坑搅拌器
叶片、轴：
碳钢衬胶,电动机功率：
2.2KW
1台
5
事故浆液系统
A
事故浆液箱
φ5×6m（H）
1座
B
事故浆液返回泵
流量：
25m3/h、扬程：
25m、功率：
11kw
1台
C
事故浆液箱搅拌器
叶片、轴：
碳钢衬胶,电动机功率：
11KW
1台
三、浆液制备及供给系统
A
氧化镁粉仓
Φ5m,V=70m3、含料位计、空气炮等
1座
B
仓顶除尘器
JBC-24
1台
C
称重螺旋送料机
1-2t/h
1台
D
苛化罐
Φ5.5×4m
1座
E
苛化罐搅拌器
浆液池尺寸：
Φ5.5×4m；叶片、轴：
碳钢衬胶11kw
1台
双叶片顶进式
F
浆液补充泵
流量:
20m3/h、扬程:
20m功率11kw
2台
壳体、叶轮材质：
Cr30合金钢
G
陶瓷流量调节阀
DN50
1台
四、副产物处理系统
A
排渣泵
流量30m3/h、扬程40m，共22kw
2台
壳体、叶轮材质：
Cr30合金钢
B
板框压滤机
XAZ100/1000-U
1台
五、工艺水系统
A
工艺水箱
钢制、有效容量：
20m3，φ3m×3m
1座
B
工艺水泵
流量：
30m3/h、扬程：
50m、功率：
15kW
2台
一用一备
六、电动葫芦设施
A
检修电动葫芦
2t,起升高度3米
循环泵房循环泵检修
1套
七、土建部分
A
脱硫工艺楼
22×8×10m（高）
1座
B
循环泵房
10×5×4.2m（高）
1座
C
吸收塔基础
φ5.6x24m（H）
1座
D
事故浆液箱基础
φ5×6m（H）
1座
E
吸收塔区域地坑
3m×3m×3m混凝土结构
1座
F
设备基础
泵（11个基础）、氧化风机（2个基础）等设备及烟道、管道支架基础
1宗
G
排水沟
300×400、300×300
35m
H
电缆沟
600×800、300×300
1宗
5、脱硫装置的启动
5.1启动前的检查准备
5.1.1一般检查项目
a）检修工作全部结束，工作票已办理完工，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物；
b）各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各地沟盖板齐全并盖好；
c）各烟道、管道完好，保温齐全。
各衬胶管道衬胶完好，无缺损、脱落现象，连接严密可靠，无泄漏；
d）烟道、池、罐、仓、吸收塔等各人孔门、检查孔严密关闭；
e）DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，视频监视系统完好；
f）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；
g）压力、压差、温度、液位、料位、流量及PH计测量装置完好并投入；
h）就地控制盘及所安装设备完整并已送电，电源/报警指示灯、操作按钮、切换开关完好；
i）所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；
j）手动门、气动门、电动门开关灵活，指示准确，开关DCS显示与就地指示相符；
k）电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象；
l）开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，电机加热器连接正确；
m）各种开关的分合闸指示清晰正确，分合闸试验良好，“远方/就地”控开关切至远方位；
5.1.2各箱、池及吸收塔的检查
a）各箱、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由；
b）各箱、池及吸收塔的防腐及保温完好无损坏、脱落现象；
c）各箱、池及吸收塔严密封闭，无泄漏现象。
5.1.3烟气系统及其密封系统的检查
a）检查脱硫装置出口烟气挡板安装完好，净烟气挡板及直排烟气挡板严密关闭；
b）各挡板气动执行机构完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于远控位置；
c）各挡板密封装置完好，密封管道畅通；
d）各膨胀节完好，安装牢固，膨胀自由；
5.1.4各转动机械的检查
5.1.4.1通则
a）各减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；
b）各油箱油位在正常范围以内，油过滤器安装正确，切换灵活；
c）靠背轮连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固；
d）转动机械周围清洁，无积油、积水及其它杂物，照明良好；
e）各传动皮带轮连接牢固，皮带完好，保护罩安装牢固；
f）电动机电源线、接地线连接良好，试转前测量绝缘合格，电流表、启、停开关指示灯完好；电机通风道畅通无堵塞；
g）在监控盘上，轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠；
h）各冷油器（如果有）进、出口管路畅通，连接牢固；
i）各处事故按钮完好并加盖。
5.1.4.2搅拌器的检查
a）各塔、箱、池的斜插式/顶入式搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀；
b）各箱、池顶入式搅拌器应垂直安装；
c）各搅拌器轴封安装完好。
5.1.4.3氧化风机的检查
a）氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；
b）氧化风机冷却正常；
c）润滑油箱油位正常；
d）风机出口门开启。
5.1.4.4泵的检查
a）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；
b）各泵机械密封冷却水管道安装完整，无泄漏，冷却水投入良好；
c）各泵轴承箱应有足够润滑油；
d）各泵电源线、接地线连接良好。
5.1.4.5称重螺旋给料机的检查
a）称重螺旋给料机进、出料口畅通；
b）就地检查称重测量装置完好准确；称重螺旋给料机转数调整投入正常；
5.1.4.6其它系统设备的检查
5.1.4.6.1氧化镁粉仓除尘器的检查
a）检查除尘风机风道畅通，各部件连接牢固，外形正常；
b）查就地盘的开关、控制方式正确
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