钢筋工施工技术交底主楼.docx
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钢筋工施工技术交底主楼
为保证钢筋施工质量及提高施工效率，
钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作，
严格按照
以下操作程序规范施工，对钢筋工种技术要求如下：
一、准备工作：
1、钢筋下料及加工前
①熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法；②根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补；
2、钢筋绑扎前
①做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等；
②对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行；
③ 清扫与弹线：
清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹出位置线。
2、钢筋半成品加工：
1、设备要求：
调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责；弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。
2、下料及加工：
① 明确钢筋的加工日期及时间要求； ② 钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、
短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。
③应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切1～2根，确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。
④ 在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：
划线→试弯→弯曲成型，必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。
⑤在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格后，在成批加工生产。
配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制钢筋注意放正弯曲点，搭好搬手、搬距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢，防止搬手脱落。
⑥对于成型的钢筋尺寸不准，必须加强钢筋下料和弯曲的管理工作，根据配料单实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值和弯曲的弯曲点，应制定切实可行的划线程序，重新制定及确定可行参数，作为大量弯制的示范。
⑦闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于10d,也不得位于最大弯距处。
⑧采用直螺纹连接钢筋的端头，必须用切割机切齐。
3、钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料：
①对各种规格钢筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量，分类垫起整齐堆放且挂牌示出。
且搬运及堆放时应轻拿轻放，堆放场地平整，应按施工先后顺序堆放，避免不必要的重复翻垛搬运，对已变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。
②在外小料加工，根据配料单及现场实际情况，合理运用钢筋的形状数量，安排专人做好加工的送料单及进场收料工作，对每批进场钢筋做好取样配合，抽取试样合格后方可使用；做好每个工作日的工完场清工作。
三、钢筋安装：
1、基本要求：
①钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，绑扎时要交错方向，可适当加一些十字花扣或缠扣，以防松口和移位；
② 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢；
③梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，即柱中箍筋弯钩四角错开绑扎，不要都绑在同一根主筋上。
④绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，对尺寸不准的骨架可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎；
⑤ 绑扎钢筋的铅丝头，应朝梁内或墙外，以防拆模后出现锈斑；
⑥为保证柱、墙伸出钢筋位置准确，外伸部分钢筋加1-2道临时钢筋或箍筋，按图低位置安好，然后用样板、铁卡或方木卡好固定；
⑦对于柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密；
⑧保护层：
梁底、板底用砂浆块、大理石块放置，竖向筋外侧用塑料卡口垫块卡在外排钢筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确；
⑨拉（勾）筋应钩住箍筋，在某局部绑扎完工后，必须用搬手将拉勾弯头处直角，弯曲成135°角，以满足设计要求；
⑩不得在已绑扎好的钢筋网或骨架上运料、堆物或脚踩，必须在钢筋上通行时应采取搭马道等措施；
11、配合其他工种安装预埋铁件，预留洞口，其位置要符合要求；
12、钢筋绑扎完工后，先自检后交验，必须做到工完场清（即已完工场地无其它杂物）；
13、凡浇注砼施工过程，必须设专人跟班，对砼施工过程中各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时修整。
2、集水坑及基础伐板和基础梁：
①集水坑：
先放短向筋后放长向筋逐个进行绑扎，摆放钢筋应注意将受力接头错开，焊接连接接头在受拉区不宜超过25%；②基础筏板操作顺序：
清理垫层→画线或弹红线→摆下层钢筋→绑扎下层钢筋（注意摆放板钢筋集水坑坑内尺寸位置准确），钢筋的焊接连接头的受力截面面积的百分率不得超过
25%，筏板底部保护层厚度50mm；
③
现场绑扎前应精心安排绑扎顺序，结合具体情况，按钢筋编号逐个研究绑扎顺序，
按序绑扎，以免出现错绑、漏绑；
④
基础筏板和基础梁由西往东可分段绑扎成型再安装就位，
根据梁位弹线就地绑扎成
型，
梁上部钢筋接头在轴线
（支座）
1/3
处连接，
梁下部钢筋接头在跨中
1/3
处连接，
接头用直螺纹连接时，接头必须满足
50%
，
钢筋搭接或锚固应符合设计和规范要
求；
⑤
钢筋绑扎后应及时垫好大理石或砂浆垫块，垫层厚度
50mm
，距离为
1m
左右，呈
梅花状摆放，如基础用钢量大、小可距离缩小，同时焊接定位筏板上层钢筋位置，
置放钢筋进行绑扎，绑扎方法同下层钢筋；
⑥
墙、柱的主筋应根据放线时弹好的位置安放并绑扎牢固，其插入基础的深度、位置
应符合设计要求，要求附加定位水平筋、梯子筋和箍筋，用电焊焊牢，确保墙、柱
主筋位置正确。
下采用缠扣绑扎。
5
）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点
成梅花交错绑扎。
6
）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距
框用
Φ
12
钢筋制作，如图所示。
柱宽
柱筋定距框
Φ
12钢筋制作
柱
钢
筋
柱
宽
7
、梁钢筋绑扎
（1）
工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、
上部钢筋、
架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固
定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
（2）
施工要点
1
）梁内纵向钢筋的接头位置：
上部钢筋应在支座处，下部钢筋应在跨中
1/3
净跨范围内；
2
）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置
在距离柱节点边缘
50mm
处。
梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。
3
）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋
钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
8
、楼板钢筋
（
1
）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋
（
2
）施工要点
1）
清扫模板上刨花、
碎木、
电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，
放出轴线及上部
结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2）
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安
装。
3）
板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在
1/3
范围的跨中搭接，
钢筋搭接长度按设计要求。
4）
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点
可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。
5） 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。
为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
与φ附加筋绑扎牢固板负筋
9、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
（2）施工要点
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。
5.钢筋工程安全保证措施
1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。
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