地下室施工程序 2.docx

地下室施工程序 2.docx

《地下室施工程序 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室施工程序 2.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地下室施工程序2

地下室施工程序

1.1土方开挖

1、根据地质勘察报告、周边环境，本工程的土质情况，计算放坡系数。

2、土方开挖分层进行，每层开挖深度控制在50厘米以内，开挖过程中必须由专人指挥，严格控制每皮开挖深度，以防止坡体中的应力瞬间释放，造成边坡失稳。

3、机械挖土至地下室底板底标高以上30CM后，停止机械挖土，改用人工开挖，以免造成超挖和干扰基底土质。

人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘机工作范围内，以便及时将土方运出。

4、基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。

5、待基坑开挖至设计标高后，经设计、监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层，避免基底土长期暴露。

1.2垫层施工

1、地下室垫层施工在土方工程分段完成，并组织验槽符合设计要求后立即进行，垫层施工时基槽内不得有积水。

2、地梁砖胎模砌筑：

地下室地梁砖胎模按弹线、底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺寸的准确，同时必须采用水泥砂浆砌筑，待达到一定的强度既墙体不再变形后，选择合适级配的砂回填。

3、混凝土垫层采用自拌混凝土，人力车运输，平板振捣器振捣密实，表面进行二次抹光。

1.3地下室钢筋

1、钢筋加工：

本工程地下室所用的钢筋均在施工现场加工，钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计验收规范计算出下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料、成型，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

2、钢筋绑扎

⑴、底板、地梁钢筋绑扎：

地梁钢筋直接在胎模内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护层垫块。

地梁钢筋绑扎完毕经检验合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置、数量、搭接长度、锚固长度等，在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。

下皮钢筋绑扎完毕后，按纵横1米见方的间距放与主筋规格相同的钢筋铁马。

先在铁马上绑扎纵横的定位钢筋，在定位钢筋上划分档线，再进行上皮钢筋的绑扎。

⑵、墙、柱、顶板钢筋绑扎：

地下室底板完成后重点是地下室墙板和柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中高度重视。

地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：

调整、调直墙板及洞口插筋间距和位置→绑扎纵向钢筋→接洞口钢筋→洞口过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙钢筋→洞口过梁钢筋→绑扎墙拉结筋→预埋件就位→垫块→清理现场→验收。

模板合拢后对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派人随时进行检查和修整，以确保竖筋位置的正确。

1.4地下室模板

地下室模板配套为：

柱、墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模一套，楼板、楼梯等模板一套，主梁交接节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。

支撑配置为：

梁底支撑一套。

墙板模板：

地下室墙板模板施工顺序：

安装前检查→安装洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞→调平直→安装外钢楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板连接。

地下室墙板采用九夹板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检等单位检查验收符合要求后，方可进行模板施工.

1.5地下室混凝土浇捣

地下室混凝土分底板，墙板、柱，梁、板三次浇筑。

为保证地下室底板混凝土的浇筑质量，每施工段施工时混凝土应采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300—400mm，特别注意的是上下两层混凝土浇捣的间隔时间不得超过1小时。

口型叠合柱施工流程

施工顺序

埋设预埋件→预制件进场验收→起吊→预制件就位螺栓初拧→垂直度校核→螺栓终拧、垂直度复核→柱、剪力墙钢筋安装→楼层模板支架搭设→楼层模板安装

内柱混凝土浇筑至楼面标高以上600mm。

→楼层钢筋安装→墙柱模板安装→墙、柱、梁板砼浇筑。

梁板预制叠合楼屋盖

1，施工工艺流程：

加工叠合箱侧壁→支设模板→按叠合箱安放位置弹线、粘贴海绵胶条→摆放叠合箱底板→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→预埋管线→摆放叠合箱顶板→绑扎叠合层钢筋→搭施工便道、架混凝土输送管、隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护→混凝土模板拆除

2，施工工艺：

1）叠合箱的吊装、堆放：

叠合箱构件到达施工现场后,使用专用吊装工具进行吊装.开始起吊、落地时应缓慢进行,并派专人指挥；按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放.条件允许时应随到随上楼,每块叠合板的四角应放置垫木,

2）支设模板：

楼板模板支撑采用钢管扣件式脚手架,纵横间距为800mm,步距1400mm,立杆顶部采用可调顶托调节标高.

3）弹线、贴密封胶条：

根据施工图纸的轴线尺寸,弹出叠合箱位置线（肋梁边线）,以保证叠合箱准确就位；在底模板上,按照已弹好的叠合箱位置线（肋梁边线）向内侧偏移30mm,粘贴20mm󰀁10mm规格的单面海绵胶条

4）摆放叠合箱底板：

对照叠合箱布置图纸,按照叠合箱位置线进行底板布置,底板之间的间距为100mm,要严格按照箱型布置图进行摆放,

5）绑扎肋梁钢筋：

按照设计图纸要求,调整底板预留锚固钢筋的位置和形状,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上，进行肋梁钢筋绑扎时,须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。

6）安装叠合箱侧壁、顶板：

在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁,侧壁应安装在叠合箱底板的外槽上,侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。

7）混凝土浇筑：

采用柱、梁、板同时浇筑的方法,先浇筑框架柱,再浇筑梁、板

8）模板拆除：

楼盖现浇混凝土强度达到100%后方可拆模.拆模时应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

9）板底清理：

将叠合箱板底粘贴的海绵胶条清除干净,清理叠合箱板底与肋梁之间渗漏的混凝土砂浆,保证混凝土边角顺直、棱角分明

宿是

叠合剪力墙施工工艺流程

基础底板施工→测量定位→叠合墙板吊装→现浇部位施工→顶板支撑安装→叠合楼板吊装→水电管线连接→现场钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑

1）基础底板施工：

基础底板施工方法与传统施工方法一致，这里就不做详细介绍了，但在基础底板混凝土浇筑前需做好墙体竖向钢筋的预留工作，要保证竖向钢筋的预留位置精准，符合叠合墙板安装要求。

2）测量定位：

基础底板施工完毕以后，施工人员要进行测量定位工作，测量定位主要包括建筑物的轴线、控制线、水平标高线、叠合墙板分隔线、安放叠合墙板标高控制垫块等工作。

3）叠合墙板吊装：

叠合墙板吊装一般采用汽车吊进行，根据单块墙板的最大重量选用适当吨位的吊车；起吊时必须保持平稳，慢起轻放；每块预制墙板需用两根斜支撑固定，用M12的高强螺丝将斜支撑的一端固定在墙板三分之二高度位置的预埋螺帽上，另一端用地脚螺栓固定在底板上；预制墙板下口留有不小于40mm的空隙，采用专用的塑料垫片调整叠合墙板的水平标高；每块墙板必须按编号位置安装，待支撑连接牢固后方可解除吊钩。

4）现浇部位施工：

叠合墙板吊装完成后，进行框架柱等现浇部位施工，其中包括现浇框架柱、楼梯等部位的钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑及框架梁的支模、钢筋绑扎等工作，同时可进行叠合墙板的连接钢筋安放及拼缝处理等工作。

5）顶板支撑安装：

顶板支撑体系支设应在现浇部位施工完成后进行，因本工程层高相对较高，顶板厚度及上部荷载较大，考虑支撑体系的强度及稳定性要求，支撑体系主要选用奥地利多卡模板体系及碗扣式脚手架配合使用，既要保证施工安全，又要体现施工速度；楼板支撑柱的最大设置间距经过设计人员计算后在叠合楼板的安装布置图上会给出，现场安装时应按要求进行，支撑柱必须支在有足够承载力的地面上，底部设有防侧移的三角支撑；楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于4cm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于3.5cm时，需在楼板边支座附近20~50cm范围内设置一道支撑体系；楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，使得楼板最后底面平整，跨度大于4m时房间中间的位置要适当起拱。

6）叠合楼板吊装：

叠合楼板的安装铺设顺序应按照板的安装布置图进行，上面有各个板的编号、尺寸及位置；预制板到现场后直接由运输车上吊装到已完成的楼板支撑上；板的运输顺序是按照施工现场的吊装顺序来确定的，每块板上都有相应的编号和信息，与楼板布置图相对应；楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；每块板起吊时不应少于4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间，吊钩采用自锁安全钩。

7）水电管线连接：

叠合楼板吊装完成后，水电工人进行水电管线敷设工作，由于叠合墙板及楼板上的线盒、孔洞、穿墙套管等在工厂预制阶段都已预埋，所以现场操作人员只需将其管线连接即可，操作非常简单快捷。

8）现场钢筋绑扎：

水电管线敷设完成后，还需进行现场钢筋铺设绑扎工作，主要包括楼板底层横向受力钢筋、拼缝附加钢筋、楼板上层钢筋及支座负筋等。

9）检查验收：

混凝土浇筑前，施工人员应对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对局部缝隙过大的部位进行处理，以免影响混凝土的浇筑质量；全面检查完毕后进行隐蔽验收，验收合格后进行下道工序施工。

10）混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔及楼板表面必须清理干净，在混凝土浇筑之前墙板内表面及楼板表面应洒水湿润，但不宜有过多明水；混凝土须均匀地沿水平方向逐层浇筑，用震动棒逐层振捣密实，墙体混凝土浇筑速度控制在每小时50cm~80cm左右高度为宜，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离；墙体混凝土宜采用自密实混凝土施工，同时宜掺入膨胀剂，抗渗等级不应低于S6。

填充墙砌筑操作工艺要求

（1）、砖砌体施工过程：

抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——砌砖——清理

（2）、抄平：

砌筑前应在各楼面上定出各层标高、并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符和设计要求。

（3）、放线：

冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

（4）、摆样：

开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置砖垛等对灰缝的影响。

同时要考虑窗间强的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互饼开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。

（5）、立度数杆：

在砌墙前要立皮杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。

立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。

（6）、砌筑时使各皮砖的竖缝相互措开，搭砌长度不得小于砌块高的三分之一。

（7）、在该层砖墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落灰的清理。

平屋面施工顺序：

施工方法：

1）基层处理：

将基层砼面修补平整，清理干净。

通过屋面的管道、落水口等部位，应做园半径50和坡度不小于5%的盘形进行细部防水处理。

凡突出屋面的各种管道孔必须分两次用C20细石砼灌实，具体做法是：

洗清洞口垃圾冲洗干净后支洞底模，在洞口四周刷801胶水泥浆一度，随后灌筑砼至洞口2/3高度，必须沿管四周插捣密实，间隔1.5时后再灌。

第二批细石砼至板面平，上口留20mm凹槽。

初凝前收平反复压实，并做好蓄水养护和观察有关渗水印迹，发现渗水必须重新凿灌，管孔周围槽在做找平层前须用油膏嵌平。

2）保温层施工

1、保温均采用150厚B05等级加气混凝土砌块做保温层，干铺加气混凝土砌块时，应紧靠基层表面上，并铺平垫稳，砌块间缝隙用同类材料嵌填密实。

保温层施工完验收合格后，及时进行下一道工序，采用1：

1：

8水泥石灰炉渣找2﹪坡，施工时，从分水脊线向两边铺设找坡层，找坡层最厚处为100厚，最薄处为20厚，找坡层材料按设计配合比制做到夯压密实，坡度正确。

3）找平层施工

1、找平层施工前应弹出控制线，明确各区域的坡度方向。

带横纵方向线按2m×2m的间距做灰饼，控制找平层的厚度、平整度和坡度。

与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好2%的坡度。

圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实压光，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。

2、找平层设置间距与保温层分仓缝600×600上下对齐，分仓缝用防水油膏封堵。

3、水泥砂浆控制好水灰比为1：

2.5，注意加强养护。

4、天沟中落水孔杯要先安装，落水斗与沟底接触处的砂浆要留10×10MM的缝隙，嵌密封材料。

落水斗面标高要低于沟底找平层面20-30MM，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在2%，沟底两侧要抹成圆弧形。

4）丙纶防水卷材铺贴

1、铺贴卷材不得皱折，不得用力拉伸卷材，铺贴时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固。

2、铺贴的卷材做到平整顺直，长短边搭接宽度不小于80mm。

3、同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1/3幅长，叠层卷材铺贴时，上下两层应错开1/3幅长。

且上下两层卷材禁上相互垂直铺贴。

1、基层处理完毕后，满刮801胶和水泥配比后的水泥浆。

2、女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。

压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。

压顶面要油得光亮，无铁板印。

所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。

女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

3、地面砖施工

1、贴地砖时明确各区域的坡度，有天沟处以天沟边开始排地砖，无天沟处离女儿墙250㎜开始排地砖，地砖缝宽10㎜。

2、地砖设置间距与保温层分包缝上下对齐，分包缝为3㎜.用防水油膏封墙。

3、地砖（尺寸300×300×8）用25厚1：

4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，1：

1水泥砂浆填缝。

玻璃幕墙施工工艺流程

复检基础尺寸→质量检查→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

操作工艺

点式玻璃幕墙的安装

玻璃的安装

①安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

③安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

密封

①密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

②贴防护纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

③注胶：

注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

④胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

⑤清掉纸胶带：

胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

清扫

1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

3）清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；

4）绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。

木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。

木地板铺设程序

木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。

铺设施工方法

（1）地面划线。

弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。

（2）木龙骨铺垫及固定。

①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。

②木龙骨之间一定要拉直线拽平。

③垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜。

④主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。

⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。

⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法。

电锤打眼法：

如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法。

⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。

⑧在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。

四、地板面层铺设：

面层铺设时应做到以下几点：

①地板面层一般为错位铺设.

从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后,铺设第一块木地板,地板凸角向外,以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固。

②每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向打入，最低钉长不得少于25mm。

③为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整。

④面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。

乳胶漆施工方法及工艺要求

工艺流程：

①、顶棚刮腻子工艺流程：

基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。

②、墙面刮腻子工艺流程：

基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。

③、白色内墙乳胶漆施工工艺流程：

（墙面）基层验收（工序交接检）→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。

（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。

石膏板吊顶施工工艺

1）抄平弹线

弹线包括：

标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

确定标高线：

根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。

再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。

确定造型位置线：

对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。

对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m。

较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。

2）木龙骨处理

对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。

对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理

3）安装吊杆

吊杆固定件的设置方法

应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：

用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。

对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。

用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。

以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。

吊杆的连接：

对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。

吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。

吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。

4）安装主龙骨

主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采用60mm×100mm木枋。

主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。

主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。

5）安装次龙骨

按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。

间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。

次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。

次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。

接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。

6）管道及灯具固定

吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。

当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。

大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。

灯具与木吊顶固定；灯具用吊索拉接。

7）吊顶罩面板的安装

木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板（白平板、穿孔板、花纹浮雕板等）、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。

装饰石膏板顶棚饰面：

装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定。

1）抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出。

2）罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。

吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。

吊杆、龙骨均经过防腐处理。

木龙骨还必须经过防火处理。

3）饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

4）根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。

5）石膏制品不得在露天存放，要有防潮防水措施。

6）罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。

校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。

7）对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。

本项目施工工艺独特多采用现在新工艺施工难度大技术要求高，如叠合剪力墙，口型叠合柱等，施工方案严格按照先地下后地上、先主体后维护、先结构后装饰、先土建后安装的施工顺序。

按照先地下后地上的施工顺序最先开始的是基础工程

施工程序如下土方开挖→垫层施工垫→地下室钢筋绑扎→地下室模板→地下室混凝土浇捣

基础工程技术结束接下来就是主体工程的施工任务本工程主体采用口型叠合柱、叠合剪力墙梁板预制叠合楼屋盖、砌块墙、工艺先进技术难度大，按照流水施工，先进行叠合剪力墙的制作，然后制作口型叠合柱，砌块墙，最后预制叠合楼屋盖，叠合剪力墙与口型叠合柱部分工作可以同时施工同时制作。

基础底板施工→测量定位→叠合墙板吊装→现浇部位施工→顶板支撑安装→叠合楼板吊装→水电管线连接→现场钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑→

埋设预埋件→预制件进场验收→起吊→预制件就位螺栓初拧→垂直度校核→螺栓终拧、垂直度复核→柱、剪力墙钢筋安装→楼层模板支架搭设→楼层模板安装

内柱混凝土浇筑至楼面标高以上600mm。

→楼层钢筋安装→墙柱模板安装→墙、柱、梁板砼浇筑。

抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理→

加工叠合箱侧壁→支设模板→按叠合箱安放位置弹线、粘贴海绵胶条→摆放叠合箱底板→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→预埋管线→摆放叠合箱顶板→绑扎叠合层钢筋→搭施工便道、架混凝土输送管、隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护→混凝土模板拆除

主体工作结束即可进行屋面工程的工作流程该工程采用钢筋混凝土平屋面，流程如下

基层处理→保温层施工→找平层施工→丙纶防水卷材铺贴制作过程中应当注意以下几点

1、先做排水比较集