制浆造纸企业设备管理制度汇编.docx

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制浆造纸企业设备管理制度汇编

XXXX纸业有限公司

XXXXPAPERCO.LTD

设备管理制度

编号：

XXXX-XX-XX

版号：

A

修改状态：

A/0

受控状态：

分发号：

XXXX年4月10日修订

XXXX年5月1日实施

目录

1设备技术基础管理制度-3-

2设备选型、购置、更新改造管理制度-5-

3设备检查评级管理制度-6-

4设备检修管理制度-8-

5设备维护保养制度-10-

6设备巡回检查制度-12-

7设备润滑管理制度-14-

8起重机械管理制度-16-

9设备密封管理制度-18-

10仪器、仪表管理制度-18-

11设备事故管理制度-23-

12备品配件管理制度-26-

13设备防腐管理制度-28-

14修旧利废管理制度-29-

15闲置设备管理制度-31-

16压力容器管理制度-33-

17电气设备维护保养制度-35-

18电气设备检修管理制度-37-

19电气设备事故管理制度-39-

20电气安全生产制度-44-

21电气设备基础资料管理制度-45-

22电气培训制度-46-

23电气备品配件管理-47-

设备管理制度

设备技术基础管理制度

1总则

1.1为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

1.2本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备定额管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。

2设备标准

2.1设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。

凡没有国家标准和专业标准的，应制定公司标准。

2.2设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。

设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。

制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。

3设备管理定额

3.1设备管理定额有：

设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、检修备品配件材料的消耗、贮备定额。

一定要保持定额的严肃性，定额的制定和修改严格执行有关审批程序。

3.2建立执行定额和标准制度，对执行结果应有记录，并定期进行综合分析。

4设备技术档案

4.1设备技术档案包括：

4.1.1安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量说明书，设备调试记录等。

4.1.2设备履历卡：

设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

4.1.3设备结构及易损件图纸。

4.1.4设备运行累计时间。

4.1.5历年设备缺陷及事故情况记录。

4.1.6设备检修、试验与技术鉴定记录。

4.1.7设备评级记录。

4.1.8设备润滑记录。

4.2建立全公司管网图、地下管网图、电缆图和密封档案。

4.3基建安装等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、检验记录等技术文件应收入设备技术档案。

4.4技术档案必须齐全、整洁、规范，并及时整理填写。

5设备技术台帐

5.1动力保全部应建立全公司的设备技术台帐，设备技术档案是全公司设备的综合技术资料。

主要包括以下内容：

5.1.1设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。

5.1.2主要设备（装置）运转状况汇总表：

设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。

5.1.3主要设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。

5.1.4设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

5.1.5备品配件、材料消耗汇总表。

5.2技术部、化机浆车间、抄纸车间、完成车间、动力保全部、给排水车间、原料车间分别建立本部门的设备技术台账。

5.3动力保全部应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按照国家有关规定上报设备动力的工作情况。

设备选型、购置、更新改造管理制度

1设备管理实行修理、改造、更新相结合的方法，尽量利用设备大修进行陈旧设备的改造更新，同时采用新结构、新材料、新技术。

2设备选型、购置、更新改造的原则，符合三化（通用化、标准化、系列化）、四性（先进性、可靠性、维修性、经济性），并符合节能与环保的要求。

国家已公布的淘汰型设备一律不准选用。

3符合下列条件之一者，应进行设备报废更新：

3.1继续大修理后，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

3.2设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的。

3.3大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。

3.4严重污染环境、危害人身安全与健康、进行改造又不经济的。

3.5其它应淘汰的。

4设备更新改造按规定审批程序有计划进行，现有生产设备未经动力保全部经理、生产部经理、主管副总经理批准，不得随意改动。

设备转移、报废、更新改造申请单

LFJL-6.0-309年月日申请单位

设备名称

规格型号

安装地点

设备编号

生产厂家

安装时间

设备转移

报废、更新改造原因

车间主任签字：

动力保全部经理签字：

生产部经理签字：

财务部经理签字：

主管副总经理：

总经理签字：

设备检查评级管理制度

1定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况、发现和消除设备缺陷、保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。

为了使专业管理和群众管理紧密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制定本制度。

2凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪表、仪器、厂房、建筑物、构筑物等应参加评级。

正在检修的设备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。

3设备检查工作必须定期进行。

车间主任每周应组织车间设备评级（包括厂房、建筑物、动力供应线路），并严格按照评级细则进行评级，并将检查结果填写设备档案，按时上报，并制定设备检修计划。

4检查中发现的设备缺陷，系统不停车可消除的，车间应组织消除，系统不停车不能消除的，由车间列入设备检修计划消除。

设备缺陷严重，危及安全生产的，应进行紧急处理。

并及时向动力保全部及主管副总经理汇报。

5每季度主管副总经理应组织动力保全部经理、车间主任、专业技术人员对完好机泵房、完好配电室（仪表室）、完好设备、完好建筑和构筑物及无泄漏车间进行检查确认。

6在进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要进行严格检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除；不停车不能消除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处理。

7完好设备标准：

7.1零、部件完整齐全，质量符合要求：

7.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

7.1.2仪器、仪表、信号联锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵敏、准确。

7.1.3基础机座稳固可靠，各个螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。

7.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标识分明，符合要求。

7.1.5防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。

7.2设备运行正常，性能良好，达到铭牌标定能力：

7.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

7.2.2无振动、松动、杂音等不正常现象。

7.2.3温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。

7.2.4生产能力达到铭牌标定能力或查定能力。

7.3技术资料齐全、准确：

7.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。

7.3.2设备运转时间和累计运转时间有统计、有记录。

7.3.3设备易损件有图纸。

7.3.4设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

7.4设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏发生。

设备检修管理制度

1设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。

搞好设备检修是各车间设备管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，真正做到质优、高效、安全、文明、节约。

特制定本制度。

2设备检修计划由各生产车间提交动力保全部，动力保全部根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划（检修计划分为大修、中修、小修），动力保全部负责检修质量的检查考核。

3各车间提交检修计划时，就同时提出配件、备品、材料、器具计划（一定要核实库存，备注中要标明需购、库存等），动力保全部对检修计划进行审核。

4动力保全部按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行。

5装置（系统）停工大检修要做到：

5.1由公司领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。

5.2装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、生活后勤落实）。

5.3装置（系统）停工应做好管路、设备内部的吹扫、隔离措施，生产单位处理合格后交施工单位。

5.4实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净），“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备；不乱打破保温层；不乱用材料和其他设备零、附件）。

5.5大检修要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员到现场、生产服务到现场）。

5.6大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。

5.7做好安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝事故发生。

5.8所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。

5.9检修完毕后应按照技术标准验收，由各车间相关专业技术人员验收并对检修工作进行总结。

动力保全部负责监督考核。

设备维护保养制度

1为了加强设备的维护和保养，坚持以“预防为主”和“维护和计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好的状态，保证设备的长周期安全、稳定运转，特制定本制度。

2为了开展“完好设备”及“无泄漏”等活动实行专机专责制，做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表有人负责。

3操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

4操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。

经过考试合格，发给证书才能持证上岗，单独操作设备。

5操作人员必须做好下列工作：

5.1严格按操作规程进行设备的启动、运转与停车。

5.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

5.3认真做好设备润滑工作。

5.4严格执行交接班制度。

5.5保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6操作人员发现设备有不正常情况，应及时检查原因，及时反映。

在紧急情况下可采取果断措施或立即停机，并上报值班班长、调度及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开机。

未处理的缺陷需记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。

7维修工人要明确分工，对负责包机的设备保证维修质量，使设备时刻处于完好状态，并做到三定时：

7.1定时检查，主动向操作工了解设备运行情况。

7.2发现缺陷及时消除。

7.3按质按量完成缺陷消除任务。

8所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。

对于传动设备还应定期检查和盘车切换，使所有备用设备处于良好状态。

9车间设备管理人员应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

10未经动力保全部批准，不得将配套设备拆件备用。

11考核标准

11.1各车间实行包机责任制，做到台台设备、条条管道、个个阀门有人负责。

未定包机责任人罚车间主任100元。

11.2包机人必须严格按照设备操作、维护规程操作和维护，对运转设备或备用设备进行定期检查和维护。

否则，因此出现设备故障或损坏的，处罚责任人100元。

设备巡回检查制度

1为确保生产装置安全、稳定、长周期运行，并及时发现和处理生产过程中的薄弱环节及不安全因素，加强巡回检查，特制定本制度。

2“多层次式”的巡回检查是要求各类人员对生产装置的现场从各自分工的角度有重点地进行检查。

3及时发现生产过程中的薄弱环节和事故隐患，并及时联系处理，全力保证生产装置长周期运行。

4所有人员都要按照各种要求做好巡检记录。

5各车间应对各岗位制定巡检内容和路线。

6各车间负责在巡检处设立巡检牌或巡检本。

7岗位操作人员按照岗位巡回检查制度和内容、路线，每小时巡检并拨针一次，在整点前后十分钟为按时巡检。

8操作班长每班要求进行两次巡回检查，除检查现场主要工艺指标和设备运转等情况外，还要对所属岗位和巡回检查制度的执行情况进行监督检查。

9机电仪人员（包括值班人员）每2小时要对所管的设备、电器、电机、变电所运行情况、仪表运行情况进行一次巡回检查并做好记录。

10车间领导和工程师按照各自的分工每天进行两次（上、下午各一次）巡回检查，主要检查生产情况、设备运行情况、工艺纪律及指标执行情况和以岗位责任制为中心的各项制度的执行情况。

11安保部、调度室按照本单位的职责和规定的巡检内容、频率进行巡回检查，且每天不应少于一次。

12公司领导对重点部位要进行不定期巡回检查或者组织有关单位人员对重点部位进行定期检查。

13调度室负责对各车间的巡回拨针进行抽查，抽查结果及时公布，并与经济挂钩，严格实行奖罚。

14考核标准

14.1针对所有巡检人员严格按照制度中的规定执行。

每少巡检一次罚责任人50元，不在签到本上签字者罚责任人50元。

不执行巡检路线、不做记录罚责任人50元。

记录不及时，不齐全罚责任人30元。

14.2巡检过程中发现一般隐患的应及时处理或及时上报；发现一般隐患能处理未处理的罚责任人50元，发现隐患不处理也不上报的罚100元。

发现隐患不能处理也为上报的罚责任人100元。

在巡检过程中及早发现事故隐患并上报，及时处理避免重大事故发生的奖200元。

设备润滑管理制度

1润滑是设备正常运行的必要条件。

为减缓磨损，提高设备效益，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

2动力保全部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和储存保管、发放、废油回收利用及润滑器具管理规定，不断提高管理水平。

3车间主任对全车间的设备润滑负领导责任。

工程师应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：

3.1按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”：

3.1.1五定：

3.1.1.1定点：

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

3.1.1.2定人：

设备的日常加油，定期加油由操作工负责。

3.1.1.3定质：

按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

3.1.1.4定时：

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或换新油。

3.1.1.5定量：

按设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油。

3.1.2三级过滤：

3.1.2.1领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。

3.1.2.2滤网应符合下述规定：

冷冻机油、压缩机油、机械油，一级过滤为40目；二级过滤为60目；三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3.2自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

3.3经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

3.4常用阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑。

不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封死。

4新购入油品，必须随附质量证书，库存三个月以上应逐桶分析检验后方可使用。

有同类牌号的润滑油要分别存放，写上标记。

废油应分类回收以便再生。

再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。

5车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

6关键设备在用润滑油时必须定时取样分析。

一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记录入润滑档案。

在用油质量不符合使用要求时，应及时更换。

7根据设备要求和工艺条件，正确合理的选用润滑油（脂），不得滥用或混用。

改变油品，必须经过动力保全部批准。

在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理。

8设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通、不漏、不渗。

起重机械设备管理制度

1为了加强起重机械设备的管理，保证起重机械设备的正常运行和安全运行，特制定本制度。

2本管理规定适用于公司桥式起重机、电动葫芦、铲车等。

3公司根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在动力保全车间设专职或兼职的技术人员负责起重机的管理工作。

4使用单位应对起重机械进行检修维护，保证使用安全，建立必要的起重机械的检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。

5使用单位和动力保全部都要对起重机械逐台进行登记，建立设备档案，设备及安全附件完好，并取得技术监督局使用许可证。

档案包括产品的合格证、质量证明书、图纸等原始资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。

6各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85《起重机械的安全规程》的规定安装相应的安全保护装置。

各种钢丝绳的选择使用和报废必须符合各种要求。

7起重机械的工作点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物的电器线路保持规定的安全距离。

8起重机械实行专责制，每台起重机械都要有专人负责使用与管理。

9操作人员对使用的起重机械必须做到“四懂”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），经安全部门考试合格后方可操作。

10新购置起重机械时必须选择取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证书。

11使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机械设计规范》拿出改造方案、设计图纸、设计计算书和质量保证措施，并经动力保全车间和主管副总经理批准后，报技术监督局备案。

12使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检验和检查的周期与内容按GB6067-85《起重机械的安全规程》的规定执行。

13新安装、经过大修或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载荷或动载荷试验，经安保部、动力保全车间和使用单位共同鉴定验收合格，并经技术监督局批准后方可使用。

14严禁使用起重机械超负荷起吊重物。

设备密封管理制度

1加强密封管理和创建“无泄漏生产单位”活动是公司减少“跑、冒、滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保证职工身体健康的一项重要措施。

为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产，特制定本制度。

2密封点分类和统计范围：

2.1动密封：

各种机、电设备（包括机床）连续起动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴、泵轴、各类转轴等的密封，均属于动密封。

2.2静密封：

设备（包括机床和公司内采暖设备）及管线和附件，在运动过程中，两个无相互运动的耦合件之间的密封属于静密封。

如：

设备、管线上的法兰、阀门、丝堵、活结头，机泵上的油标、附属设备、冷却器，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其他设备本体中结合部位，均属于静密封。

3密封点的计算方法：

3.1动密封点的计算方法：

一对连续运动（或往复、旋转）的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。

3.2静密封点结合处，算一个静密封点。

如：

一对法兰不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门，一般算四个密封点，一个丝扣活结头，算三个密封点。

特别部位，如：

连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3.3泄漏点的计算方法：

有一处漏点算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

3.4泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数

4静密封点检测标准

4.1设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢。

4.2仪表、设备及工艺管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡，真空部位用吸薄纸条的方法。

4.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。

4.4氧气、氮气、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

4.5煤气等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水或静密试纸试漏，无气泡或不变色。

4.6蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。

4.7各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

没有密封的部位，如：

滑轨、导轨等不进行统计和考核。

5动密封点检验标准

5.1各种注油器允许有微渗，但要经常擦净。

5.2各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

5.3水泵填料密封允许渗漏范围，初期每分钟不超过20滴，末期不多于40滴。

5.4浆泵、搅拌器填料密封允许泄漏范围，初期每分钟不超过60滴，末期不多于120滴。

6密封管理区域划分的原则

6.1生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备的管线、阀门的静密封管理，由装置所在区域的单位负责。

6.2生产装置内的仪表工艺管路上的密封管理，原则上由仪表班组负责。

压力表下的螺母归生产车间。

6.3供排水的密封管理，由各使用单位负责。

7管理措施

7.1凡投入运行生产装置的设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封档案包括：

生产工艺流程图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。

台帐包括：

按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等。

7.2建立健全各级密封管理责任制，密封管理要职责分明，公司、车间定期检查、考核、评比。

7.3开展创建保持“无泄漏生产单位”活动，消漏、堵漏经常化、具体化、制度化。

静密封泄漏率保持在0.5‰，动密封泄漏率保持在2‰以下。

暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做好消除规划。

7.4按时做好密封泄漏点的检查、统计上报工作。

7.5组织各种密封技术研究，推广应用新技术、新材料。

仪表、仪器管理制度

1为加强仪表、仪器的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全运行的目的，特制定本制度。

2根据计