土建监理细则.docx
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土建监理细则
河南卓越工程管理有限公司
HENANZHUOYUEGONGCHENGGUANLIYOUXIANGONGSI
开封市城市生活垃圾焚烧发电项目
监理实施细则
（厂前区土建工程）
河南卓越工程管理有限公司
开封市城市生活垃圾焚烧发电项目监理部
2011年03月25日
编制人：
审批人：
河南卓越工程管理有限公司
开封市城市生活垃圾焚烧发电项目监理部
2011年03月25日
目录
一、监理实施细则的编制依据
二、本专业工程概况和特点
三、监理工作程序
四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作的方法及措施
六、监理旁站内容、方法和要求
一、编制依据：
1、已批准的监理规划
2、设计图纸及施工技术说明
3、《硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥》GB175-92
4、《普通砼用砂质量标准及验收方法》JGJ52-92
5、《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》JGJ53-92
6、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—20027、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
8、《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
9、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300－2001
10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
11、《砼质量控制标准》GB50164-92
12、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003
13、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
14、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
二、工程概况
开封城市垃圾焚烧发电项目位于开封市城区南部偏西位置，郑杞连线以南约1100米，省道开尉公路以东约770米处；地块南邻村庄柏油路，场地为一东西宽约240米，南北长约210米左右的长方形，建设用地52000平方米，占地约80亩。
拟建场地内无高大建筑物，地下无管网设施，四周开阔，工程环境条件较为良好，交通便利。
本工程包括办公楼、生活楼、食堂，主体形式为钢筋砼框架结构，建筑结构安全等级为二级，建筑合理使用年限为50年，建筑主体耐火等级为二级，抗震防烈度为七度，屋面防水等级为二级；基础形式均为柱下独立基础。
墙体部分外墙采用A7.5,200厚蒸压加气混凝土砌块，用MU7.5专用砂浆砌筑；内墙采用A5.0,200厚蒸压加气混凝土砌块，用MU7.5专用砂浆砌筑；节能外墙部分墙体采用250厚加气混凝土砌块，保温材料采用70㎜厚挤塑聚苯板；门窗为铝合金材质。
其中办公楼为三层，一层为4.5M，二层、三层为3.6M；屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材，保温隔热层50㎜厚挤塑聚苯板，保护层块材为10㎜厚青灰色仿石砖。
生活楼为三层，层高均为3.3M，屋面采用90㎜厚挤塑聚苯板及SBS改性沥青防水卷材。
食堂为二层，一层为4.5M、二层为4.2M；屋面采用65㎜厚挤塑聚苯板及SBS改性沥青防水卷材。
三、监理工作流程
1、建筑材料监理工作流程
2、砼工程施工监理工作流程
3、砖砌体工程监理工作流程
4、屋面防水工程监理工作流
监理流程
检查人员资质、原材料出厂合格证、质保书、复试报告，基底清理干净、无突起、板结构冲洗干净，灰饼厚度。
准备工作
施工工艺
检查平整度、排水坡度、圆弧角及有无空鼓、龟裂。
找平层
检查平整度、密实度、卷材搭接宽度、细部构造处理，有无漏胶、起泡、内夹砂粒、破损。
防水层
检查平整度、排水坡度、分隔缝设置。
保护层
雨天观察或淋自水实验，检查有无渗漏现象。
蓄水试验
四、监理工作的控制要点及目标值
1、材料质量控制
1.1、审查承包单位及材料供应商资质及质量保证体系的层次性、全面性。
1.2、审查承包单位提供的材料质量证明，需要复试的及时到指定的检测机构复试，合格后方可使用。
1.3、审查成品、半成品、设备厂家的资质，必要时到有关厂家实地考察生产情况。
1.4、水泥进场，检验其品种、出厂日期、出厂编号、数量、有效情况，对不同品种出厂日期、出厂编号的水泥要分别堆放。
水泥复试取样由监理工程师现场见证，复试合格后方可使用。
水泥出厂3个月，必须重新检验方可使用。
1.5、粗、细骨料应检查其规格，检测项目的复试。
1.6、钢筋、砖、防水材料应按照要求现场取样，送检测机构复试合格后方可使用，若水泥更换品种，必须重新复试后方可使用。
1.7、钢筋焊接接头，应在加工现场随机取样，送检测机构试验合格后方可使用。
1.8、不合格的材料杜绝使用在工程上，必须清运出厂。
2、砼工程
2.1、审查原材料出厂合格证及复试报告，砼配合比单，对有抗冻、抗渗要求的砼应符合有关规定。
2.2、严格控制砼配合比，实行过磅计量，要有专人负责，要求计量准确，严禁按体积比，砼搅拌时间不少于90秒，严格控制水灰比、坍落度。
砼施工时，采取监理旁站并随机抽样，对砼的配合比、水灰比、坍落度进行控制。
2.3、砼在浇注时，要求振捣工严格按照操作程序操作，振动棒应快插慢拔，振捣密实均匀，砼表面呈现浮浆，不再沉落为宜。
掺外加剂必须有生产厂家的质量证明及掺量配比单，浇注后应及时养护，养护时间不少于14d，对硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥在浇注完毕后的12h以内，对砼加以覆盖或浇水养护，养护时间不少于7d。
2.4、砼在施工过程中，应督促承包单位跟班检查模板支架，钢筋预埋件和预留洞，当发生移动时应立即采取处理措施。
2.5、对已经浇注的砼，在强度达到1.2KN/m2之前不准在其上面踩踏或安装模板支架。
2.6、见证砼强度、抗渗砼试块的制作、试验。
试块留置应符合有关规定。
2.7、进行砼浇注前隐蔽验收，包括模板、预留洞、钢筋、预埋件、避雷接地等的尺寸、数量、位置是否符合设计要求。
2.8、督促施工单位注意在砼浇注过程中发生的涨模、跑模现象，并采取相应的补救措施。
2.9、严格控制砼拆模时的砼强度，受力构件拆模时的砼强度应符合规定方可拆除；
2.10、施工放线误差致使结构偏移，须复测。
2.11、墙、柱根部未堵严，致使跑浆、烂根，现场应加以检查，模板的接缝应夹海绵条，防止露浆。
2.12、砼表面出现蜂窝麻面，凹陷，面积较小的且数量不多的，修补前用钢刷清理并加水冲刷基层，用1：
2～1：
2.5的水泥砂浆摸灰。
突出砼表面的部分，待砼有一定的强度后凿除，同样用1：
2～1：
2.5的水泥砂浆摸平，修补部位加强养护，确保修补部分牢固，色泽一致，无明显痕迹。
2.13、砼表面的干缩裂纹，应及时采取在砼表面喷雾或其他方法，保持砼表面湿润和降低水分的蒸发，喷雾时水分不宜过量，以防止表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
3、钢筋工程
3.1、审查原材料出厂合格证、复试报告、钢筋的焊接接头试验报告。
3.2、检查钢筋加工的形状、尺寸是否符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤油漆、带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用。
3.3、检查钢筋绑扎的接头位置是否符合要求，搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不位于构件的最大弯曲处。
3.4、检查箍筋的直径、数量、弯钩尺寸、形状，应符合设计规定，箍筋的弯钩应做成135o，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋的2.5倍，弯钩平直部分，不应小于箍筋的10d。
3.5、检查焊接接头质量，采用对焊接头时，在同一构件内的焊接接头应相互错开，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm地区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比为受拉区不超过50％，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
3.6、检查钢筋绑扎接头，要求受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过25％，受压区不超过50％。
3.7、板上有双层钢筋网片的，用钢筋马凳支撑。
3.8、检查钢筋型号、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
+10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
0
受力钢筋保护层
基础
±10
柱梁
±5
板、墙、壳
±3
4、模板工程
4.1、检查模板支架布设是否与模板设计形状一致，支架底部必须填平或加设垫板。
4.2、检查模板装配是否与钢筋砼结构形状一致，轴线、标高、截面尺寸、预留洞、预埋件位置控制在允许范围内，防冻结构模板对拉螺栓外侧加木垫板。
4.3、检查模板是否有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注的砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
4.4、检查模板的接缝是否严密，模板应加海绵条，检查柱模、剪力墙模板的垂直度，必须符合有关规定。
4.5、检查模板及其支架在安装过程中，是否设置防倾倒地临时固定措施。
4.6、要求在支现浇砼梁板的时候，当跨度等于或大于4米时，应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.7督促施工方注意在砼浇注过程中，对发生的涨模、跑模，立即采取补救措施。
4.8、在采用悬吊模板支模时，要求支撑结构的承载力和刚度必须符合要求。
4.9、严格控制模板的拆模时间。
4.9.1拆模。
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
4.9.2底模。
在砼强度符合下列规定后，方可拆除。
序号
机构类型
结构跨度（m）
按达到设计砼强度标准值得百分比计算％
1
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
2
梁
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
5、砌筑工程
5.1、检查原材料出厂合格证及复试报告，砂浆配合比单，当水泥出厂超过三个月、水泥标号不明的应重新复试，并按实验结果使用。
5.2、要求对进厂的加气砼块，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，防止雨淋。
5.3、要求加气砼在砌筑时，其含水率不宜小于15％，对于粉煤灰加气砼制品不宜小于20％。
5.4、要求加气砼试块填充墙时，墙底层必须砌粘土砖，高度不小于200mm，加气砼块砌筑时，必须先绘制砌块排列图，并应设置皮数杆，砌筑时要求上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足，要求在水平缝中设置2￠6或￠4钢筋网片加强，加强的长度不应小于500。
砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，要求垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
5.5、要求在砌筑加气砼砌块时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌筑入墙内，拉结筋的规格、数量、间距应按照设计要求放置，加气砼与框架柱之间的缝隙，必须用砂浆填满。
5.6、加气砼在砌筑接近梁、板底时，要求应留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖，或砌块斜砌挤紧，其斜度宜为60o左右，砌筑砂浆必须饱满，严格控制所砌筑的外墙，不准留脚手架眼。
5.7、加气砼砌筑时，要求每一米高应敷设一道通长钢筋砼带，厚度不小于60mm。
5.8、严格控制加气砼砌筑时，门口两边的木砖位置，数量和放置方法。
5.9、砌筑砂浆应采用中砂并过筛，且不得含有草根、杂物等，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度不小于M5地水泥混合砂浆，不应超过5％，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应小于10％。
5.10、凡是砂浆中掺入有机塑化剂时，必须经检验和试配后方可使用，砂浆中掺有早强、缓硬、防冻剂时，其掺量应通过实验确定。
5.11、砌筑砂浆必须用机械搅拌，搅拌时间从投料完算起。
Ø水泥和水泥混合砂浆不小于20min
Ø掺用外加剂的砂浆不得小于30min
砂浆应随机抽样，水泥和水泥混合砂浆，必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
5.12、砌筑砂浆，必须随机抽样、制作砂浆试块，抽样标准应符合有关规定。
六、监理工作的控制方法和措施：
（一）、控制方法：
1、工程质量控制：
●工程质量控制的原则：
A．以施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实现项目合同约定的质量目标；
B．对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点；
C、对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位；
D、严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度；
E、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用；
F、坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工；
G、以工序质量保证分项工程质量；以分项工程质量保证分部工程质量；以分部工程质量保证单位工程质量
●工程质量控制的重点：
A、重要的分项分部工程：
重要的分部工程是主体结构工程和装饰工程和机电设备工程；
重要的分项工程是装饰，防水，机电设备的安装和试运转。
B、工程的关键部位：
钢筋混凝土的柱梁结点，大体积混凝土的浇筑，水暖电等工程关键部位的安装。
●工程质量控制方法：
A．质量控制应以事前控制（预防）为主；
B．按监理规划的要求对施工过程进行检查,及时纠正违规操作,消除质量隐患,跟踪质量问题,验证纠正效果；
C．采用必要的检查、测量试验手段，以验证施工质量；
D．对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理；
E．严格执行现场有见证取样和送检制度；
F．建议撤换承包单位不称职的人员；
G．根据工程实体质量形成的时间阶段、施工阶段的质量控制，又可分为事前控制、事中控制和事后控制。
●事前控制：
A．核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实况查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况；
B．检查承包单位质量管理制度是否健全；
C．查验施工控制网（平面和高程）；查验施工轴线控制桩位置；查验轴线位置、高程控制标志，核查铅直控制，确认承包单位的《施工测量放线报验表》；
D．承包单位应按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料准用证、出厂质量证明等资料随《材料/构配/设备报验单》报项目监理部签认，对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件；对进场材料进行抽样复试，必要时可会同建设单位到材料厂家进行实地考察；
E．审查混凝土、砌筑砂浆〈配合比申请单和配合比通知单〉、签认<混凝土浇灌申请书>,并应对现场搅拌制备（含计量设备）,现场管理进行检查；
F．签认建筑构配件、设备报验。
审查承包单位提交的供货单位关于构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证明，进口材料和设备商检证明，并按规定进行复试。
必要时监理工程师可会同建设单位进行加工定货厂家的考察、评估，根据合同会同的拟定和签约工作，进场的构配件和设备承包单位应进行检验、测试，判断合格后，填写<材料/构配件/设备报验单>报项目监理部；监理工工程师进行现场检验，签认审查结论；
G．承包单位主要施工设备进场并调试合格后，使用《月工，料，机动态表》报项目监理部检查；监理工程师应审查施工现场主要设备的规格，型号是否符合施工组织设计的要求，对需要定期检定的设备（如仪器、磅称等）承包单位应有检定证明；
H．审查主要分部（分项）工程施工方案：
主要分部（分项）工程施工前，承包单位应将施工工艺、原材料使用、劳动力配量、质量保证措施等情况编写专项施工方案，填《施工组织设计（施工方案）报审表》报项目监理部。
上述方案经监理工程师审定后，由总监理工程师签发审定结论；上述方案未批准，该分部（分项）工程不得施工。
●事中控制：
A．监理工程师应对施工现场有目的地进行巡视检查，在巡视过程中发现和及时纠正施工中不符合要求的问题，对施工过程中的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点进行旁站；对所发现的问题先口头通知承包单位改正，然后应由监理工程师签发《监理通知》；承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查；
B．核查工程预检承包单位填写<预检工程检查记录单>报送项目监理部核查；监理工程师对<预检工程检查记录单>的内容到现场进行抽查,对不合格的分项工程,通知承包单位整改,并跟踪复查,合格后准予进行下一道工序；
C．验收工程隐蔽工程，承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将<隐蔽工程检查记录>报送项目监理部。
监理工程师对<隐蔽工程检查记录>的内容到现场进行检测、核查。
对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查；对隐检不合格的工程应签认〈隐蔽工程检查记录〉，并准予进行下道工序；
D．承包单位在一个分部分项工程完成并自检合格后，填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部；监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查；对符合要求的分项工程由监量工程师签认，并确定质量等级；对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改；经返工或返修的分项工程按质量评定标准进行再评定和签认。
建筑采暧、卫生与燃气、电气等工程的分项工程签认，在施工试验、检测完备合格后进行；
E．承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写《分项/分部工程质量报验认可单》，并附<分部工程质量检验评定表>报项目监理部签认；
F．单位工程基础分部已完成，进入主体结构施工时，或主体结构完，进入装修前应进行基础和主体工程验收，承包单位填写<基础/主体工程验收记录>申报；并由总监理工程师组织建设单位\承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料,并进行现场质量验收,由各方协商验收意见,并在<基础/主体工程验收记录>上签字认可。
●事后控制：
A．单位工程全部施工项目完成达到竣工交验条件后，总监理工程师组织各专业监理工程师对工程质量情况，技术资料进行全面检查，提出整改意见；
B．需要进行功能检验时，监理工程师应督促承包单位及时进行实验；
C．以上工作完成后，经验收合格，总监理工程师组织建设单位，设计单位对工程项目进行预验。
●各分项工程中的质量控制：
模板工程
1．一般要求：
1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；
1.2在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理；
1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2．模板安装:
2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,上层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板；
2.2要涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
2.3模板安装时应满足:
a．模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；
b．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c．浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不小于3件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%且不少于3面。
用水准仪或拉线、钢尺检查；
2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表:
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
以上,在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
2.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表:
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查数量同2.5。
3．模板拆除
3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表:
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬索构件
-----
≥100
3.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.3模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.4后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
钢筋工程
1．一般规定：
1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；
1.2在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
c.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
d.预埋件的规格、数量、位置等。
2．原材料：
2.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定；
2.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不下常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；
c.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3．钢筋加工：
3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
a.HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。
5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b.当设计要求钢筋未端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量是用钢尺按每一工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
3.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规
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