生产计划系统设计文档.docx

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生产计划系统设计文档

系统设计说明书

分发号:

编制人:

钟飙

受控状态:

受控审核人:

持有人:

批准人:

2005年08月18日发布

2005年10月18日实施

1引言

1.1编写目的

生产计划是保证企业正常生产的基础，各部门根据下达的生产计划安排相应的工作。

在生产活动中库存物料所占的资金比重较大，同时也是与生产联系最紧密的部门，一方面要满足生产过程中物料的充分供应，保证生产过程的连续进行而不发生中断；另一方面又要控制物料储备量的限度，减少所占用的流动资金，加速资金周转，降低产品成本。

所以开发了生产计划管理系统，以保证在满足生产的前提下以最小的物料库存数量来满足生产的需要。

编程人员可以利用该系统分析进行程序的编制工作，同时也是测试人员进行测试的依据，也可以供客户参考使用。

1.2读者对象

本分析文档的读者为：

部门管理人员、程序编制人员、测试人员以及部分参与设计评审的人员。

1.3项目背景

开发的系统名称：

生产计划管理子系统

开发单位：

研发部

接口：

生产计划管理子系统与库房管理子系统、采购管理子系统的关系。

1.4编写目标

本系统不局限于企业的生产模式，应具有很强的通用性。

系统的各项功能及处理方法应满足不同管理模式的需要。

处理方法和操作方法尽可能地灵活，同时应简便易懂，符合企业人员的使用习惯。

本系统主要适用于流程化行业。

1.5定义

1.生产计划（MPS）：

指明了生产计划的生产数量和时间安排。

具体确定了生产的产品品种、数量和需求时间。

2.物料需求计划（MRP）：

是生产计划的进一步展开，是实现MPS的保证和支持。

根据MPS、物料清单和物料库存，计算出企业要生产和采购物料的需求量。

3.生产能力：

是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量。

生产能力的计算主要是对生产设备能力和人员能力进行计算。

4.生产能力粗略计划（RCCP）：

对制订的生产计划进行关键工序的能力核算。

是一种长期的、模拟的计划。

5.能力需求计划（CRP）：

它是细能力需求计划，将生产计划和各种资源连接起来进行管理和计划的功能。

计算已下达的加工任务有多少，各工序、各阶段负荷有多少，工作中心能力为多少标准工时，计算总能力与总负荷，平衡能力与负荷。

6.可承诺存货：

即最终未承诺存货，可以签订的合同量。

7.物料清单（BOM）：

是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

它是一张列表，包含生产每单位产成品所需要的所有部件、组件、零件与原材料等。

每种产品都有自己的物料清单。

BOM信息被用于MRP计算、成本计算、库存管理。

也称为产品配方。

8.总需求：

不考虑持有量时，物料在各时间期间的期望总需求。

最终产品的总需求量可以在总生产进度计划中找到。

9.净需求：

各计划期间物料的实际需求量。

10.在产品：

已经投入生产，但尚未加工完成的产品。

11.期初存货：

指的是来自上一期的实际持有数量。

12.批量（lotsize）：

实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，由于在实际生产或订货中，准备加工或订货、运输和包装等原因，生产或订货必须按照一定的数量来进行，因此实际需求量必须要以某种数量来计算，这一定的数量称为生产或订货的批量。

13.提前期：

以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间，叫做提前期（leadtime）。

14.独立需求：

是指某一库存项目的需求与其他库存项目需求是无关的需求。

15.相关需求：

当一个库存项目和其他库存项目需求直接相关时称之为相关需求。

1.6参考资料

（1）软件：

1、用友采购管理管理（演示版）

（2）书籍：

《现代生产管理》潘家轺刘丽文等编著清华大学出版社出版1994年2月第一版

《生产与运作管理》（美）WillianJ.Stevenson著张群张杰等译机械工业出版社2000年5月第一版

《图解MRP五步实用手册》（日）平野裕之大冢雅久著陈敏钱伟等译上海科学普及出版社1997年11月第1版

《制造资源计划MRP-Ⅱ及其应用》张毅编著清华大学出版社1997年9月第1版

《制造资源计划基础》陈启申编著企业管理出版社1997年2月第1版

《管理实例与问答》郭继伟编著广东经济出版社2000年6月第1版

1.7变更历史

序号

人员

日期

变更详情

初稿

2005-08-18

初稿

2系统处理流程设计

2.1总体处理流程设计

2.1.1业务流程设计

业务流程图：

1.录入基础设置。

主要对独立需求的需求类型进行设置。

2.产品配方维护。

产品配方是生成相关需求、生产计划和采购计划以及计算生产成本的基础。

一个产品允许建立多个配方。

产品配方由用户直接录入。

3.录入生产计划。

生产计划只要录入最终产品、数量和完成日期，系统会根据产品配方自动计算相关需求

4.审核生产计划。

只有审核过的生产计划才能生成相关需求。

对于未审核的生产计划可以进行修改和删除处理。

5.生成相关需求。

根据生产计划，调用产品配方、物料主文件等相关文件自动生成相关需求。

6.修改审核相关需求。

一般情况下相关需求不需要修改，但是生产过程中有损耗或不合格产品而产品配方中又没有考虑时，可以在这里修改相关需求数量。

相关需求必须审核后，才能汇总生成物料需求。

7.录入独立需求。

不能直接从生产计划通过产品配方计算得出的物料需求，可以通过独立需求进行录入。

一般情况下由各部门根据实际需要向物料管理部门提交。

8.审核独立需求。

独立需求必须审核后，才能汇总生成物料需求。

9.按计划周期汇总物料需求。

根据物料需求计划周期，对于该计划期内的相关需求和独立需求进行合并汇总，生成物料需求。

10.审核汇总物料需求计划。

对于生成的物料需求进行维护审核，经过审核以后，可以下达相应的领料计划和采购建议计划。

11.生成采购建议计划以及领料计划。

根据物料主文件和汇总物料需求，在审核汇总物料需求时自动生成采购建议计划和领料计划。

2.1.2数据流程设计

此处给出伴随整个应用系统的业务流程而产生和处理的数据流程图和必要的文字说明。

2.2子流程或分支处理流程设计

2.2.1子流程或分支流程1设计

此处给出总体处理流程中各个处理环节中的内部处理流程，包括业务处理流程图和数据处理流程图以及必要的文字说明。

2.2.2子流程或分支流程2设计

。

3技术方案设计

3.1系统总体技术方案设计

3.2系统体系结构设计

此处给出整个系统的体系结构，功能组成。

3.3重点技术的分析、采用和设计

此处给出整个系统中所采用的关键技术、最新技术、体现本系统技术特色等的内容。

4系统功能结构设计

4.1系统总体功能结构设计

此处给出整个系统的总体功能结构图及必要的文字说明。

产品配方模块主要对产品配方进行维护、修改、删除等处理。

生产计划模块主要用来录入生产计划，以及对生产计划进行维护。

物料需求模块主要用来计算进行生产所需要的物料需求，录入其他物料需求，以及需求的汇总。

采购计划模块根据汇总后的物料需求生成采购建议计划，将采购建议计划下达。

统计报表模块主要对已经完成的生产计划进行统计，以及对各部门的领料计划进行统计。

4.2功能分配

采用如下矩阵图表明各项功能与程序结构的关系：

新增

修改

删除

审核

弃审

查询

统计

基础设置

需求类型

√

部门权限

√

产品配方

产品配方维护

√

产品配方查询

√

产品原料成本

√

生产计划

生产计划维护

√

生产计划查询

√

物料需求