混凝土搅拌站管理办法1.docx

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混凝土搅拌站管理办法1

混凝土集中搅拌站管理办法

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混凝土集中搅拌站管理办法

1总则

搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。

因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。

针对S26新建工程要求，为进一步规范搅拌站管理，提高预拌混凝土产品质量，满足业主工程质量标准；同时为促进工程的顺利进行，提高砼生产效率，有效降低成本，根据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及《混凝土质量控制标准》GB50164—2011，特制定本管理办法，并严格遵照执行。

2管理模式

结合本公司特点，搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责，混凝土原材料（砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由项目部指定供应商，搅拌站负责收方管理，物资室监控材料数量，试验室监控质量，混凝土配合比由试验室负责提供，项目部对以上各单位进行考核。

2.1基本管理程序

2.1.1质量管理程序

（1）水泥、外加剂由供应商提供产品合格证，搅拌站材料室按规定进行取样送检。

砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检并通知搅拌站试验室。

所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料及时清理出场。

（2）对于混凝土的配合比，各工区施工前按第2.1.3计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。

搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。

（3）搅拌站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。

搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。

搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。

（4）搅拌站应对混凝土的强度负责。

试验人员调整施工配合比，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。

对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。

对到达现场的混凝土，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。

所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。

（5）混凝土出站到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，若为车辆故障，运输班应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由运输班负责。

混凝土出站到入模过程中，若混凝土坍落度损失过大，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。

（6）混凝土运送到现场后，汽车司机与现场施工员必须确认到达时间，现场施工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场施工员签认。

当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），施工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由工区负责。

2.1.2进料管理程序

（1）进料管理程序由材料管理员、收料员和试验室负责执行。

（2）严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。

地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。

材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交项目部计财部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

（3）对于由物资室供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。

若双方有争议，以第三方磅秤所称重量为准。

（4）大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。

搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆积密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。

（5）搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉等出库过磅，必须经站长、看守人员及过磅人员才能放行。

2.1.3计划调度管理程序

（1）各工区根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼需求计划报送搅拌站。

（2）每日下午4:

00前，由各工区领工员或工区长、技术主管以书面或电话形式报送次日砼使用计划，搅拌站调度做好详细的记录。

搅拌站调度汇总各工区使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，并电话通知各工区。

次日生产混凝土前再次由工区施工员至少提前一个小时报搅拌站运送混凝土时间，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由站长协调。

（3）大方量砼（连续生产超过100m3以上）使用计划提前三天电话报送搅拌站，搅拌站及时备料。

（4）月度计划报送时必须同时报送书面材料（经工区长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由工区补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。

（5）搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。

2.1.4生产管理程序

（1）搅拌站应根据各工区混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。

（2）搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求经理部更换不合格的施工、管理人员。

（3）搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；总工应协助站长随时掌握各种材料的库存量，同时应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。

2.1.5运输管理程序

（1）运输过程由调度负责。

（2）搅拌站设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修养人员，保证车辆运专正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。

2.1.6混凝土数量签认管理程序

2.1.6.1站内确认

混凝土运输罐车出站前，搅拌站应与汽车司机办理数量签手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.1质量管理程序和2.1.3计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由搅拌站施工队负责。

2.1.6.2现场核实

到达现场的混凝土数量，由工区长指定人员进行签认（原则上为施工队现场管理人员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，或人工填写一式三份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。

其余二份由汽车司机带回交搅拌站，一份搅拌站施工队存底，另外一份当日交材料室，月底交项目部计财室或财务。

3搅拌站的质量管理

3.1建立质量管理体系

本搅拌站为中铁二十四局集团S26-4-2项目经理部下设的专业混凝土生产架子队，接受项目部的直接管理，项目经理部工程部对生产工艺提供技术指导及监控，项目部试验室负责对搅拌站原材料取样试验监控。

质量管理体系框图如图1所示。

图1质量管理体系框图

3.2质量保证体系

图2质量保证体系框图

3.3原材料的质量管理

3.3.1原材料的选用

（1）搅拌站所使用的原材料，要定点选购。

在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。

（2）水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。

水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。

水泥在运输和储存过程中不得受潮。

水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。

（3）砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。

（4）碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。

泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。

（5）进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。

试验结果记入台帐，及时归档。

（6）粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。

粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。

粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。

（7）外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。

凡无出厂证明书者，严禁使用。

外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。

外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。

分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。

（8）拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

3.3.2原材料储存与管理

（1）混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和检验。

经检验合格的原材料方可进厂（场）。

对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。

（2）混凝土原材料进场（厂）后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。

（3）混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。

储存散装水泥过程中,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

（4）混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

3.3.3不合格材料控制程序和处理办法

（1）原材料进场时，首先看是否有合格证及检验报告，看能否与配合比所用原材料相吻合；其次是外观检查，若有不满足施工要求或设计要求的，应当场拒收，不予进场。

（2）检测合格后的原材料，先卸入待检仓内或指定的地方，并标识待检。

（3）按规定取样检测，检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产砼。

（4）经检验不合格的原材料，按规定加倍复检,若仍不合格，要报告相关部门清理出场或降级使用，且做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于工程，确保工程质量。

原材料的进场、试验、检测工作流程见图3。

3.4配合比的管理

（1）混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。

（2）混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。

按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。

（3）混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。

（4）生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。

（5）试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。

（6）每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。

同时留取强度试块作为验证配合比的依据。

当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。

（7）开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。

图3原材料进场、试验、检测工作流程

3.5搅拌、运输、泵送过程的质量管理

（1）开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。

（2）搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。

材料的计量允许偏差应符合下表规定。

原材料品种

水泥

集料

水

外加剂

掺合料

每盘计量允许偏差（%）

±2

±3

±2

±2

±2

累计计量允许偏差（%）

±1

±2

±1

±1

±1

（3）掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。

外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。

（4）应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。

发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。

（5）配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。

试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。

（6）试块制作由专人负责。

标养试块的制作组数：

同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。

（7）搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。

（8）搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。

运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。

（9）掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。

（10）泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。

（11）混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。

（12）混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。

（13）检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录，。

并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。

（14）对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。

搅拌站砼质量控制流程见图4。

搅拌站砼生产工艺流程见图5。

图4搅拌站砼质量控制流程图

图5混凝土生产工艺流程图

3.6设备的质量管理

（1）搅拌站必须配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。

（2）生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条例和有关规定。

（3）所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。

（4）必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。

（5）凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。

（6）搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。

（7）搅拌运输车工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。

（8）搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。

3.7技术资料和档案的管理

（1）指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。

生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。

（2）混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。

（3）档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。

4搅拌站人员的管理

4.1搅拌站人员组成

搅拌站人员分搅拌站管理人员及搅拌站操作人员。

管理人员包括：

站长、副站长（生产主管）、技术主管、调度员、设备员、材料员、试验员、质检员；操作人员包括：

搅拌机司机、罐车司机、泵车司机、铲车司机、维修人员、辅助人员。

组织机构框图如图6所示。

图6混凝土搅拌站组织机构框图

4.2岗位职责

4.2.1站长岗位职责

（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，代表项目部对搅拌站进行日常管理，行政上受中铁二十四局S26-4-2项目部管理。

（2）坚决执行岗位责任制，并负责审批和处理所属的工作问题，对生产安全和砼质量负直接责任。

（3）制定混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。

（4）组织推动混凝土全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。

（5）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产检查。

针对存在的问题和隐患，组织相关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各相关人员的落实和实施情况。

（6）加强本站设备管理，制定和实施相关设备管理制度、规程，保持设备完好，保证生产期间设备正常运转。

（7）负责按要求向施工现场提供合格的混凝土产品，并提供相应的质量保证，对产品质量负责。

（8）负责搅拌站的质量、环境及职业健康管理体系的正常运作。

（9）完成领导交办的其它工作。

网聘站长岗位职责：

（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，负责对搅拌站的全面管理。

（2）制定本公司混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。

（3）组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。

（4）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。

（5）坚决执行岗位责任制，对安全和质量负领导责任，并负责审批和处理所属的工作问题。

（6）负责整个站的行政工作。

（7）负责主持编制企业各项规章制度，并督促检查各项制度的执行和落实情况。

任职要求：

具有相关工作经验5年

4.2.2副站长岗位职责（生产部部长）

（1）协助站长做好搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向站长汇报日常工作。

（2）协助站长进行搅拌站日常的生产工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），并负责向运输车辆交底，总结一天的工作量。

（3）负责收集搅拌及试验数据，及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，并及时传递到有关部门，协助站长做好统计分析和总结。

（4）在站长的组织下，积极开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验。

（5）配合站长及有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

（6）负责每天具体的人员工作安排，考察相关人员的出勤情况，并对其定期进行岗位考核。

4.2.3技术负责人岗位职责（实验室主任）

（1）严格执行技术规范、规程和标准，对施工工艺、技术管理负管理责任。

（2）负责主管混凝土搅拌的质量动态和工班技术、安全交底。

（3）协助站长，推广使用新技术、新材料，以求提高产品质量。

（4）负责审核试验室提供的各种材料的试验数据，并办理使用材料的审批事宜。

（5）负责做好产品质量监督和产品结构试验数据的计算及试验时的组织安排。

（6）负责技术信息的收集，各种原始记录的装订和产品出厂前技术资料的整理。

（7）协助站长完善搅拌站管理制度，搞好成本控制，降低消耗，提高经济效益。

（8）负责领导交办的其它工作。

4.2.4调度员岗位职责

（1）严格遵守各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。

（2）协助站长按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。

（3）接生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标，做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。

（4）生产砼前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。

（5）负责组织车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。

（6）对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理，确保不发生生产现场车辆大量堆积或无车现象，保证混凝土的浇筑质量，不要出现初凝已到还未浇筑，若发现及时退回站内。

4.2.5设备员岗位职责

（1）严格执行经理部及站内的各项规章制度，服从搅拌站站长领导，负责站内机械电气设备的专业管理工作。

（2）发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。

（3）负责制定站内机电设备的购置、报废、维修计划，检查站内员工对工具、设备管理计划和操作规程的执行情况，不断提高设备的完好率和利用率。

（4）做好对供电线路、生产设备的定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。

发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。

（5）完成站内安排的其它工作。

（6）负责领导交办的其他工作。

4.2.6材料员岗位职责

（1）严格执行原材料管理制度，尽职尽责地严把入库关。

（2）必须凭物资验收单协调有关部门进行原材料的验收、进仓和堆放，如发现规格、质量、数量不符时，应拒绝验收并立即报告主管领导。

（3）各种材料进出仓时要及时登记、汇总，凭开具的出入库单据入帐，帐目要做到日清月结及收发相符。

（4）对各种原材料的消耗要分类进行登记入帐。

每月进行一次材料消耗统计。

对比理论消耗与实际消耗。

发现问题立即报告主管领导。

（5）搞好卫生工作，保持仓库内的整洁，对出入库物资的数量负责。

（6）认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车衡的工作原理、质量性能、技术要求。

（7）负责定期组织对电子汽车衡器进行检查、维护、保养。

（8）作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。

（9）认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进行验收过磅。

（10）对所进行材料的原始资料进行整理归档。

（11）负责建立材料批量检验台帐，及时填写更新原材料标识牌。

（12）负责领导交办的其他工作。

4.2.7试验员岗位职责

（1）负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。

（2）根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。

（3）每工作班生产混凝土前和天气发生变化时，必须测定骨料的含水率，并通过骨料含水率和理论配合比调整施工配合比，并下发混凝土施工配合比技术交底。

（4）每工作班生产混凝土前，对混凝土搅拌机计量装置进行校准并做好记录。

对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。

（5）混凝土搅拌时，检查混凝土的坍落度、含气量、出机温度等技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测砼到工地后的坍落度、含气量、入模温度等技术指标，解决砼在现场出现的问题，并做好相关检测记录。

（6）严格按上级主管部门要求留置混凝土试件，并做好砼制件台帐。

（7）做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。

（8）积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。

（9）完成领导交办的其它工作。

4.2.8质检员岗位职责

（1）检查原材料的各项证明、试验报告及生产纪录情况。

（2）对不按规定生产及违反生产工艺或操作规程等情况提出要求，必要时可以责令停止生产，并立即报告相关负责人处理。

（3）参加技术和生产会议，组织定期定期质量检查，并按规定及时提出统计报表和分析报告。

（4）负责检验计划的实施和混凝土质量的监督控