BCD 48A401设备上管架生根条件编制规定.docx
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BCD48A401设备上管架生根条件编制规定
BCD
中国寰球化学工程公司标准
BCD.48A401-97
设计规定
设备上管架生根条件编制规定
版号A
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BCD
设备上管架生根条件编制规定
设计规定
BCD-48A401-97
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2.局部修改版次为1/A、2/B，......1/C、2/C，......。
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设备上管架生根条件编制规定
1.依靠设备支承管道的类型
1.1塔类设备的管道标高很高，同时又无框架支承时，不得不靠塔本身来支承
（如图1）。
1.2设备与设备间的管道，通过管廊敷设很不合理，同时支承在设备上又无技
术问题时，如图2所示。
2.管架生根结构
2.1生根结构分为无保温、保温、保冷三类，见BCD48A357规定。
2.2单悬臂式，用于支承水平管根部弯矩不大时。
（见图3）
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2.3双悬臂式，可支承垂直管。
（见图4）
2.4单三角式，用于荷载较大的水平管，双三角式用于支承大荷重垂直管。
（见图5）
对于塔类设备，塔顶出来的
管道承重架在柔性允许的前
提下，应尽量降低标高及靠
近设备壁。
一般情况承重架
靠近塔顶。
3.对于荷载大的管架生根条件，应在系统专业给设备专业提出设备条件时，由
管道专业同时提出荷载数据以便设备考虑壳体的计算。
第二次条件应在设备设计过
程中提出生根的具体方位等数据。
4.设备上的贴板或生根件要求在设备制造时焊好。
与设备壳体焊接的零件应与
壳体同材质，或按设备设计规定。
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5.填表要求
5.1管架贴板和生根件表见附页。
非圆形设备可绘制特殊条件图。
5.2条件表分别按设备位号填写，一台设备生根件或贴板较多时也可按高度范
围分别填若干页。
5.3对于生根件条件，尺寸A应大于保温厚度。
5.4支架与管系的座标轴有角度关系，受力数据是按管系的座标轴算得者，本
条件的水平力应按角度换算。
5.5POS标高指设备支承点标高，同相应配管图一致，设备专业不予考虑，提
醒管架设计人员进行计算考虑。
6.条件经校核后发出。
附：
（1）三角式支架生根点荷载计算法：
（见图6）
设Py=2500Kg
Px=Pz=0.3Py=750Kg
简化为铰接杆件计算。
由Py引起水平杆的P'x=2500Kg
斜杆的P'y=P'x=2500Kg
由Pz引起对两杆件的力按刚度分配（I1及I2为Y轴的惯性矩）
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I1/（L1）3
水平杆P'z=750x
I1I2
（+）2
（L1）3（L2）3
I2/（L2）3
斜杆P'z=750x
I1I2
+
（L1）3（L2）3
2.744
如I1=I2,L2=1.4L1时，水平杆P'z=750x=549.7Kg
3.744
1
斜杆P'z=750x=200.3Kg
3.744
在点M1：
P''x=2500+750=3250Kg,P''y=0,P''z=549.9Kg
Mz=0
Mx=549.7x0.12=65.96Kg-M
My=549.7x0.8=439.8Kg-M
CPx
在点M2：
P''x=2500+=2612.5Kg=P''y
L1
P''z=200.3Kg
Mz=0
Mx=200.3x0.8=160.2Kg
My=200.3x0.8=160.2Kg
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（2）保温设备生根件的强度校核
（a）连接螺栓的校核
以前例和图6，所得的M1点的三个
力及三个力矩为已知条件，进行计算，并
设螺栓数为4个。
1PxMzMy
拉应力σ1=（++）,Kg/cm2
2F2S2S1
1Py2+Pz2（Mx）2Mx
剪切应力τ＝＋＋（S1Py＋S2Pz）≤[τ],Kg/cm2;
2F4S12+S22S12+S22
综合应力σ=σ12+4τ2≤[σ],Kg/cm2.
（b）端板的校核
1PxMzMy
P＝（＋＋），Kg;
22S2S1
6PC
σ＝≤[σ],Kg/cm2;
Bt2
式中：
Mz,My,Mx=力矩，Kg-cm;
P,Px,Py,Pz=力，Kg;
S1,S2,B,C,t=尺寸，Cm;
F=螺栓的螺纹根部横截面积，cm2
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