车削说课.docx

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车削说课

车工工艺与技能训练——外圆车削与切断

教材：

高等教育出版社《车工工艺与技能训练》

教学对象：

职业高中二年级学生

一、说教材

1．教材的地位和作用：

本节课的教学内容是教材中第三章节的第一节课，在前面的学习中，学生学习了车床的结构和车削加工的基本原理，以及车削使用刀具的基础知识。

通过本节课的学习，学生可以掌握用车床加工零件的外圆和切断的方法。

车外圆和切断是车削加工中最基本的方法，这为后面学习车削锥面、螺纹等技能训练打下良好的基础。

因此，它在理论和技能之间起了过渡引导作用。

2．教学目标：

Ø知识目标：

了解车削外圆和切断的方法，理解主轴转速、进给量和背吃刀量在加工中的影响。

Ø能力目标：

掌握车削外圆和切断的方法，会调整主轴转速和进给量，能控制背吃刀量。

Ø情感目标：

通过教师引导、实践操作，培养学生的动手能力，提高对车削加工的感性认识。

3．教学重点和难点：

Ø教学重点：

掌握车削外圆和切断的方法。

Ø教学难点：

利用刻度盘控制车削外圆的背吃刀量。

二、说教法：

本节课的教学内容可以用一个零件的加工来概述，因此适合采用“任务驱动法”，以实例零件的加工为本节课的任务，其中又将整个任务分层，由任务一外圆加工和任务二切断加工两个综合练习组成。

通过“创设情景”引导，激发学生的兴趣和积极性，再向学生下达任务，学生在任务的驱动下，通过教师的讲解和示范，学生的分组练习和交流讨论，最后教师点评，从任务一到任务二，循序渐进地进行课程，从而完成教学目标。

本节课的教学内容较多，需要分4个课时来完成。

三、说学法

1．通过创设情景引导学生，激发学生兴趣，提高学习主动性。

2．在任务的驱动下，学生通过观察比较，模仿操作，在实践中掌握新知。

四、教学过程

创设情境兴趣导入

下达任务组织讨论

{

任务一

教师讲解示范操作

分组练习完成任务

{

任务二

教师讲解示范操作

分组练习完成任务

任务评价反馈小结

教学过程

教学

环节

教学内容

课堂活动

教学意图

〈一〉

创

设

情

景

兴

趣

导

入

【情景导入】利用水果和去皮工具，提问学生，给水果去皮的方法？

学生讨论，比较不同方法优缺点。

【提问】铁的材料该如何去皮？

教师

情景展示，组织讨论，启发引导。

学生

观看展示，

对比分析，

讨论交流。

通过生活中对各种果蔬去皮导入，由学生讨论方法，调动学习兴趣，激发学习动机。

并引导出如何给金属去皮——外圆车削。

〈二〉

组

织

讨

论

下

达

任

务

讨论如何在车床加工出下图零件？

讨论结果：

先车削直径，再切割下来

下达任务：

【任务一】车削零件外圆，并保证直径尺寸

【任务二】切断外圆已加工好的零件，并保证长度

教师

引导讨论，

提出概念，

下达任务。

学生

小组讨论，

理解概念，

接受任务。

通过引导讨论加工任务的零件，提出车外圆和切断的概念，下达任务，让学生明确本节课的学习内容。

〈三〉

教

师

讲

解

示

范

操

作

〈三〉

教

师

讲

解

示

范

操

作

车削外圆的步骤：

1.安装和校正工件

安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等。

校正工件的方法有划针或者百分表校正。

2.选择和安装车刀

车外圆车刀有直头车刀、弯头车刀，偏头车刀。

安装车刀的要求

3.

3.调整车床

（1）调整主轴转速

一算

二扳

三试转

（2）调整进给量

粗车时，一般取0.2～0.3毫米／转；精车时，表面粗糙度为Ra3.2时，选用0.1～0.2毫米／转；Ra1.6时，选用0.06～0.12毫米／转。

4.外圆的粗车和精车

试切→对刀→粗车→精车

（1）试切

试切步骤

（2）利用刻度盘对刀和控制背吃刀量

教师

媒体展示，

示范操作，

学生

动手实践，

观察影响。

利用教学媒体展示车削外圆的过程，并组织学生观察示范操作，带领学生动手实践，加强操作能力，熟练掌握车床加工基本的操作方法。

〈四〉

分

组

练

习

完

成

任

务

组织学生进行分组练习。

完成任务过程表。

结合学生实习是实物进行零件质量分析

1）尺寸不正确

2）表面粗糙度不符合要求

3）外径有锥度

教师

分组训练，

规范操作，

过程控制。

学生

动手实践，

正确操作，

加强技能。

组织学生，分组进行加强训练，要求每个学生规范操作，在正确的方法上提高技能。

总结学生操作中出现的问题。

〈五〉

教

师

讲

解

示

范

操

作

切断加工

（1）切断加工的刀具

（2）切断加工的方法

切断方法有直进法和左右借刀法。

教师

媒体展示，

示范操作。

学生

动手实践，观察影响。

利用教学媒体展示切断加工的过程，并组织学生观察示范操作，带领学生动手实践，加强操作能力，熟练掌握车床加工基本的操作方法。

〈六〉

分

组

练

习

完

成

任

务

切断时应注意：

1）切断一般在卡盘上进行

2）切断刀刀尖必须与工件中心等高

3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀

4）切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却润滑。

5）两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。

教师

分组训练，

规范操作，总结问题。

学生

动手实践，

正确操作，

加强技能。

组织学生，分组进行加强训练，要求每个学生规范操作，在正确的方法上提高技能。

总结学生操作中出现的问题。

〈七〉

任

务

评

价

反

馈

小

结

项目零件的加工：

小组评分表

个人评分表

教师

组织评分，

归纳分析，总结问题。

学生

组长评分，

理解记忆，

巩固知识。

教师通过组织评分，对项目的完成情况和出现的问题，进行分析，正确引导学生掌握并提高技能水平。

说板书设计

板　书　设　计

教学意图

层次清楚，结构合理，重点突出，呈现突破难点的轨迹，有利于学生掌握所学的知识。

五、教学预设

本节课在教法上采用以“任务驱动法”，在情景的启发引导下，对任务零件进行分析，通过设置任务一和任务二，由教师的示范操作，并组织学生讨论交流，实践操作，最后总结归纳的形式，循序渐进，逐步引导学生探究新知，使学生在合作学习的乐趣中主动获得新知。

在教学手段上通过，创设情景，媒体演示等，引导学生从直观认识车削加工的性质，从而讲清重点突破难点。

广东省东莞市教育局中小学新教师招聘说课题库

——职业中学机械类课程

说课课题三

教材:

车工工艺与技能训练

课题:

外圆车削与切断

内容：

理论：

外圆车削

   车外圆是车削加工中最基本的操作，请看。

1．安装工件和校正工件

   安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等。

校正工件的方法有划针或者百分表校正。

2．选择车刀

   车外圆可用图所示的各种车刀。

直头车刀（尖刀）的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。

车外圆的几种情况

车刀的安装

车刀必须正确牢固地安装在刀架上，如图所示。

安装车刀步骤请看

安装车刀应注意下列几点：

1）刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。

一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可。

2）刀尖应与车床主轴中心线等高。

车刀装得太高，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。

刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。

车刀的安装如图a所示。

车刀的安装

a）正确b）错误

3）车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。

调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。

3．调整车床

   车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。

   主轴的转速是根据切削速度计算选取的。

而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。

用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。

车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。

根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后如表所示的手柄要求，扳动手柄即可。

但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄。

手柄的变速操作：

1）、先扳动里面的变速手柄，然后不到位，可用左手扳，右手转动卡盘

2）、再转动外面的手柄到大指定速度。

3）、转动一下，看卡盘周围有无碰撞

4）、启动机床观察卡盘转动速度，然后不转，则立即停止转动，将手柄调整到指定速度位置，再启动，然后在扳动手柄转动进行调整变速时候听到齿轮打动，则立即关闭急停按钮（最大的红色按钮）

5）、让机床正转、停止、反转。

   例如用硬质合金车刀加工直径D＝200毫米的铸铁带轮，选取的切削速度V＝0．9米／秒，计算主轴的转速为：

（转／分）

   从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转／分，即短手柄扳向左方，长手柄扳向右方，主轴箱手柄放在低速挡位置I。

 进给量是根据工件加工要求确定。

粗车时，一般取0.2～0.3毫米／转；精车时，随所需要的表面粗糙度而定。

例如表面粗糙度为Ra3.2时，选用0.1～0.2毫米／转；Ra1.6时，选用0.06～0.12毫米／转，等等。

进给量的调整可对照车床进给量表扳动手柄位置，具体方法与调整主轴转速相似。

4．粗车和精车

 车削前要试刀

   粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。

粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量。

   精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用较高或较低速，初学者可用较低速。

为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。

   为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。

试切法的步骤如图所示。

试切步骤

a）开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触b）向右退出车刀

c）按要求横向进给ap1d）试切1～3毫米

e）向右退出，停车，测量f）调整切深至ap2后，自动进给车外圆

5．刻度盘的原理和应用

   车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。

中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。

当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。

这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。

因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。

如果中拖板丝杠螺距为4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。

若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm。

   使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：

（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。

使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置（a）。

若不慎多转过几格，不能简单地退回几格（b），必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置（C）。

手柄摇过头后的纠正方法

a）要求手柄转至30，但转过头成40b）错误：

直接退至30

c）正确：

反转约一周后，再转至所需位置30

（2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。

6．纵向进给

   纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。

7.车外圆时的质量分析

1）尺寸不正确：

原因时车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细，不准确而造成的。

2）表面粗糙度不和要求：

原因是车刀刃磨角度不对；刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；车床各部分间隙过大而造成的。

3）外径有锥度：

原因是吃刀深度过大，刀具磨损；刀具或拖板松动；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；精车时加工余量不足造成的。

切断

   切断要用切断刀。

切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。

常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图6－20所示。

直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。

切断方法

   切断时应注意以下几点：

 1）切断一般在卡盘上进行，如图6－21所示。

工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。

图6－21在卡盘上切断

2）切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏。

切断刀刀尖必须与工件中心等高

3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。

将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。

4）切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却润滑。

5）两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。

技能：

加工出下面的零件

零件3D图

零件图