磨煤机安装步骤.docx
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磨煤机安装步骤
安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨棍通空和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。
有关另件均有一标记应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上
1、另部件在现场安装时应注意以下事项：
1.1对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2176要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求有的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损坏部件。
2、HP磨煤机主要部件的参考重量：
表一HP磨煤机主要部件的重量（参考）
序号
部件名称
重量（KG）
HP803
HP863
HP1003
1
排出伐与多出口装置
2353
4386
4871
2
文邱利叶片和衬板装置
1087
1163
1211
3
分离器顶盖装置
5408
9067
13209
4
内锥体及陶瓷衬板装置
1040
1441
1443
5
分离骑体装置
11384
9089
13209
6
压差控制系统
24
21
23
7
磨碗和叶轮装置
9119
11250
14174
8
侧机体及其衬板装置
11319
15755
19455
9
刮板装置
55
58
61.5
10
裙罩装置
375
795
695
11
齿轮箱
7800
7800
7800
12
缝隙气缝及护罩装置
168
309
308
13
气封系统
646
485
744
14
磨棍装置
4572
7104
7875
15
弹簧加载装置
2657
2998
5332
16
倒锥体装置
51
63
82
2、HP磨煤机主要部件的安装步骤如下：
2.1粗装电动机低板和电动机
3.1.1利用浇在基础中的梁的中心线及其顶部，使基础的区域落于其上电动机低板将在此灌浆。
3.1.2灌浆前在这个区域里作好清扫准备工作
3.1.3按磨煤机布置图所示尺寸初步地安装电动机低板，用垫片填对，此时不要灌浆或固紧电动机，详情参考制造商的说明书。
3.1.4把电动机放在它的底板上，不要固紧它。
3.2侧机体及其衬板装置
下壕步骤参照制造厂提供的磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.2.1把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净底板的表面。
注意参照“HP磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力确保安全。
3.2.2清理基础的顶表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.2.3把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图位置安装，以保证正确的进风口位置。
3.2.4按磨煤机总图所示，确认基础顶部固定安装板和滑动安装的位置，并测量减速箱底板与安装板之间的位置。
3.2.5将侧机体紧固在基础底板上D-GP-2176所示力矩要求拧紧。
4.3齿轮箱安装
把齿轮箱拖到侧机体装置底下的安装位置上，在进行这一工序时要使用专用夹具。
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书。
3.3.1把齿轮箱拆卸轨道安装到底板和地面上。
3.3.2清洗齿轮箱底面和低板顶面。
3.3.3在齿轮箱的底面，轨道和侧机体低板上涂一层轻油膜。
在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到0.600±0.015英寸。
3..3.4把齿轮箱拖到安装位置，并在底板上装好八块调整块。
3.3.5应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考图C-86=1289）在此时，不要固紧或销住齿轮箱，
3.4磨碗、磨碗壳和叶轮安装
下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置部件图进行。
3.4.1洗清磨碗壳裙罩的配合表面，把四等分的裙罩放入侧机体及其衬板装置的内周边。
3.4.2洗清磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜
3.3.3磨碗起重夹头（吊耳）和磨碗壳起吊工具可用吊装磨碗，磨碗壳叶轮装置到位。
参考图C-GP-4440。
降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确的对准。
（一只定位销是偏移中心线的）。
注意，如果齿轮箱的油池也是干的，再对准定位销时不能转动齿轮箱输入油。
3.4.4从磨碗壳上拆除磨碗壳盖耐磨板和磨碗壳，参考磨碗和叶轮装置部件图。
3.4.5在8只螺栓的螺纹上涂上以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为88.9+1.5毫米。
3.4.6安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。
3.4.7应用液压力矩板头，将没只螺栓拧紧到12000磅（1365PSLG），螺栓的拧紧顺序参考磨煤机总图。
3.4.8重复步骤7，螺栓拧紧到90，000磅。
（按磨煤机总图技术要求）。
3.4.9重复步骤7，螺栓拧紧到120，000磅。
（按磨煤机总图技术要求）。
3.4.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上盖和耐磨板。
根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5裙罩装置及内部气封间隙
下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置和侧机体装置部件图。
在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
3.5.1为了正确无误的重新安装起来，内气封环的组成另件应按标记装配。
从内气封环下拆除垫片。
3.5.2对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗壳四周把它们紧固在一起。
应用与裙罩一起提供的紧固件，定位销保证四等份部分安装在对中心位置上，带有螺孔的法兰应向下。
3.5.3在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗壳裙罩装置，使用磨壳裙罩装置与磨煤机盖板之间的间隙达到磨煤机总图所示的间隙。
3.5.4测量磨碗裙罩装置与磨碗壳之间的间隙，选择一组垫片使其厚度小于间隙的1.5mm。
3.5.5安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗壳上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.6测量裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙。
该间隙应在12.5到12.8毫米之间，如有必要重新调整垫片。
3.5.7拆去起重螺钉和一块四等分裙罩，在垫片做标记，保存起来。
3.5.8参考磨煤机总图测量裙罩与内气封之间的间隙。
选用垫片抬高密封环（参考侧机体及其及衬板装置部件图）使间隙达到图纸上间隙要求，裙罩部分会要求拆卸和重装，可能还要稍稍移动齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。
3.5.9在齿轮箱上油池里注入润滑油直到工作油位。
用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间隙。
如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。
3.5.10重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.11用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。
刮板与侧机体底盖板之间的间隙为（0.31±0.06）±1.5毫米。
3.5.12拧紧内六角螺钉到136英尺，磅。
3.6固定齿轮箱
3.6.1拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。
3.6.2将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。
3.7间隙气封安装
在润滑油系统可以使用后，可进行间隙密封和防护装置的安装。
3.7.1洗清磨煤机底部安装密封叶片的表面。
3.7.2间隙密封叶片和垫片组装在磨煤机底面上。
3.7.3用手拧紧螺栓，对准配合标记，然后初步调整密封叶片的接缝。
3.7.4拆卸密封，在紧固件上涂以防咬润滑油。
3.7.5以同样的顺序重新装配密封，并在对接的接缝处涂上RTV106密封胶（或类同代用品）。
3.7.6调整密封叶片使其沿磨碗壳四周的间隙为0.020±0.003英寸。
3.7.7起动润滑油系统，然后转动磨碗壳。
每隔90°检查间隙90（0.020±0.003英寸）
3.7.8一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧六角头螺栓。
3.7.9把四块网板安装就位，并装在防护支架上。
3.7.10把支承板点焊在靠近网板下边缘的适当的地方。
3.8分离器安装
下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图，分离器体重量（见表-HP磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。
3.8.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。
3.8.2在侧机体的顶法兰及分离器体的底法兰上涂上一层高温防粘胶（密封胶）把分离器体吊到侧机体上，对准分离器和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口，磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3.8.3螺栓上涂以防粘胶，把分离器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。
为了便于螺栓的紧固，可拆除分离器体上的磨辊限位螺栓和锁紧装置。
3.9内锥体，分离器顶盖装置的安装
下述步骤参照磨煤机总图，分离器顶盖及内锥体部件图，考虑到陶瓷衬板在运输过程中的易损坏因素，因而内锥体内的陶瓷料板在现场安装时装配。
所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。
3.91清洗分离器体顶盖的法兰结合面及螺孔。
3.9.2把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器检修门孔，在现场安装时必须牢固。
3.9.3将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记，用螺栓按B-GP-2175规定扭矩值紧固。
3.94把内锥体吊上，放到分离器顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器检修门对准。
然后用螺栓，垫圈和螺母按B-GP-2175要求紧固。
3.9.5按装内锥外支承管。
3.96按磨煤机说明书第二章第四节磨煤机维修有关章节的步骤安装内锥体内的陶瓷衬板。
3.10文邱利装置和排出阀多口装置的安装。
下述步骤参照磨煤机总图，文邱利叶片和衬板装置部件以及排除阀多出口装置部件图。
3.10.1清洗所需安装部件的结合面，包括各阀兰面及孔。
3.10.2把到锥体套在文邱利装置的给煤管上，尽可能套得高一些，用螺钉固定。
3.10.3把文邱利装置到排出口装置的多出口板上（参照磨煤机总图），对准标记，使安装位置正确，然后用螺栓按B-GP-2175要求紧固。
3.10.4将排除阀多出口装置吊装在分离器顶盖上，对准标记，用螺栓按B-GP-2175要求紧固。
3.10.5打开内锥体检修门，检查内锥体与上下煤管之间的间隙，其垂直距离为115毫米（4.5英寸）。
3.10.6把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂直距离为76毫米（3英寸）调整后将倒锥体焊在落煤管上。
3.10.7在排出阀与多口装置上装上中心落煤管。
3.11磨辊装置安装
磨辊装置的安装在说明书中有关磨煤机维修的章节中已作较详细的说明，可参照进行，其主要步骤为：
3.11.1拆除档板，止推板，退出耳轴。
3.11.2装进磨辊头装置，将耳轴插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方向及位置，参照磨辊装置部件图。
3.12磨辊通孔盖和弹簧安装
磨辊通孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其安装及调整再说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明，安装时可参照进行，其主要步骤如下：
3.12.1用制造厂提供的弹簧预载装置装在载弹簧装置上，将弹簧到表中要求预载力，锁紧。
HP磨煤机弹簧预载力推荐表：
磨煤机规格
预载力（KG）
压缩长度（参考）（毫米）
HP963～1003
18000
33.8
HP883～943
13500
25.4
HP763～863
9000
25.4
HP683～743
6750
25.4
3.12.2清洗磨辊孔盖的结合面，将磨辊孔盖和弹簧加载装置一起装在分离器体上，用螺栓按B-GP-2175要求紧固。
3.13齿轮箱润滑油系统安装
3.13.1把齿轮箱润滑油装置放置在临近煤机的基础上。
3.13.2安装润滑油装置滤油器和齿轮箱之间的管道。
参考齿轮箱制造厂提供的图纸。
3.13.3冷却系统接上冷却水。
3.13.4安装控制箱以及连接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线连接无误。
3.14电动机安装
3.14.1把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。
3.14.2接上中接轴。
3.14.3校正水平，按要求调准对联轴器。
3.14.4紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。
3.14.5电动机接线后检查转动方向是否正确。
3.14.6安装护罩。
2.15气封系统的安装
以下步骤参照磨煤机气封系统部件图。
3.15.1在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器上，以防止损坏轴承等零件。
3.15.2所有管螺纹中均需涂密封剂。
3.15.3安放管道支架，然后焊牢。
3.15.4应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上点焊U形螺栓六角螺母。
3.15.5把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞仍应留用。
3.15.6把密封空气集管连接到密封空气系统，按要求安装控制元件。
3.16控制系统
3.16.1按压差控制系统部件图安装压差控制系统。
3.16.2安装剩余的温度，压力等控制装置。
3.16.3检查各控制系统，核对其功能的准确性。
4磨煤机的最后调整
所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作。
参考HP磨煤机维修有关章节，调整磨辊套与磨碗的间隙和磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙。
最后出清磨煤机内的工具和杂物。
关闭并紧固所有检修门。
磨煤机的操作
第一节
1、综述
磨煤机用来碾磨原煤。
使其达到能在炉内有效的燃烧的细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因数：
第一、磨煤机规格。
第二、原煤特性——哈氏磨度和含水量。
第三、煤粉细度——﹪通过200目
原煤（直径等于或小于38毫米）经有联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿经向朝外移动至研磨环。
由于经向和轴向的移动。
煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过。
由此，弹簧或液压加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间碾成粉。
在煤的碾磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地吹磨碗吹起来。
空气有三个作用，首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。
第二、它在磨煤机内提供必要的动力是煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）。
第三、被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
输送空气可由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的引风机供给。
一次风机提供正压，引风机提供负压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙经旋转磨碗的外经。
装在磨碗的叶片（称为叶轮）是气流趋于垂直方向。
在磨碗外经的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物通过侧机体底板由装在转动裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排除系统。
外来杂物通常由煤层的岩石和开采机械的另件组成。
因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。
在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图1-2）。
由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接被返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中降落。
此后，风粉混合物通过之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的碾磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒出来，无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。
煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
2.磨煤机操作的不正确现象
象其他机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
2.1煤的益处量过多-——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.2磨煤机在出口温度低于规定之下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以至吸附在磨煤机内部和煤粉管中，便煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
2.3磨煤机在出口温度高于规定值的工况下进行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出。
从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值20°F（10°C）控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
2.4磨煤机在通风量低规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
2.5磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速同时可能降低煤粉细度。
2.6磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况，因为这样会阻止杂物的排除，在闸板的关闭一段之后，正常排除的杂物会积存在侧机体里。
刮板装置会产生严重的损坏。
2.7磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况，因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次启动步骤章节。
2.8磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管道着火的可能性。
参见正确的正常停机步骤章节。
2.9磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
2.10磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况，因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
第二节磨煤机操作步骤
1初次启动
1.1在磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有启动条件参考说明书中磨煤机安装有关章节。
1.2在启动磨煤机之前，应查核下列各项：
a磨煤机电动机联轴器正确的对中和联接。
B把分离器叶片调整固定在正确的位置上。
C每只磨辊装置油位要确当。
D所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域。
E石子煤排出口截止阀要打开。
F通过磨煤机的气流通道必须已经完成。
打开所有煤阀和/或闸门以及冷风截止闸门。
G上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过在上油池内也应贮有确当的润滑油（应用直观指示器进行观察）。
H润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度保持在11°.-130°F（45°/55°C）之间。
1.3启动磨煤机。
1.4磨辊装置和齿轮箱气封装置接通密封空气。
1.5打开热风截止闸门。
控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
1.6给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上，根据燃煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常操作温度150°F到170°F（65°C到82°C）。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。
1.7完成了暖磨及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。
用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25﹪，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。
1.8达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加使给煤量可增加到所要求给煤率。
当已运行的磨煤机的负荷达到80﹪时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。
1.9在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。
2、正常停机
正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度，然后出清存煤，在停磨之前推荐的冷却温度为120F（50°C）。
2.1逐渐降低负荷到最小给煤机速度。
最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次降低10﹪给煤量。
进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值15°F（8°），磨煤机通风量应维持自动控制。
为确保煤流引燃的稳定性，务必每有辅助引燃能源。
2.2达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低出口温度。
而冷风挡板应自动打开100﹪。
2.3磨煤机冷却到120°F（50°C）左右停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。
从底的电动机电流可看出辊磨已经停止。
2.4一旦磨煤机出清，关闭磨煤机电动机。
2.5使排除阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。
把冷风挡板关闭到大约5﹪开度。
自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。
在最初的机组启动时，这一位置是自动限位的。
2.6磨煤机不使用时，如果在冷天关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。
如果由于种种原因在冷却管内结水，启动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油没有被冷却水沾污。
3、紧急停机
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。
停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。
紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断时获得惰性保护。
推荐的惰性价质的蒸汽。
当磨煤机冷却到环境温度，然后用手工清理。
热磨会从剩留的煤中逸粗出可燃气体。
所以在打开磨煤机清理是要小心谨慎。
作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动为了防止这种情况的产生，可在磨煤机句驱动联轴器上装设制止器。
如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。
再打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。
眼睛一定要采取防护措施。
3.1检查热风和冷风截止阀门、排除阀以及磨煤机和给煤机的密封空气筏门是否已经关闭。
3.2执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机切断电源挂上示意警告牌。
3.3小心的揭开石子煤收集斗门，然后在完全打开。
3.4从检修门上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。
煤灰和煤屑会从门的四周排出。
所以眼睛要采取防护措施。
拆去螺栓和检修门。
3.5在采取必要的防护措施后，人工清理磨煤机。
4、紧急停机后启动
磨煤机停机之后必须冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工出清磨内剩煤。
然后应用正常启动步骤重新启动磨煤机。
4.1作为一个防护措施，在紧急停机后启动，要关闭没有投运的磨煤机的排除阀。
这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的热炉膛烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。
4.2重新启动磨煤机，每次一台，越快越好。
每太磨煤机至少运转10分钟保证人工没有清出的剩煤被完全吹出磨煤机。
4.3在所有磨煤机重新启动完毕，磨煤机重新投入运行，机组负荷稳定后，任一闲置着的磨煤机其排出筏都应打开，让要求的最少风量通过。
5、磨煤机着火
5.1通常磨煤机着火的原因是：
5.1.1磨煤机温度太高。
不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的20°F（11°C）。
5.1..2外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体和磨煤机的其他部位。
这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。
系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处消除所有外来杂物。
5.1.3在磨煤机低部或进风口
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