第六分册通风除尘部分.docx

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第六分册通风除尘部分

淮北临涣焦化股份有限公司

一期220万吨/年焦化工程

职工培训教材

第六分册

（通风、除尘部分）

编写：

陈宝信

审核：

刘庆成

主讲：

郑铁民

目　　录

第一章通风、空调、除尘基本知识及设备工作原理1

第一节通风的基本知识及通风设备1

一、通风的基本知识1

二、通风设备2

1、离心通风机2

2、轴流式通风机2

3、离心通风机分类3

4、通风机的性能与参数3

第二节空调的基本知识及空调机组4

一、空调的基本知识4

二、空调机组5

第三节除尘基本知识及除尘设备5

一、除尘的基本知识5

二、除尘设备分类及性能6

三、脉冲袋式除尘器及配件7

1、脉冲除尘器的工作原理7

2、脉冲除尘器分类7

3、脉冲除尘器清灰部件8

第二章焦化厂通风、除尘设计特点9

第一节焦化厂生产特点及尘气污染部位9

第二节通风、除尘设计主要措施10

第三节焦化厂通风除尘设计方法分类11

第四节除尘工艺流程及设计特点12

一、煤粉碎机除尘12

二、煤焦制样室除尘12

三、焦炉装煤、出焦除尘地面站12

四、干熄焦环境除尘13

第三章调试及生产操作要领13

第一节煤粉碎机除尘操作要领14

一、试车前的检查与准备14

二、试运行与调整14

三、生产与操作要领15

第二节焦炉除尘地面站操作要领15

一、试车前的准备16

二、调试前的检查17

三、试车的顺序与内容18

1、给脂系统19

2、压缩空气系统19

3、除尘器本体19

4、除尘管道系统20

5、预喷涂系统21

6、供水系统22

7、输灰刮板输送机22

8、斗式提升机22

9、粉尘仓部分23

10、冷却器23

11、除尘系统监测仪表24

12、通风机机组25

13、联动试车25

四、生产使用操作与调整26

1、除尘风量调整26

2、调整高速运转时间26

3、滤袋喷吹的调整26

4、除尘器灰斗、冷却器灰斗粉尘排出次数调整27

5、冷却用水量的调整27

6、报警的调整27

第四章事故处理及维护维修27

第一节事故处理27

一、除尘系统的事故及处理27

二、除尘系统报警及处理28

第二节维护及检修30

一、维护检查原则及部位30

二、维护检查周期、方法、标准32

三、备品备件37

第五章防火防爆与安全防护38

第一节防火防爆设计38

一、备煤车间38

二、炼焦车间39

三、煤气净化车间及其它39

第二节安全防护39

一、设计的安全防护措施39

二、安全作业40

1、试车安全40

2、维修检修安全防护40

第一章通风、空调、除尘基本知识及设备工作原理

第一节通风的基本知识及通风设备

一、通风的基本知识

通风就是改善室内空气环境，简称“换气”，方法是在局部地点或整个房间把不符合卫生标准的污浊空气排至室外，把新鲜的空气或经过净化、处理后符合卫生要求的新鲜空气送入室内。

当室内散发热、蒸汽、各种有害气体时，根据室内条件和“换气”要求不同，首先考虑用局部通风解决。

当局部通风不能满足室内卫生要求时，则应采用全面通风。

局部通风是在散发有害气体的部位设排气罩，用动力（风压、热压、机械）将有害气体排至室外。

此方较经济。

全面通风是将产生有害气体的室内空气，全面进行“换气”，全面通风量通常以“换气次数”来表示，房间通风换气量与该房间的体积比，即为换气次数，一般自然通风换气次数可实现1~5次，机械通风一般按要求不同而不同，通常在1~10次，而事故通风常要求换气次数为12~14次以上。

全面通风按动力不同，分为自然通风和机械通风。

自然通风是以“热压”和“风压”的作用进行的通风换气，当房间内有少量有害气体和余热时，且房间周围空气中有害物质浓度不超过房间内工作地点空气中有害物质最高允许浓度的30%时，可采用自然通风方式。

当工艺要求对进风需经过过滤、处理或进风能引起雾、汽、凝结水时，则不能采用自然通风。

自然通风方式主要有天窗和风帽。

机械通风是采用机械运动而产生的动力（即压力）而使气体流动。

机械通风是自然通风的辅助和补充，当自然通风不能满足通风要求时，则辅助采用机械通风。

机械通风按气流进入或排出房间方向不同而分为送风系统和排风系统。

机械送风系统按出口气流温度不同分为热风系统和冷风系统和常温系统，热风系统通常兼用采暖，如净化车间粗苯泵房的送热风系统，高宽大门用空气幕。

冷风系统常称为空调系统。

常温系统常用于改善局部空气质量的送风，如加压机送风，台吊扇的空气淋浴等。

机械排风系统按排出有害气体的部位不同分局部排风和全面排风系统，局部排风系统是利用局部气流直接在散发有害物质产生地点对其加以控制捕集，不使其扩散到房间的其它部位，如粉碎机室焊锤间排风、化验柜排风，专门用于捕集粉尘的系统称为除尘系统，如煤粉碎机除尘，焦炉装煤、出焦、干熄焦的除尘等。

局部排风具有排风量小，控制效果好，节省投资等优点。

全面排风系统是对房间气体进行全面换气，由于全面排风换气量大投资多，故在确定通风量和气流组织时，应根据有害气体产生条件、部位，结合自然通风局部排风等多种方式进行排风。

二、通风设备

机械通风系统中通风设备为通风机；自然通风常用风帽、天窗；空气淋浴常用台扇、吊扇、移动式轴流风机等。

通风机按作用原理区分为离心式通风机、轴流风机和贯流式通风机。

1、离心通风机

离心式通风机由转动的叶轮和蜗壳式外壳组成，叶轮上安装有一定数量的叶片，气流轴向进入，经90°转弯由叶片运动而获得能量，经蜗壳出口甩出。

根据风机产生的全压（通俗称为吸力、压力）不同，分为高、中、低三类：

高压P≥3000Pa

中压3000Pa≥P>1000Pa

低压P≤1000Pa

焦化厂通风常用通风机多为中、低压型离心风机。

离心风机叶片结构不同分为前弯式、径向式和后弯式。

见图一

前弯式叶片（也称前风式叶片），特征是叶片朝叶轮旋转方向弯曲，出风口安装角度大于90°，由于动压比例大，在同样风量下，它的风压高。

但效率低，噪声大，如罗茨9-19、9-26、风机。

常用于阻力大通风系统。

径向式叶片特征是叶片朝径向伸出，与旋转方向夹角为90°，具有叶片强度高，结构简单等特点，动压介于前弯式和后弯式之间，由于粉尘不易粘附在叶片上，叶片更换，维修比较容易，常用于除尘系统，或输送含尘气体。

如7-29、6-46风机。

后弯式叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，出口与转向夹角小于90°，与前二种叶片相比，在同样流量下它的风压最低，尺寸较大，但效率高，噪声低，是常用通风设备，如4-72、Y4-73风机。

2、轴流式通风机

轴流式通风机的叶片安装于旋转轴的轮毂上，叶片旋转时，将气流吸入并向前方送出，按压力不同区分为高、低压两类：

高压P≥500Pa

低压P<500Pa

轴流风机的叶片也有板型、机翼型多种，有的叶片安装角度可以调整，调整叶片安装角度可改变风机的性能。

焦化厂净化车间各工段的机械排风采用轴流风机进行。

贯流式通风机是部分机壳敞开使气流连接进入风机，气流横穿叶片二次后排出，特征是叶轮多叶式前后叶型，二个端面封闭，流量随叶轮宽度增大而增加，它的全压系数较大，效率低，进出口均为矩形，常用于采暖热空气幕，排烟机等。

3、离心通风机分类

离心通风机的用途分类通常可分为一般用途通风机；除尘用通风机；离温通风机；防爆通风机；防腐通风机；消防用排烟通风机；屋顶通风机；射流通风机。

一般用途通风机采用输送气体温度低于80℃，含尘浓度小于150mg/m3的清洁空气。

除尘专用风机适用于输送含尘气体，为了防止腐损，叶表表面进行渗碳，喷镀耐磨层或焊上一层耐磨碳化乌等。

高温风机输送烟气温度可在200~250℃，如锅炉引风机。

如输送温度更高，风机需采用耐热材料，滚动轴承采用空心轴水冷结构。

防爆风机选用与砂粒、铁屑等物碰撞时不发生火花的材料制作，防爆等级低的风机，在接线端点加装密封装置或叶片用铝板制作，高级防爆风机、叶片、机壳均采用铝或其它特殊材料制作。

防腐通风机所用材质因气体介质而异，如塑料、不锈钢、玻璃钢风机。

有些风机只在叶轮、机壳和其它与腐蚀性气体接触的另部件表面喷涂一层塑料，或一层橡胶，或刷多遍防腐漆，也可达防腐目的。

消防用排烟风机是用于高层建筑消防排烟专用风机，特点是耐高温，可在300℃温度下连续运行40分钟以上。

屋顶风机因其安装在屋顶而得名，材料有钢制，玻璃钢两种，又有离心式和轴流两种，焦化厂多用于顶层房间的通风换气。

射流通风机也称管道通风机，安装于管道内，与轴流风机相比，有较大的动压比，在同样功率下，通风量可增加30~35%，风压增高近2倍，此风机具有可逆转性能，反转后风机性能只降低5%左右。

通风机按转速区分，有单速通风机（也称恒速风机）和变速通风机。

变速通风机的转速改变后，可显著改变通风机的性能（如流量、全压等），改变风机转速有3种方法：

a.采用变频电机；b.采用双速电机（即改变电机极数）；c.在电机、风机连轴上加装调速型偶合器、变速器等。

如焦化厂装煤、出焦除尘风机，均为偶合器调速风机。

4、通风机的性能与参数

通风机性能参数主要有流量（m3/h）、全压（Pa）和功率（W）、效率（η）、转速（n）。

通风机与电机的传动方式有6种，代号为A、B、C、D、E、F，A式表示无轴承电机直联，B式表示悬臂支承皮带轮在轴承中间，C式表示悬臂支承、皮带轮在轴承外侧，D式表示悬臂支承联轴器传动，E式表示双支承，皮带在外侧，F式表示双承联轴器传动。

通风机旋转方向有“左”“右”之分，系指叶轮旋转方向，从主轴或电机方向着逆时针转为“左”，顺时针转为“右”。

离心通风机出口位置，以叶轮旋转方向和出风口方向角度表示，“左”“右”旋转：

各有8个代表性的出口角度，即0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°。

轴流风机用入、（出）风口角度表示，基本位置4个，即0°、90°、180°、270°。

一般不带管道轴流风机可不注入（出口）角度。

第二节空调的基本知识及空调机组

一、空调的基本知识

用空气做介质，使室内空气的温度、相对湿度、气流速度、压力、洁净度等参数，保持在一定范围内的技术称空气调节，简称空调。

采取空调技术措施的车间（房间）称空调车间（房间）。

空调区域——空调房间内部离墙、地面、顶棚一定距离以内的空调有效区域为空调区域，空调区域的范围由送风方式、气流组织、室内热源、设备的高低及工艺要求等多种因素确定。

通常说的空调区域是指离外墙0.5m、离地面0.3m，并高于精密设备0.3~0.5m范围内的空间。

通常对整个房间（或车间）采取空调技术措施的称全室性空调。

而在房间（或车间）内的局部区域采取空调技术措施的称为局部性空调，采用局部性空调比较行之有效，也比较经济。

空调基数——空调房间（或车间）根据不同的生产工艺要求设计所指定的空气温度（℃）和相对湿度（%）。

比如空调基数温度22℃，相对湿度50%。

工艺性空调空调基数由工艺要求确定，而舒适性空调根据当地大气气象条件确定。

空调精度——也称空调温湿度允许波动范围。

指空调区域内，在要求空调的设备旁所设测温（或测相对湿度）温度计（或相对湿度计）在要求的持续范围内，实际所示的空气温度（或相对湿度）偏离室内温（湿）度基数的最大差值，即Δt=±℃，Δφ=±%。

空调精度的大小表明了空调技术程度的高低，也表明空调房间（或建筑物）的使用价值级别大小。

如星级宾馆多数是与空调精度有直接关系。

空调系统的介质是空气，当房间内（或车间）产生余热、余湿或其它有害物时，把经过特殊处理后的冷、干燥空气送入房间，吸收了房间产生的余热、余湿及有害物后，再排出房间，使房间的温度、湿度等满足常时间的使用要求。

通常把室外空气经处理后直接送入房间的空气称新风，而把室内排出的温度高的空气称回风，把部分回风一次或二次再混入新风中利用称一次回风、二次回风。

为了送入房间合适、合格的空气，须将一定量的空气经过过滤、冷却加热，加湿等设备处理再经风机送出。

而室外气象条件（如温度、湿度）每时每刻都在发生变化，室外新风参数也在变化。

同时室内设备、人员、照明等散热量也会变化，导致室内余热量、余湿量也在变化，为了保证室内规定的空调基数和合理、经济地运行，需对空气处理设备和系统进行必要的调节。

空气的处理和系统的调节是空调系统最重要的两大部分。

二、空调机组

把空气处理设备（过滤、冷却、加湿和风机等）集中设置在专用的空调房间，再经风管把处理后的空气送入各房间的空调系统称集中式空调系统，轻工、纺织、电子、大型宾馆建筑等集中空调系统较多，焦化工厂极少采用。

而把制冷、空气处理设备、风机、控制调节部件等连接安装在一起，整体放在空调房间内、外的空调系统称为空调机组，也是现在应用最广、最普遍的空调设备，焦化厂中各电气室、仪表室、化验室、操作室等小型空调均采用空调机组。

空调机组中制冷剂多为氟利昂，氟利昂在压缩机中被压缩过程中产生热量，此部分热量如被水冷却并带走的空调机称水冷，如果被冷空气冷却并将热量带走的称风冷。

风冷式空调机组将压缩机及制冷剂的冷却单独做成一个箱体放在室外，简称室外机，而将空调系统中的制冷蒸发器及送风机做成另一个箱体放在室内，简称室内机，室内机与室外机用金属铜管相连，使制冷剂形成密闭的制冷循环。

风冷式空调机组也称分体式空调机组，目前家庭空调多采用分体空调。

而那种制冷压缩、蒸发送风于一体的小型窗式空调器已很少应用了。

除水冷、风冷式空调机组外，空调机组还根据其功能不同而有不同名称的空调机组，如恒温、恒湿式空调机；降温去湿空调机；室内机可挂在墙上的壁挂式空调机；一个室外机配备2个、3个或多个室内机的一托二、一托三、或多托带式空调机等。

第三节除尘基本知识及除尘设备

一、除尘的基本知识

将空气中的粉尘从空气中分离、回收出来的技术为除尘，做为该技术的延伸和发展，气体中的有害气体，如二氧化硫、臭气、水汽的分离和回收也属除尘范畴。

除尘系统由吸尘罩、除尘器、消声器、风机、输灰装置、连接管道及控制设备组成。

通常在产生粉尘或需要除尘的设备外设置吸尘罩，在风机抽吸作用下，产尘点处的含尘空气被吸入吸气罩，经管道进入除尘器进行除尘、净化。

粉尘和空气被分离后的空气经风机、消声器后排至大气中或需要的部位，也就是达到国家规定的卫生标准后允许排放的空气。

在除尘器中，回收的粉尘经除尘器下部灰斗及输灰装置，送至生产中再用或贮灰仓中集中处理。

吸尘罩，又称吸气罩、抽风罩等，作用是将收集散发飞扬、扩散的粉尘、烟气等进入除尘系统，吸尘罩设置在产尘处，其形状大小根据工艺生产设备情况及扬尘量来确定，大型吸尘罩通常与工艺设备做成一体，如装煤车除尘用罩套，出焦除尘的拦焦车上配带的可移动的大型吸尘罩。

除尘器是除尘系统的主体设备，作用是将尘气进行分离，尘气得以净化，粉尘被收集。

因尘气分离原理、条件、方法不同，除尘器种类、规格各异，在干、湿法除尘类别中，因湿法除尘二次水污染治理较困难，用处有限。

焦化厂仅限于湿法熄焦的筛、贮焦工段的除尘。

而干法除尘应用较广，焦化厂煤粉碎机除尘、装炉装煤出焦除尘、干熄焦除尘等均采用干法布袋除尘器。

输灰装置是将除尘器收集的粉尘输送到专用的粉尘贮灰仓或需要的部位。

因粉尘量不同、储存要求条件不同，输灰装置配置各不相同，简单的输灰装置可用一条螺旋即可完成。

大型、复杂的除尘输灰装置，有刮板机、斗提机、粉尘仓、加湿机、气力输送、卸灰阀等。

风机是除尘系统的动力设备，将含尘气体从吸尘罩吸入后经管道，进入除尘器净化后，再由管道送出排入大气中，风机的风量根据除尘工艺要求确定，而风机的全压是由管道和除尘设备的阻力损失确定的。

当风机转速较高或噪声值较大时，则需在风机的出口加消声器，消声器是一种降低噪声传播、气流亦能顺利通过的装置。

可使风机气流中噪声值降低后，再排入大气中。

从而减少噪声的污染。

除尘管道是输送气体的筒体，有一般和“专用”两种，一般即为连接除尘器、风机等设备间的连接管道。

“专用”除尘管道是指装煤出焦除尘系统中，移动的车辆上吸尘罩与固定在支架上的相连接的除尘管道，也称固定管道。

因烟气转换装置有两种：

对接阀式和皮带提升小车式。

固定管道也相应有“对接阀固定管道”和“密封皮带固定管道”两种。

目前焦化厂焦炉除尘中“皮带密封”固定管道采用较少。

此外，有些除尘系统需将净化后的气体，经“排气筒”或烟囱送至离地面一定高度再排入大气，排气筒或烟筒也是除尘系统中的管件。

含尘浓度是除尘系统中最常用的指标，是指一立方米空气中含有灰尘的重量数，单位为g/m3或mg/m3（克/立方米，毫克/立方米），含尘浓度大表示空气中含灰尘、粉尘量多，反之含尘浓度小表明空气清洁，污染小。

二、除尘设备分类及性能

如前所述，除尘有干、湿二种方法，种类很多。

根据除尘的机理不同分为重力、惯性、离心、过滤、洗涤、静电等六大类。

根据气体净化程度的不同可分为粗净化、中净化、细净化、高超净化等四类，根据除尘器的除尘效率和阻力可分为高效、中效、粗效和高阻、中阻、低阻等几类。

除尘器的技术性能指标包括除尘效率、压力损失、处理气体量（或过滤风速）与负荷适应性等几方面。

除尘效率有全效率、总效率和分级效率几种表达方式。

全效率是指除尘器回收的粉尘量与进入除尘器粉尘量之百分比数。

通常用η表示。

η=

×100%

式中：

C1——进入除尘器含尘浓度，mg/m3

C2——除尘器出口含尘浓度，mg/m3

L1——除尘器入口风量，m3/h

L2——除尘器出口风量，m3/h

总效率是指有二台或多名除尘器串联时，除尘系统的总效率。

分级效率是指除尘器对某一粉尘粒径或粒径范围内粉尘的除尘效率。

压力损失是指除尘器进、出口处气流的全压绝对值之差，表示流体流经除尘器所耗的机械能，通常以Pa表示（或毫米水柱）。

处理气体量表示除尘器处理气体能力大小，一般用体积流量（m3/h）或（m3/s）表示。

负荷适应性是指除尘器适用范围及可靠性的一个指标，适应性好的除尘器，当含尘气体量、浓度、粒径、性质在较大范围内波动时，仍能保持良好、稳定的除尘效率。

此外也有把除尘器的使用寿命也规属除尘器性能指标、寿命长除尘器性能好，对于常用的布袋除尘器，其滤袋使用寿命，指破损滤袋数量占滤袋总数的10%所使用的时间。

三、脉冲袋式除尘器及配件

在种类、规格繁多的除尘设备中，过滤式除尘设备所占比例最大，而在众多的过滤式除尘器中，以脉冲袋式除尘器在国内外的应用最为广泛。

其特点是清灰效果好，除尘效率高，运行稳定，适应性强。

1、脉冲除尘器的工作原理

脉冲袋式除尘器同所有的袋式除尘器除尘原理一样，是利用滤袋进行过滤的除尘设备、含尘气体经布袋过滤后得以净化。

与一般布袋除尘器不同的是指它的清灰方式是用压缩空气来进行的。

脉冲除尘器主体由下箱体（又称灰斗）、中箱体、上箱体三部分组成，喷吹系统安装在上箱体。

结构原理图如图二所示。

除尘时，含尘气体由箱体下部（或中部）进入，经布袋时粉尘被阻留在滤袋外表面，并附在滤袋上，穿过滤袋壁进入袋内的净气进入上箱体由排气出口排出，当滤袋外表面贴附的粉尘达到一定厚度时，阻力增大，影响过滤风量时，需将贴附的粉尘清理下来，即进行清灰，这时脉冲控制仪发出脉冲信号，使电磁阀和脉冲阀接受信号并开启，气包中的压缩空气，在极短时间内，经喷吹管的喷孔喷出，并引射大量空气形成高压气团进入滤袋，使滤袋受到由内到外的气流冲击和流动，使贴附在滤袋外表面的粉尘被清除并沉落到下部箱体灰斗中，完成清灰后的滤袋可按控制要求再进行过滤。

2、脉冲除尘器分类

脉冲袋式除尘器（简称脉冲除尘器）按清灰控制方式分有电控、气控和机控，现多用电控。

按滤袋长短区分有一般和长袋二种，一般脉冲除尘器体积小，可整体吊装多安装于室内有限空间使用，而长袋体积庞大多安装于室外。

按清灰压缩空气压力区分有高压（0.5MPa~0.7MPa）脉冲与低压（0.2MPa~0.4MPa）脉冲之分。

按清灰制度区分有在线式和离线式脉冲二种，区别在于有配带电动离线阀的，即为离线式。

按过滤气流方向是否与喷吹气流一致区分为顺喷式（气流一致）和逆喷式（气流相反）脉冲，除特殊注明外一般均采用逆喷式。

此外还有环喷式脉冲除尘器、气箱式脉冲除尘器；料仓、煤气专用脉冲除尘器；双层单过滤脉冲除尘器、褶式脉冲除尘器、塑烧板脉冲除尘器等，表明脉冲除尘器应用广泛，品种齐全。

3、脉冲除尘器清灰部件

脉冲除尘器虽品种众多，但其采用压气清灰原理是相同的，脉冲除尘器清灰装置由控制仪、电磁阀、脉冲阀、气包、喷吹管、诱导器等几部分配件组成的。

a）控制仪。

是脉冲除尘器发出脉冲电信号，控制（通俗讲也可说是“通知”）电磁阀（或气动阀）相应产生输出信号。

控制仪是脉冲除尘器电信号发生器。

控制仪输出1个信号持续时间叫脉冲宽度（一般在0.03~0.25范围且可调），输出二个信号之间的间隔时间，称脉冲间隔（一般在0~30s范围可调）。

输出电信号完成1个循环所需要的时间，称脉冲周期（在0~30分范围内可调）。

根据除尘器清灰情况可适当调整控制仪输出脉冲信号宽度和间隔，必要时也可调整脉冲周期。

脉冲控制仪可分为电动脉冲控制仪、气动脉冲控制仪。

后者气动脉冲控制仪是以干净压缩空气为能源，输出气动脉冲信号，与其配套的是气动阀、脉冲阀，因压气质量常难以保证，气控仪应用受到限制。

电动脉冲控制仪是以交流220V电源为能源，输出电动脉冲信号（DC24V、AC24V二种）与其配套的是电磁阀。

脉冲阀或电磁脉冲阀，控制仪上有各项参数显示，故应用较多。

做为该配件的发展，现在大型脉冲除尘器已开始采用可编程序控制器，虽也属电动控制仪，但可编程序控制器除了可控制清灰过程外，还可以控制排灰、振动、润滑、除尘器温度、压力等，是电动控制仪所不具备的。

b）电磁阀、脉冲阀。

早期的电磁阀、脉冲阀是2个分开的备件，用丝扣连接在一起，现在多组装成一体的称电磁脉冲阀或简称脉冲阀。

它的作用是按信号要求控制压缩空气进入除尘器。

在正常状态下脉冲阀处于“关闭”状态，与气包连接的压缩空气不能进入除尘器。

当电磁脉冲阀接到控制仪的电信号时衔接（磁铁）移动，使后气室放气孔打开，后气室失压，中间膜片后移与喷吹管端形成了通道，脉冲阀处于“开启”状态，压缩空气迅速经通道进入喷吹管后喷出。

形成了冲力很大的喷吹气流。

当控制仪电信号消失后，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室经膜片小孔进入压缩空气使后室压力升高，膜片紧贴阀出口，通道消失，脉冲阀又处于“关闭”状态。

脉冲阀按形状区分为直角式和淹没式二种，按喷吹压气量不同或直径不同，有多种规格、型号之分。

脉冲阀膜片属易损件。

c）气包。

又称贮气包，有园形、方形之分，用处在于使脉冲阀供气均匀和充分。

气包的大小取决于贮气量多少和脉冲阀安装尺寸，因气包属压力容器，耐压应为工作压力的1.25~1.5倍为宜。

d）喷吹管。

喷吹管是一个无缝管。

安装在每排滤袋上部，上面按滤袋多少开有喷吹孔口。

喷吹管技术要点在于喷吹管孔径，开孔数量、开孔大小及喷吹管中心到滤袋口距离等相匹配。

e）诱导器。

诱导器有两种，一种是装在滤袋口的文氏管，另一种是装在喷吹管的诱导器。

作用是靠压气的作用诱导大量空气进入滤袋进行清灰。

现在专用的诱导文氏管只有小型脉冲除尘器还有，大型长袋脉冲除尘器把诱导器和喷吹管做成一个整体了。

除上述配件外，脉冲除尘器与其它类除尘器结构大体相同，除下、中、上三个箱体外，还有支架、平台、进出风管。

大型脉冲除尘器附有压缩空气系统、测压系统、油脂润滑系统、进口阀、出口阀、排灰阀及输灰系统。

这些系统都由设备管道配件所组成。

这些配件系统组成在一起，构成了一个完整的除尘设备。

第二章焦化厂通风、除尘设计特点

第一节焦化厂生产特点及尘气污染部位

焦化厂的主要原料是粒度和产地不同的煤，产品是焦炭、煤气和煤气中提取的