完整word版地连墙施工方案.docx
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完整word版地连墙施工方案
治理深圳河第三期第二阶段工程C标
深圳侧地下连续墙施工组织设计
一、工程概况
深圳侧堤防地下连续墙工程位于深圳河边北侧，桩号为12+961.344～13+545.966。
地下连续墙是永久结构，作为河边支护结构，设计墙厚800mm和1200mm。
总长度约595.77m，分99个槽段，墙深约15-19m，总混凝土量约8300m3，墙底标高为-8.00m和-10.5m，施工勘察孔16个，约320m。
混凝土等级为C30，连续墙纵筋保护层厚70mm。
钢筋量约770t。
二、场区工程地质简述
场地地层主要由人工填土层、粗砂层、组砂砾石层和强风化页岩组成；强风化页岩较厚，一般入5-8m；在施工深度内，约有12%槽段遇到中、微风化岩。
三、施工准备
为充分利用施工场地，应合理布置材料、机具，科学地安排施工，在施工前必须做好下列工作：
1、了解地下连续墙施工范围内是否有地下管网及通信电缆。
2、组织人员及机械有序进场。
3、根据业主提供场地范围内水电及旧基础情况，清除地下连续墙施工范围内旧基础或其它障碍物。
4、根据业主提供的测量控制点与有关资料，进行施工放线。
5、本工地使用商品砼施工，因此应根据设计要求做好使用商品砼施工的有关准备工作。
6、布置施工用水用电管线，构筑导墙、挖砌泥浆池、布置好钢筋笼制作场、挖渣土临时堆放池等各项施工准备工作。
7、在地下连续墙轴线上补充地质钻孔，孔底高程应低于相应连续墙底3m，孔位间距由工程主任指定（一般为40m），以查明墙轴线范围内的地层，并及时提交勘察报告。
四、施工组织及施工计划
1、施工平面布置
由于场地呈一字型布置，施工线长，计划分段布设水电、钢筋加工场、泥浆池等辅助设施。
并按标书要求布置临时住宿、饭堂等生活设施。
2、施工组织机构
根据上述的工程地质条件，结合建设方及设计单位要求，为了按期、优质、安全完成施工任务，针对本工程的特点，成立一个强有力的项目经理部，实行项目经理负责制。
详见项目管理框架图。
3、劳动力组织计划
序号
工种名称
人员数
备注
序号
工种名称
人员数
备注
1
管理人员
6
7
冲机工人
35
2
技术人员
5
8
炊事员
3
3
质安员
2
9
钢筋工
24
4
资料员
1
10
砼工
8
5
材料员
1
11
其它
15
6
电工
1
合计
101
4、主要材料计划
材料名称
规格
单位
数量
备注
导墙钢筋
综合
T
30
导墙砼
C20
m3
620
连续墙钢筋
综合
T
585
连续墙砼
C30
m3
10000
5、施工机械机具计划
序号
机械名称
规格型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
液压抓斗
BH-12BS-650
/
台
各1
成槽用
2
冲桩机
YKC（55kw）
55*3*0.65
台
3
处理接头用
3
吊车
50t,16t
/
台
2
吊钢筋笼、导管等用
4
泥浆泵
3pnl22kw
22*4*0.75
台
4
抽泥浆、反循环清槽
5
挖掘机
1.2m
/
台
1
清除余泥
6
装载机
厦门产
/
台
1
清除余泥
8
泥浆测量仪
/
套
1
测量泥浆性能指标
10
钢筋加工机械
套
1
12
电焊机
交直流22KW
22*9*0.6
套
9
14
切割机
400
台
1
15
空压机
12m350kw
50
台
1
反循环清槽、破桩头
17
抽水机
Φ100内
台
2
18
工程钻机
200㎜
/
合计
420.15
根据我公司以往施工实践，采用意大利土力公司生产的BH-12和德国生产的BS-650型液压抓斗成槽，每台机的工作效率为抓入土层100m3/d，抓入强风化岩50m3/d，（<0.3MPa）。
如要入中、微风化岩和二期接头处理，则用冲桩机冲凿施工，计划投入5台冲桩机入岩及处理接头。
6、施工进度计划：
在施工过程中，各工序进行流水作业施工，根据现场的具体情况，精心安排好关键工序的施工，是缩短工期的关键。
进场计划3天，施工勘察10天，导墙制作约为40天，导墙成型后5天可开始成槽作业。
大约1天完成两个槽段，成槽时间约为48天。
当每段挖槽完成后，马上进行下笼，灌注水下砼施工，3天退场，总工期为60天。
（见下页施工进度计划表）
五、施工工艺
1、施工标准
严格按照中华人民共和国国家标准和香港特别行政区及各主管部门颁发的现行施工规范和技术标准。
2、施工工艺流程图
3、各工序的施工工艺
（1）泥浆池施工：
根据场地条件和槽段的深度，计划砌5个泥浆池，每个容量约为160立方。
（2）导墙施工：
导墙在连续墙施工中起着多方面作用：
它是成槽机械的水平基准点和导向线；能储蓄泥浆稳定槽内泥浆液面；可作为钢筋笼的支承点；也可作为深度测量的基准。
其施工顺序为：
导沟开挖——铺垫层——绑扎钢筋——支模板——浇灌砼——拆模并设置横撑。
1导墙在开挖前，要进行施工放线，经过甲方提供的控制点进行放线。
主要控制点要用混凝土固定保护好。
导沟自地面往下挖到较密实地层，开挖时要注意地下管道和线路，不得挖断有用水管或电缆（线）。
用机械先挖至导墙底标高以上5-10cm的土，再用人工修槽、成形。
随后即捣制厚度为10cm的砼或砂浆垫层。
垫层标高误差不得大于1cm。
2支模前必须准确定位放线。
导墙采用“┙┕”型结构（或按图纸），采用C20现浇钢筋砼，深1.5m，墙厚20cm，轴线允许偏差为±10mm。
导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%，导墙槽宽度比地下连续墙设计厚度加宽40cm，其净距允许偏差为±5mm。
支模完毕后在模板上定出导墙顶面标高，高度误差小于10～20mm。
3导墙采用钢模板及钢支撑，现场绑扎钢筋，采用商品砼，插入式振捣器密实，人工洒水养护。
导墙拆模后，墙用粘性土回填并夯实。
4为避免导墙面发生位移，应在拆模后及时加支撑，支撑间隔为1m，上下各一道，导墙在达到70%设计强度以前，严禁重型机械及运输设备在旁边行驶、停置或作业，以防导墙壁受压变形。
（3）成槽方法：
我公司采用BH-12和BS-650抓取土层及强风化岩层，部分入岩用冲机带动圆锤冲击成排孔，最后用方锤修边成槽。
最后用液压抓斗清渣，气举反循环清孔换浆。
1开槽前按槽段编号，并做好详细记录，采用跳跃式施工的方法，即先施工第一期槽段，后施工第二期槽段。
2采用三抓挖掘成槽，直线段先二侧，后中间。
施工一期槽段时应向两端扩大成槽400mm。
3不论在任何地层和深度，抓斗吊索均处于紧张状态，保持抓斗的自重力引导抓斗垂直成槽。
挖槽结束，用抓斗清槽，每次移动50cm，以便挖去漏挖的土和清除孔底沉渣等。
4成槽测量：
在挖槽过程中，严格按图纸规格尺寸精心施工，随时观察抓斗钢丝绳位置，保证抓斗、导板及钢丝绳均居于槽段中央，从而控制施工中成槽垂直度。
槽段完成后，测量槽段深度，成槽施工允许偏差应符合下列规定—沉渣厚度：
沉渣厚度≤5cm;垂直度：
0.5%；墙顶中心线偏差≤10mm。
槽段长度±20mm；通过测量控制抓斗及冲锤厚度来保证成槽厚度，通过测量钢丝绳偏离墙顶中心线，控制成槽的垂直度。
5当出现泥浆大量流失，导墙或附近地面沉降，泥浆内有气泡上冒或抓斗等机具升降困难时，应首先将成槽机械提至地面，如果孔壁坍塌或遇到地下孔洞应及时采取补浆或回填土的方法，控制事态的发展。
6防止槽壁塌方的措施：
a、严格控制泥浆质量，不合格的泥浆严禁使用；经常观察泥浆面高度，及时向槽段补充泥浆，确保泥浆面稳定。
b、导墙顶面应高出地面100mm，防止地表水或雨水流入槽内污染泥浆，基底与土面接触应密实，防止槽内泥浆流失。
（4）泥浆配制：
泥浆配制是保证地下连续墙施工质量的关键，优质泥浆有利于渣土的排出和维护槽壁的稳定，我公司采用自制高速旋转泥浆搅拌机进行泥浆制备，施工中将严格控制泥浆指标，确保施工顺利和连续墙质量。
泥浆的配合比通常采用—水：
膨润土：
CMC=100：
8-10：
0.05-0.1。
施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到符合下表指标。
泥浆质量控制指标：
测定项目
新制备的泥浆
水下砼灌注前泥浆
比重（kg/m3）
<1.15
<1.3
失水量（ml/30min）
<30
<30
含砂率（%）
<4
<8
泥皮厚度（mm）
<1
1-3
PH值
7-9
7-9
粘度（S）
19-25
<28
1泥浆的作用主要是维护槽壁的稳定，另外还有悬浮砂粒，冷却和润滑抓斗的作用，泥浆面要高出地下水位1m，不低于导墙面0.5m。
并且按规定要求经常补充浆液，保持泥浆在槽内的液面高度。
2泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。
3浇注砼前，清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，并用接头刷清接缝面上泥皮直到干净为止。
4成槽前泥浆应在导墙壁内静泡24小时以上，使膨胀土充分水化后方可使用，以免成槽时导墙底部塌陷。
5浇砼时排出的槽内泥浆需经净化处理后方可重复使用。
6经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。
7灌注水下砼前，应清除槽孔内沉渣，清孔方法：
用抓斗直接清孔；泥浆指标和清渣不能满足要求，则采用气举反循环方式，清槽换浆后，要求达到：
泥浆比重<1.20，粘度<22s，含砂率<8%，孔底沉渣≤50mm。
（5）钢筋笼制作与吊放：
1钢筋笼制作要有足够的空间，方便钢材的搬动和钢筋笼的起吊，制作时在混凝土平台上一次成型。
2钢筋笼制作严格按照设计图纸进行。
完成后检查钢筋笼尺寸是否准确。
3钢筋笼上的所有预埋件（测斜管、锚杆预留孔等）必须按图纸要求设置，大小尺寸和位置要准确，按图纸要求焊好定位导向钢板。
安装钢筋笼预埋件时，要预先确定导管的位置，确保下管顺利。
4钢筋笼在清槽换浆后立即吊放，吊放时必须分清开挖面与挡土面，严禁安错方向。
5钢筋笼必须具有足够的刚度。
设置刚度较大的主桁架，钢筋笼起吊用横吊法，调整好吊点使之垂直就位，不允许在吊放过程中产生不能恢复的变形。
6钢筋笼入槽时吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，平稳入槽，入槽后检查其笼顶标高及平面位置是否符合设计要求，然后通过槽钢固定在导墙面上。
（6）槽段接头施工：
本工程接头采用接头管形式，下放接头管时须徐徐下放，确保导管的垂直度；同时管底要比墙底深500mm（用冲机成孔），上端固定在导墙上，从而防止导管移动；拔接头管的时间除根据灌注记录外，还要在第一盘砼中取样，放入泥浆中硬化，根据样品的硬化时间及灌注时间来推算拔管时间；试拔高度控制在30cm，以后每隔1小时拔高一次；拔管时，不得损坏接头处混凝土。
（7）水下砼灌注：
水下砼灌注是地下墙施工最后一个环节，也是最重要的一环，灌注的质量好坏直接影响墙的质量及基坑的安全。
我因此在水下砼灌注过程中严格按规范及设计要求施工。
①灌注导管采用φ250mm壁厚3mm的螺旋接头的钢管，导管要求内壁表面光滑，导管接头密封良好，便于安拆，并具有足够的强度和刚度。
采用砼运输车运至漏斗直接灌注的方式法。
②采用商品砼灌注，保证足够初灌量，同时，每小时浇注入槽内的砼量不得小于25m3,必须保证每个槽段在砼初凝前浇注完成。
③验收商品砼时，必须有实验室提供砼配合比；砂、石、水泥的检验报告。
为保证砼的和易性，便于灌注，应加适量的外加剂，初凝时间不小于5-6小时。
④导管安装间距不大于3m，导管离槽底控制在30~50cm内，采用双管同时灌注，通过测绳下吊测锤测量两端砼面高度，砼面应均匀上升，各管处的砼面高差不宜大于0.3m。
⑤砼灌注前，应会同建设、监理等监督部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后方能灌注。
⑥灌注时按规范要求严格控制初灌量，灌注的砼采用商品砼，首先装满0.8m3储料斗，在剪球同时，砼车加速卸料到斗上，保证连续灌注，两车砼量为12m3,可一次埋管1.3m以上。
⑦灌注结束前要注意测量砼面标高，终灌的砼顶应高于墙顶设计标高500m，以保证墙身砼质量，待砼硬化后用风镐凿除。
⑧设专职试验员，做好砼的塌落度及扩散度等测定工作，按要求抽样做砼试块。
六、质量保证措施
（一）建立岗位责任制，严格贯彻公司颁发的ISO9001质量管理程序，实行项目管理施工，建立项目经理部→技术负责→技术人员→班组长→工人负责制。
（质量控制体系见下页）
（二）成立质量检查小组，实行质量检查小组→质检专职人员→各班组质检员的三级检查管理制度。
质量控制体系图
（三）坚持施工技术交底制度，交底必须有记录。
（四）做好工程技术档案资料管理，设专人管理，及时将施工技术资料整理归档。
（五）精心钻研图纸，认真会审图纸，做好会审记录。
（六）严格按设计图纸和有关规范、规程组织施工。
未办理好设计修改、变更手续不得随意更改图纸内容。
各项修改和设计变更记录要保存归档。
（七）未经验收的工程部位，不能隐蔽，要及时做好各部位隐蔽工程验收记录并办理签证手续。
（八）做好分项工作的质量检验评定。
坚持班组自检，交班互检及质安员专检的检验制度，各分项工作质量评定的原始记录，要保存归档。
（九）原材料的质量保证
（1）水泥使用前，必须有出厂证明和验收报告单，方可使用。
同批水泥使用超过三个月，必须重新检验，以保证质量。
（2）钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证并进行拉、弯质量检验合格后，方准使用。
（3）钢筋焊接必须由具有上岗证的合格焊工负责施焊。
首批焊接必须经检验合格后，方准施工。
（4）商品砼到现场验收合格后方可浇筑。
七、安全生产措施
（一）安全生产管理
1、认真执行国家、省市、行业及上级主管部门有关安全生产及劳动卫生防护方针、政策、法规。
严格执行公司颁发的《安全生产规章制度》。
2、项目部建立岗位责任制，分工到人，层层抓落实，认真贯彻执行国家及公司制定的安全生产操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
3、成立安全生产领导小组，健全项目经理——安全主任——专职安全员——班组的安全组织机构（详见安全管理机构图）。
安全管理机构图
（二）安全生产教育
1、所有进场施工人员都必须进行施工前的安全生产教育，明确责任，并应有记录。
2、所有施工机具均应在显眼位置挂设安全守则，班前必须检查机具、设备的安全装置是否可靠。
3、施工管理人员必须经常性地对所有施工人员进行安全教育，做到人人懂安全，人人讲安全。
4、做好安全生产的宣传工作。
设置黑板报，宣传安全的重要性，提高职工的安全知识水平，自觉参与项目的安全施工。
（三）保证安全施工措施
1、正式施工前，要编制专项《钢筋网片安全吊装方案》。
2、正确使用安全“三宝”：
进入施工现场必须戴安全帽，穿工作鞋，高空作业必须系安全带。
3、安置机械必须注意地面垫层铺设质量，保证机械稳定行走。
4、机械操作人员经过严格培训，充分了解机械性能和操作方法，而且必须坚决服从指挥和遵守操作规程。
5、抓斗下严禁站人和逗留。
6、成槽后，各种车辆不得在槽边行驶，防止槽段塌方。
7、施工前必须弄清槽段位置下是否有地下管线及障碍物。
8、泥浆的配制必须由专职技术人员负责。
9、施工机械用电必须接地、接零、电器设漏电开关。
10、施工用电采用三相五线制。
禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线拖地走。
11、开关箱必须有防雨装置，施工机具均应做到一机一闸，一漏电保护装置。
操作电焊机和手提电动工具的人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
12、所有特殊工种，都必须持证上岗。
13、切实做好防火安全措施，配齐防火装置。
14、职工宿舍内外必须保持整洁，每天至少清扫一次，卫生间应设专人每天进行清洗，保持清洁。
宿舍内严禁在床铺上吸烟，严禁乱扔烟头。
15、职工食堂必须通风透气，厨房器具应勤清洗，搞好清洁卫生，防止病从口入。
16、提高警惕，夜间要值班轮哨，防火、防盗。
（四）事故处理（流程图见下页）
1、任何人发现任何事故，都必须立即向该工区领导及安全部门报告，并有义务进行现场抢救。
2、根据事故的大小和严重程度，逐级上报至业主，并由业主根据情况，决定是否需要向深圳政府有关部门报告。
3、工区领导在接到报告本工地有事故发生时，应迅速判明情况。
是否需要报警，并立即组织指挥进行自救工作，同时向工地安全部报告。
事故处理流程图
4、工地安全部接到报告后，迅速报告领导并一起组织指挥自救工作和协助警方、消防队、医院等进行抢救工作。
5、事故抢救完毕后，根据事故的大小和严重程度，分别组织调查事故所发生的原因，总结经验教训，并充分运用典型事例教育全体员工。
八、文明生产措施
1、施工材料按平面布置图，按品种规格堆放整齐，使用后多余的材料及废料必须及时运走。
2、工地要有文明卫生要求宣传标语，有保卫、防火制度。
3、施工现场应保持道路畅通，路面平坦，整洁无积水，排水系统畅通。
4、施工现场临设和生产设施，符合政府规定，整齐统一。
5、临时用水不能漏水，临时用电布置整齐，施工机械合理放置。
6、施工人员不准外出惹事生非。
7、服从统一指挥、安排，加强组织纪律观念。
8、注意保持场地卫生，不得到处乱放、乱丢杂物。
9、施工人员互相监督，严格遵守生活管理规定。
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