硫按工段技术操作规.docx

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硫按工段技术操作规

硫按工段技术操作规程

二、工艺流程概述：

来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5Mpa蒸汽加热至60---70℃，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。

然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。

在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心分离出的母液于结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。

从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。

沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用0.1Mpa。

蒸汽加热至里140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前15分钟往器送入适量热风加热升温。

沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。

旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。

外购925％硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。

硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。

满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。

此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。

低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回毋液贮槽使用。

水封槽、耐酸水封槽分别收集人工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。

三、生产原理：

从脱硫来的煤气经预热器后，使其进人饱和器穿越含游离酸3一4％的硫酸母液层，气液两相充分接触，煤气中的氨与硫酸反应生成硫酸氨，2NH3+H2SO4→（NH4）2SO4。

反应中如果游离酸含量过大时，反应则主要生成硫酸氢铵NH3+H2SO4→NH4HSO4。

反应同时生成NH4HSO4和（NH4）2SO4两种盐类，但因为NH4HSO4比（NH4）2SO4易溶于H2SO4因此，当酸度不大,硫酸铵母液溶解度达到极限时，首先吸出的是硫酸氨晶体

工艺特点：

采用喷淋式饱和器，集酸洗与结晶为一体，煤气系统阻力小，流程简单，投资小，工艺先进，安全可靠。

四、技术指标：

H2SO4浓度≥92.5%

母液酸度：

3一4〔饱和器内）

3一6（贮糟母液）

中加酸8一10加完酸后加水使酸度恢复正常；

预热器后煤气温度60一70℃

饱和器母液温度50一60℃

饱和器后煤气含氨≤0.05g/m3

饱和器原煤气温度50一55℃

预热器阻力≤0.5KPa

饱和器阻力≤0.3%

陈酸器阻力≤1KPa

硫按质量标准（GB535一1995）

含氨量≥21%

水分≤0.3%

游离酸≤0.05%

满流槽液面≥2/3

母液比≥1.26

泵轴承温度＜65℃

电机升温≯45℃

离心机技术参致：

离心机润滑油液面不低于视镜2/3

推料次数≥25次/分（26一28次／分）

最大负荷3.5T/h5.57/h

油温＜45℃

离心机供水压力≥0.04Mpa

离心机供水温度60一70℃

前主轴承温度≤70℃

后主轴承温度≤65℃

液压系统油压≤2MPa

千澡机技术参数：

燕汽压力0.6一1MPa

送风机风压500mmH20

风温30-140℃

热风口温度≥140℃

沸腾千燥器内温度高于室内温度20℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。

千燥后硫钱水份＜0.2％千燥前硫铵含水份2%

风机轴承温度＜60℃

包装袋计量准确每袋5kg士0.1Kg袋口链间距2cm

五、职贵与任务

A、饱和器工

1）负责煤气预热器，饱和器、结晶槽等设备的操作，对设备精心维护并及时联系检修项目，检查完毕后负责验收；

2）负责硫酸高位槽及所属管线的使用检查维护；

3）负责组织领导各岗位的生产在协作，保障各系统的安全运行、完成本班的生产任务；

4）负责本岗位的所属设备、区域卫生；

5）负责仪表盘的使用；

6）严格执行技术操作规程、及时、准确填写操作记录、

7）负责对本班劳动、安全、卫生等工作的组织、监督、完成各项工作指标。

B、泵工

l）直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；

2）负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、循环母液泵、结晶泵、喷洒泵、硫酸泵及附属管道阀门的使用和维护；

3）经常价差毋液贮槽，硫酸贮槽液位情况，保证随时可以受酸；

4）配合饱和器工加酸加水，保持液位正常；

5）负责检修设备前准备工作及检修后质量工作和验收工作；.

6）负责本岗位的设备和环境卫生；

7）负责满流槽酸焦油的捞出。

C、离心机工

l）直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务；

2）负责离心机的操作，保证硫铵产品游离酸含量综合指标；

3）负责本岗位的设备和离心机加油工作；

4）负责离心机检修后验收工作；

5）负责本岗位设备维护保养及卫生工作；

6）认真执行本岗位操作规程，填写操作记录；

7）负责配合饱和器工仪表监控，通讯接听等工作。

D、干燥机工：

l）直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；

2）负责螺旋输送机，干燥器、送风机、热风器、除尘器、排风机等设备的使用和维护；

3）负责干燥系统、仪表、管线、阀门的检查、维护、调节；

4）及时调节风温、风压、保证产品水份符合规定；

5）负责设备的加油保证设备正常运行，并负责设备检修的质量验收工作；

6）搞好本岗位设备环境卫生工作。

E、包装工：

l）直属于于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；负责振动器、链板式输送机，手推车等本岗位设备工具的使用及维护；

3）负责所属设备的小检修，加油及大检修后验收工作；

4）负责硫铵计量工作；

5）负责本岗位环境设备卫生工作及每当班产量清查记录。

F、顶岗人员：

l）直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；

2）协同饱和器工、管理、协作各项工作；

3）顶替缺员岗位，完成其岗位工作；

4）代理饱和器工（如饱和器工不在岗），进行当班生产工作；

5）检查、巡查各岗位隐患及处理能够处理的故障保证生产的正常运行。

六、生产操作

A、饱和器工

l）经过对管道气密性试验、试压、试漏、电机设备单体，联动试车，具备水、电、气等开工条件，准备开工；

2）水封槽、满流槽加满水后，向饱和器加酸加水至满流，开启循环泵；

3）开通蒸汽阀门，打开放散管及导淋，吹扫置换；

4）煤气置换蒸汽，待煤气合格后，关闭放散，开启煤气进出口，进口略慢于出口，然后，开启喷洒泵，结晶泵。

正常操作

l）根据职责范围和操作指标进行正常操作，及时检查，调整煤气压力、温度、母液酸度、晶比、比重，使之符合规定；

2）采用连续加酸制度，使饱和器内酸度控制在3一4％。

3）观察结晶泵上液及回流情况，如有异常及时找出原因排除故障，每小时清洗一次回流口；

4）随时注意饱和器阻力情况；

5）协调好本班各工序的正常操作，将本班工作情况填写在交接记录本上。

特殊操作

一、倒换器操作

准备工作：

l）检查要开饱和器系统管道等设备是否良好，各阀门是否灵活，有杂物应清除干净；

2）将满流槽注满水；

3）向器内加酸加水至满流，开启循环泵进行底部搅拌，再补水至满流，器内酸度控制在3一4％。

换器操作

1）通知调度、鼓风、粗苯工段；

2）用蒸汽赶空气，用煤气赶蒸汽，放散口取样倒爆发试验合格后，关闭放散阀门，缓慢开启煤气出口阀门，开启时，出口快于入口；

3）当新开饱和器正常后，开启喷洒泵、结晶泵，关闭欲停饱和器煤气进出口，关闭时注意煤气压力变化和满流槽满流情配。

（关闭时如发现阻力变化，发现不正常现象立即停工查找原因，处理好后再开工。

）

换器后：

l）将停用饱和器的结晶抽人结晶槽；

2）向器内加酸10一20%，开启循环泵，直到结晶清洗干净后，停循环泵；

3）停结晶泵，并放尽管道内母液，用水冲洗；

4）放尽饱和器内母；

5）开蒸汽、开放散，吹扫饱和器。

二）停电操作

l）停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞并与有关人员联系及时送电；

2）若停电时间超过时30分钟，不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通门，各岗位按停工处理；

3）来电时各岗位立即按时开工，顺利恢复生产。

三）停汽操作

l）通知离心机工停止下料，根据实际情况，适当加酸加水和事先把母液温度提高；

2）来汽时恢复正常生产。

四）停水操作

l）通知离心机工停止下料；

2）停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度（注意各泵冷却水，必要时停泵）

3）冬季停水时，有关设备和管道内积存水放净，以防冻坏管道。

B、泵工岗位

（一）泵的启停

l）检查泵及电机附属设备是否正常，地角螺丝连接，螺栓是否松动。

2）检查油位，轴承是否缺油，密封是否严密；

3）搬动靠背轮盘车应灵活；

4）启动时，先开人口阀门，后开出口阀门（计量泵、先开出口，后开进口阀门），再启动泵；

5）开启泵后，检查调节压力至正常，流量适当，并检查是否有跑、冒、漏、滴现象，电机电流是否正常，并注意震声音，润滑及温度情况。

二）、停泵

l）先关出口、后停泵；

2）停泵后用水冲先，泵内不得有结晶物（酸泵除外）。

三）、泵工的一般操作：

l）正常情况下，保证液面正常；

2）经常检查水封发现堵塞及时吹通；

3）及时检查母液贮槽，母液放空槽，以免抽空和溢流；

4）检查各泵上量情况是否正常，结晶泵必须保证两吸人口畅通，电机和轴承温度不能超过指标；

5）必须保证满流槽回流畅通，以防外流；

6）必须及时清除满流槽母液液面焦油，以防影响硫铵产品质理。

四》特殊操作：

l）饱和器换器操作应根据饱和器工指示做相应工作；

2）突然停电，按停止按钮关闭结晶泵吸人口，小母液泵（喷洒泵）出口阀门；

3）停电后，用水冲洗结晶泵，母液泵及管道，以防堵塞；

4）听从饱和器工安排，及时正确加酸。

C、离心机工

一）、开机

l）接班后检查设备是否正常，筛面是否良好，螺丝是否紧固检查旋转体外壳，喷嘴位置及管子是否畅通，润滑油位等；

2）开机前，与干燥机工联系，开启热风系统运转正常；

3）盘动转鼓和油泵，检查有无异常；

4）将调速勺把打到①位，启动油泵，注意运行情况，再将调速勺把扳到操作位置，使推料次数合乎指标；

5）启动主机，待转速稳定后，开启清水阀，开始下料，下料要均匀；

6）离心机启动后，发现不正常现象，应及时停机并查找原因．及时排除。

二）、停机

l）停止供料，通知干燥机工；

2）关闭洗涤水，停主机，停油泵，铲除转鼓内积料；

3）清洗机腔内部，先开启机上所有水阀门，开油泵电机，启动主机运转清洗，清洗千净后，关闭清