土石方总体开挖方案.docx
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土石方总体开挖方案
土石方开挖总体施工方案
1.施工目的
确保平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组输煤燃油系统土方开挖、石方爆破开挖时的施工质量和施工安全。
2.适用范围
本方案仅适用于平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组输煤燃油系统土方开挖、石方爆破开挖。
3.编制依据
本方案根据《顶山第二发电厂一期2×1000MW机组输煤燃油系统》施工投标文件、《建筑施工手册》第四版、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002，《爆破安全规程》EB6722，《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
4.工程概况
由招标提供资料及根据现场勘察,本标段输煤系统的部分建筑为填方地段,由勘察资料了解到本输煤系统的地质主要为紫红色叶岩、石灰岩、和泥灰岩等基岩地层,采取石方爆破开挖为主.本标段主要以火车卸煤沟、汽车卸煤沟、1#转运站开挖为重点,开挖纵向长度长,开挖量大,开挖难度高,火车卸煤沟一般开挖深度为6米,1#转运站开挖深度13.5米,汽车卸煤沟开挖深度12米.地下水量较小少,不考虑地下水对基坑的影响,但地下结构施工多处在当地雨季,平均年降水量为740.3㎜,最大年降水量为1123.1㎜,应采取基坑积水给开挖带来的影响。
5.施工方法
5.1机械设备和人员配置
根据工程实际及进度要求，拟投入的主要机械设备如下表
序号
机械装备（试验仪器）名称
数量
（台）
型号
出厂日期
备注
一
测量仪器
1
全站仪
2
SET2110
2000
2
经纬仪
2
J2-1
2001
3
水准仪
2
C32
2000
4
激光经纬仪
2
J2-JD
2002
二
土石方机械
1
液压挖掘机
6
PC200
2002
2
3
2005
3
自卸汽车
15
20t
2000
4
推土机
2
TY220
2000
5
装载机
2
ZL50
2001
4
φ42mm手风钻
6
YT28
2000
5
活塞式移动空压机
4
10M3
2001
6
潜水泵
15
扬程15m
2005
5.2本工程劳动力计划表
拟定本标段工程施工及管理人员如下表：
工种
人数
工种
人数
管理人员
4
施工员
8
质检员
3
安全员
3
测量工
3
反铲司机
6
汽车司机
15
普工
25
电工
5
其他
18
5.3挖掘方式
杂填土层、粘土层的土方，采用挖掘机直接挖掘装车。
粘土层以下部分（即紫红色石层和泥质灰岩层部分），宜先采用挖掘机直接挖掘；若岩层坚硬，挖掘机挖不动时，利用炸药爆破破碎后，再由挖掘机挖掘装车。
开挖时，石方开挖段开挖时预留50㎝岩层采用浅孔小爆破开挖，土方开挖段开挖时预留30㎝保护层采用人工清基。
5.4施工排水措施
5.4.1地表截水明沟设置
在基坑地表面围绕基坑四周设置，距开挖边线约1500mm，形成环形管沟网，排水沟采用砖砌明沟，截水沟墙厚240mm，采用MU5.0砖砌内抹灰，断面尺寸300×500mm，排水坡度1%，截水沟每隔30m设置一个800㎜×800㎜×1000mm砖砌沉淀池。
在截水沟最低处设置集水井，集水井与厂区主排水管连接。
主排水管及排水沟穿越施工道路处埋设砼管，主排水管管径φ800，穿越施工道路处的砼管管径φ500。
埋设深度为1000mm。
5.4.2基坑排水沟的设置
在基坑开挖至基底后，基坑四周设置断面为500㎜×500㎜的砖砌排水沟，每隔30m及各角点设置1500㎜×1500㎜×1500㎜集水坑，坑内积水用潜水泵就近排至地面截水沟内排走。
火车卸煤沟及汽车卸煤沟区域开挖后，为了便于排水，开挖时形成一定的排水坡度，排水坡度采用双向排水坡，即从中间向四周排水沟和集水井内排水，形成有组织排水以保证雨天基坑内无积水。
具体做法见附图2（基坑开挖排水平面布置图）
5.5土方开挖
本标段输煤系统的部分为填方地段,回填料多以土石为主,填土层的开挖坡度为1:
1.2,下部粘土层开挖坡度为1:
1。
对于火车卸煤沟、汽车卸煤沟、1#转运站等开挖较深,基础开挖时间长,开挖完后必须及时采取支护措施,部分基坑土层稳定性差边破采取砼喷锚支护,其他建筑物的开挖边破采用彩条布覆盖,以防止雨水的冲刷及浸泡。
土质松层直接先用挖掘机直接挖掘装车,待开挖至设计开挖标高前,预留30㎝厚土,由人工开挖清基。
本标段建筑物土方开挖深度在4米以内的采用机械一次性开挖,开挖大于4米的采用机械分层开挖,机械开行方式采用退挖。
5.6石方开挖
5.6.1开挖方法选择
火车卸煤沟、汽车卸煤沟、1#转运站因开挖量大,深度深,石方开挖考虑采取浅孔松动爆破。
火车卸煤沟开挖深度为6米,可分两层开挖,第一层开挖深度为4米,坡度为1:
1,第二层开挖深度为2米,坡度为1:
0.75。
汽车卸煤沟、1#转运站开挖深度分别为12米,13.5米,应分三层开挖,第一层开挖深度为5米,坡度为1:
1,第二层开挖深度为4米,坡度为1:
0.75,第三层开挖深度为4米,坡度为1:
0.5,每开挖层设500㎜宽台阶。
又因火车卸煤沟和汽车卸煤沟开挖长度长,为了便于开挖机械开挖和装卸土汽车行驶,应在开挖基坑内设置马道,马道坡度为1:
10,如火车卸煤沟可中基坑中间设置一条马道与南侧厂区主干道进行连接,另一条设在东面转运站的南面,利用2#输煤地道的设计自然坡度引接,开挖时采取由两边转运站向中间的开挖顺序。
汽车卸煤沟设置一条马道,利用汽车卸煤沟东面0#输煤地道的设计自然坡度引接,开挖时采取由汽车卸煤沟西面向东的退挖转顺序。
具体基坑开挖放坡见附图1（基坑开挖断面图）。
其它建构物深度在4米以内的采用机械一次性开挖,开挖坡度视现场地质。
开挖施工过程中视台阶深度地质,如适合,则可采取预裂爆破和松动爆破结合的开挖措施,以加快施工进度。
其他建构筑物开挖较浅,一般优先采用小药量浅孔松动爆破或用单刀破碎机开挖。
5.6.2石方开挖方法
根据火车卸煤沟、汽车卸煤沟等基础埋深及开挖分层情况，选用浅孔小药量爆破，浅孔爆破采用手风钻。
现初拟定浅孔小药量爆破参数如下，具体参数待施工阶段进行爆破参数试验后，进一步调整参数。
6.6.2.1
（1）浅孔小药量爆破法:
采用火雷管微差延时爆破
钻孔直径：
Φ42mm（用手风钻打孔）
钻孔深度：
4~4.5m
间距：
0.8～1.4m
排距：
b=0.8～1.2m
抵抗线：
0.6～1.2m
堵塞长度：
1.2m
药卷直径：
Φ32mm
单位炸药耗药量:
Q=0.35㎏/m3
连线起爆方式：
“V”形微差起爆,具体见附图3（浅孔爆破炮眼布置图）
（2）预裂爆破法:
钻孔机械选用YQ-100型露天潜孔钻机。
钻孔直径:
Φ100㎜
钻孔间距:
0.8m～1.2m
钻孔深度:
4～6m
药卷直径:
Φ32mm
不耦合系数:
2.5～2.8
装药形式:
间隔装药
装药量:
300ｇ/m～350ｇ/m
堵塞长度:
1m～1.5m
5.6.2.2工作流程
5.6.2.3开孔质量要求：
a.钻孔孔位依据测量给出的位置确定；
b.周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围偏差不大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm，眼深误差不得大于10cm；
c.炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上；
d.炮孔方向一致，钻孔过程中，经常进行检查，对周边孔特别控制好钻孔角度；
e.炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
5.6.2.4瞎炮处理必须按下列要求:
a.由于接线不良造成的瞎炮,可以从新接线起爆。
b.严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药,应在距离原炮眼60㎝外的地方,另打眼放炮。
c.在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。
6.6.2.5、爆破器材领用和管理
（1）.保卫部门为爆破器材监督管理机构，办理进出库手续和领取手续需经保卫部门同意，并留有存根，以备随时查帐。
（2）.爆破器材领用，由爆破安全员或施工员计算领用量后，提出申请经保卫部批准后，到炸药仓库领取爆破器材，保卫部人员再由分管领导批准。
（3）.仓库管理员应检查签单手续是否齐全，再按单发货，做到进出库手续齐全，货与帐相符，严防错发冒领。
（4）.爆破安全员签发领料单，炮工将材料领来，应立即进行数量校核，做好记录，然后到仓库核对。
爆炸结束后，多余爆炸器材应当天返还仓库。
（5）.领取爆炸物品必须由炮工（爆破操作员）或爆破安全员到仓库领取，其他人员不得领取，仓库管理员有权拒绝发药。
（6）.外单位领用炸药，需要领导同意，保卫部门签发后才能发放。
（7）.爆破器材领用单为三联单，仓库管理员一份，保卫部门一份，爆破安全员一份。
同时，现场安全员和施工员应详细记录爆破器材使用情况，并保存备查。
6.质量保证措施
（1）严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部现行有关规定、标准和规范。
严格执行技术交底制度
（2）实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。
（3）加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质。
（4）开挖过程，测量人员随时复核开挖标高、截面尺寸和监控边坡开挖情况，严禁超挖和欠挖。
（5）基坑开挖完后,施工单位、设计单位、监理单位等有关部门有关人员到现场进行检查、鉴定验槽,核对地质资料,经检查合格,填写基坑槽验收、隐蔽工程记录。
7.安全保证措施
（1）爆破施工时成立爆破领导小组，由一名副经理任组长，爆破工程师任副组长统一协调各爆区的组织、技术、施工、时间和安全保卫工作,在爆破前做好现场安全交底,并履行安全技术交底签字手续。
（2）根据作息时间,爆破时间规定在每天的中午12:
00～12:
30,傍晚6:
30～7:
00,但在大雾天气、大风、雷雨天气时禁止爆破作业。
（3）爆破作业前应在爆破安全周围路口设置爆破安全告示牌,说明爆破时间、爆破具体位置、爆破相关负责人。
若爆破区域距周边村庄较近,还应下发爆破传单到村委会,通知到每个村民,注意爆破安全。
（4）放炮必须有专人指挥,事先设立警戒范围,本标段爆破安全距离应不小于200米,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、车辆全部避入安全地点后方准起爆,警报解除后方可放行;炮工的掩蔽所必须坚固,道路必须畅通。
（5）炮工必须持证上岗,由技术人员确定孔位、孔深，爆破人员严格按设计进行施工，当发生变化时，由技术人员进行调整。
（6）采用松动或弱松动爆破，控制爆破振动及爆破飞石,在爆破面做好覆盖措施。
边坡采用光面或预裂爆破技术，保证边坡的稳定。
（7）点炮前清理作业面人员和材料设备,装药爆破时严禁火种，爆破作业人员不得在施工现场吸烟,无关人员不得进入装药作业区。
（8）爆破完后不能立即去检查爆破效果,应待确定是否还盲炮,在确定安全的情况下再进行检查,发现盲炮应有原来装药的炮工在距盲炮眼边60㎝处另打眼重新起爆,将盲炮眼炸毁。
（9）爆破后,应检查基坑边坡是否有松动石块,若有松动石块,必须用反铲挖除,以免块石滚落砸伤作业人员。
对边坡有不稳部分,必须采取有效的支护措施。
8.文明施工
（1）建立严明的上、下班制度，上班时施工人员安全帽、防护手套应配戴整齐，施工现场严禁吸烟、穿拖鞋、打赤膊等不文明行为。
（2）在生产临建区入口设置门头和钢大门，面喷我局名称和企业标志；大门平时处于关闭状态，只有施工车辆进出时方才开启。
（3）工地主要出入口设置企业标志及“五牌二图”，即：
工程概况牌，安全纪律牌，安全无重大事故计时牌，安全生产文明施工牌，防火须知牌；施工总平面布置图，项目组织机构及主要管理人员名单图。
（4）施工区和危险区设置醒目的安全警示标志，所有标志应保持完好，挂设稳定。
（5）施工区采取围栏进行围挡施工。
（6）施工区域内场地平整，无坑洼，道路畅通，水、电线路布设整齐，排水、排污系统良好，设污水沉淀池，污水未经处理禁止直接排入下水道和下游河流。
（7）及时做好我方施工区域内施工道路的维护和管理，定期安排人员进行道路清理维护，保证场内道路的干净和平整。
（8）根据施工现场情况明确禁烟区，并设置明显的禁烟标志，严禁施工人员流动吸烟或边作业、边吸烟。
（9）进入施工区域职工着装整齐统一，佩戴标识牌；各类施工机具、设备、材料、设施做到标识清楚。
9.爆破开挖危险点辨识及控制措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制计划措施
L
E
C
D
1
输煤系统爆破开挖
爆破作业前未经三级安全教育和不懂安全防护操作知识
各种
伤害
3
6
40
720
5
1.施工单位应严格执行公司、工地、班组三级安全教育制度。
2.严格考试制度，禁止弄虚作假；考试不合格不得上岗。
3.项目部应组织有关爆破工程的安全技能培训。
2
爆破施工前无安全技术措施或未交底
各种
伤害
3
6
15
270
4
1.所有施工项目均应有针对性且可操作性的安全技术措施，且经参加施工的全员交底并签字认可后方可施工。
2.施工人员对无安全技术措施或未交底有权拒绝施工。
3
爆破作业不办安全施工作业票、工作票
各种
伤害
3
6
15
270
4
1.必须办理安全施工作业票。
2.施工作业票、工作票应进行交底；施工作业人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。
3.对开施工作业票、工作票的作业活动必须有专人全程进行检查监督技术措施执行情况。
4
违章指挥
各种
伤害
6
1
40
240
4
1.严禁违章指挥。
2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
3.施工人员遇到违章指挥有权拒绝施工。
4.没有按方案或作业指导书要求完善安全设施及作业环境情况下指挥施工，施工人员有权拒绝。
5
施工人员不戴安全帽进入施工现场
物体
打击
3
6
7
126
3
1.未戴安全帽人员禁止进入施工现场。
2.加强施工人员的“三宝”安全教育。
6
爆破作业时未设警戒区
物体打击、人员伤亡
6
3
40
720
5
1.成立爆破作业安全领导小组,明确各自的安全责任。
2.爆破前作好安全交底,爆破前检查危险区内是否还有人、畜和设备,待所有人员撤离危险区外再开始爆破。
3.爆破施工区设置安全有关爆破安全警示标志。
7
炮工在装炸药时吸烟
森林火灾、爆炸事故
6
3
15
270
4
1.加强三级安全教育。
2.做好爆破前的安全技术交底工作。
3.加强现场的安全检查、安全监督。
8
爆破人员未按爆破施工方案施工
各种
伤害
6
1
40
240
4
1.爆破前要进行爆破技术方案,并履行交底签字手续。
2.爆破施工过程中要加强监督,是否按爆破施工方案施工,违章操作,必须当场制止。
9
爆破部位未采取覆盖措施
物体
打击
6
2
15
180
4
1.严格执行爆破操作程序。
2.为了防止飞石伤人和设备,可在爆破部位采取覆盖措施
10
爆破后未清理山坡上的浮石
物体
打击
6
3
7
126
3
1.爆破后安排人员清理山坡上的浮石.
2.在临时道路边设置铁丝网预防滚石.
3.经常检查山坡上是否有浮石.
4.在爆破前做好安全交底.
11
挖机上坡的临时道路坡度太大
倾覆
事故
6
6
15
540
5
1.按施工方案要求放坡.
2.做好安全技术交底.
12
机械装卸不当
机械
伤害
1
3
7
21
2
1.装料场及卸料场应划定危险区，无关人员不得进入。
2.往机动车上装石渣，应待车辆停稳后方可进行,挖斗严禁从驾驶室上方越过。
3.起吊大石块时不得超重。
4.必须待石块放置平稳后方可松开，严禁在未停稳前用力拖拉或转向。
5.清除斗内的泥土或石块，应在挖土机装载机停止运转、司机许可后方可进行。
13
运土汽车违章驾驶
交通
事故
6
1
40
240
4
1.加强交通安全教育。
2.在施工厂内设置限速牌。
14
挖土机作业范围内有无关人员
机械
伤害
3
3
15
135
3
1.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。
2.严禁人员进人斗内，不得利用挖斗递送物件。
3.严禁在挖土机、装载机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。
15
酒后进入施工现场
各种
伤害
6
2
15
180
4
1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。
3.施工班组长应对本班组人员是否酒后上班负责进行检查。
16
劳动防护用品使用不当
各种
伤害
6
3
7
126
3
1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。
2.施工中正确使用劳动防护用品，不得移作它用。
3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。
17
挖土机带病作业
机械
伤害
6
2
15
180
4
1.严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
2.施工机械要求保护装置齐全可靠、工况良好、严禁带病作业。
18
钻炮孔时未带口罩
粉尘毒
伤害
6
3
3
54
2
1.钻孔时必须戴防护口罩。
2.钻孔前先用水浇湿地面。
19
空压机使用不当
机械
伤害
6
2
7
84
3
1.设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。
2.开送风阀前，应先通知工作地点的人员。
3.出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。
20
边坡不稳未及时采取支护措施
边坡
塌方
10
1
40
400
5
1.边坡不稳处必须及时采取支护措施。
2.经常检查边坡情况。
21
大雨、大雾天气爆破施工
各种
伤害
6
1
15
90
3
1.大雨、大雾天气停止爆破作业。
2.大雨过后检查边坡情况。
22
爆破时哑炮处理不当
爆炸
事故
10
1
40
400
5
1.处理哑炮必须严格按爆破安全规程操作2.在确定无重大危险情况时在原炮眼边60㎝处平行大另打一炮眼重新爆破。
10.附录
（1）基坑开挖断面图
（2）基坑开挖排水平面布置图
（3）浅孔爆破炮眼布置图
7654567
6543456
543234
5
432123
4
图3:
浅孔爆破炮眼布置图
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