水电安装工程施工方案secret.docx
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水电安装工程施工方案secret
水电安装工程施工方案
一、强电安装工程
1、工序流程：
动力、照明、防雷和接地预留预埋→防雷和接地的阶段性验收→金属线槽安装→配电室及配电柜安装→硬母线及插接式封闭保护母线安装→动力和照明配电箱安装→低压出线柜安装→低压配电盘安装→用电设备电气安装→各层照明插座安装→工程系统调试及验收→动力系统单机试运行，验收开通→照明系统调试开通→竣工和验收→开通。
2、施工方法：
1）施工准备：
所有的施工人员进入施工现场前必须进行安全教育和质量技术培训，组织学习熟悉相关的资料、图纸，施工方案及施工规范。
图纸会审以后，组织绘制综合管网图，进行技术交底，准备施工所需的各种材料、配备劳动力组织进场。
2）动力及照明预留预埋（暗配管线工程）：
动力照明线路、管路等安装必须严格按照施工图纸的要求进行施工，配合土建工程作好预留预埋工作，设置在地下室外墙上的预留孔及预埋铁件必须满足外墙结构自防水的要求。
管子弯曲时其冷煨弯弯曲半径应不小于6D，管子的弯扁度应不大于0.1D。
管与管的连接采用套管连接，为可靠接地，焊接钢管与焊接钢管应通过圆钢进行跨接。
管路在跨越建筑物变形缝处应断开，设置补偿装置。
预留预埋应注意加强对土建工程的保护，移位的钢筋应尽量复原，平行于梁、柱的管线应从梁、柱的中和
轴上穿过，尽可能减少对梁、柱强度的破坏。
3）金属线槽安装：
金属线槽应按照以下工序安装：
金属线槽的选择→外观检查→支吊架安装→桥架组装→电缆敷设。
安装时应该做到：
线槽位置准确，连接可靠，横向竖直，内外清洁；支吊架位置准确、间距均匀、固定牢固、排列整齐；需要安装盖板的金属线槽，应该盖板齐全。
选用的线槽应满足防火方面的要求，电缆桥架之间的连接通过矗线连接板进行螺栓连接，跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，在侧边内侧用内衬板连接而不需固定。
当桥架的直线距离大于30米时，必须预留伸缩缝，桥架用伸缩板连接；桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，因为空间的限制不便装设弯通或者有特殊要求时，可使用铰连板或者连续铰接板。
由桥架引出的钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处应以防火隔板，防火堵料等材料作好密土封隔离。
电缆桥架系统应有可靠的电气连接并接地，沿桥架全长平铺一条款5mm×4mm的镀锌扁钢作为接地干线。
4）电缆敷设：
所有电缆敷设前应对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲损坏及漏油现象，用1KV摇表摇测线间及骊地电阻均不得小于0.5m欧姆。
应事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆沿电缆桥架敷设时，应单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根。
垂直敷设的电缆每隔1.5-2.0米应加以固定，电缆在桥架上可
以进行无间距敷设，但排列必须整齐，不得交叉。
电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号其起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
5）防雷及接地系统：
按照设计工程属于二类民用防雷建筑，防雷系统主要利用建筑物的结构钢筋进行保护，在屋顶女儿墙处另外用40×4的扁钢构成暗装避雷带。
避雷带沿女儿墙及电梯机房四周敷设时，不同平面的避雷带应至少有两处连接，连接应利用焊接，自地下层起，每三层沿建筑物外廓外墙的圈梁内利用结构钢筋作一均压带，并与引下线相焊接。
防雷装置的引下线直接利用柱内的两根最大的主筋，从上而下连成一体。
作为二类防雷建筑，引下线间距不大于18米，建筑物外廓各个角上的柱筋谋取应被利用，每根引下线的冲击接地电阻不得大于5欧姆。
进出建筑的埋地金属管道在进户处和防雷接地装置焊接连通，整个大楼的防雷接地、电源接地、电器设备接地、安全接地和总等电位措施均在半地下层实现，共用一个接地体。
二、给排水安装工程
1、工序流程：
1）室外埋地排水管线：
施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道安装→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实。
2）室内生活水安装：
施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接法兰或套丝→管理道阀门及附件安装→试压冲洗→管道验收→设备碰头→系统调试。
3）室内排水管道安装：
4）施工准备→材料验收→支吊架制安→管道测量下料→管道制
安→洁具安装→通球、灌水、盛水试验→验收资料记录整理。
5）设备安装：
施工准备→设备进场验收→设备运输→设备开箱检验→基础复核放线→吊装就位→调正找平→设备管道碰头→单机试运行→系统调试→验收整理资料→竣工。
2、主要施工方法和技术要求：
1）室内给水管道安装：
a、配合土建预留、预埋，在配合过程中必须进一步核对位置和尺寸。
施工完后办理签证手续后再进入下一道工序。
在浇灌砼时，必须有专人监护，以防预埋件移位和损坏。
b、熟读施工图纸，先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等。
正确按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟，待支架牢固后进行管道安装。
c、干管、立管和支管安装时，要预先对管段长度进行测量，并计算出管长时，下料尺寸必须加上管道螺纹长度。
管道螺纹连接时，在外螺纹上加设适当填料，安装时注意不要将填料挤入管腔以免堵塞管路。
d、管道安装时必须保护好螺纹，管道应横平竖直。
水平管道纵横方向弯曲的允许偏差：
当管径小于100mm时为5mm；当管径大于100mm时为10mm。
横向弯曲全长25m以上为25mm。
e、室内管道安装完毕后即可进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力不小于0.6Mpa，保持十分钟无渗漏为合格，做好试验记录。
2）阀门、管道附件及卫生器具给水配件安装：
a、阀门安装前，应作耐压度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。
如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格者则逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
b、阀门安装时，必须注意流体的流动方向与阀门方向一致。
闸阀不宜倒装，止回阀安装时必须注意阀体所标价质流动方向。
c、水表宜安装在查看方便，不受爆晒，不受污染和不易损坏的地方。
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。
水表前后应装设阀门，为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段。
d、大便嚣的排水出口承接头应用油胡填充，不得用水泥砂浆填充。
e、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
f、将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物。
将大便器出水口对准预留排水口放平找正。
在地面画出大便器的具体位置后，在大便器底座涂上足够的固定胶，再仔细清理地面后将大便器安装就位，仔细检查给水管管理口有无杂物，安装三角筏，然后用软接管与大便器相连。
3）室内排水管道安装：
a、室内排水管和雨水管采用PVC硬塑料排水管。
b、所有的PVC硬塑料排水管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁厚均匀，内外光滑清洁，不许有砂眼，承接口的内外径及管
件造型规矩，地漏和水弯的扣距必须一致。
c、排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜四通或90°斜三通，主管与排水管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
d、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平整、压实，不得有松动扭曲断象等现象。
e、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，同时室内模板或杂物清除后，室内已弹出房间尺十及准确的水平线后进行。
f、选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求，吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
铸铁管的固定间距：
横管不得大于2m，立管不得大于3m；层高小于或等于4m，立管前安设一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。
塑料管支承件的间距：
立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为25mm及以上的应不大于2m。
横管应不大于表中的规定间距：
外径（cm）
40
50
75
110
160
间距（mm）
400
500
750
1100
1600
g、立管安装：
按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装；将管端插口平直插入承口中（塑料管插入伸缩节承口橡胶圈中），用力均匀，不可援动挤入。
安装完后，随即将立管固定。
立管安装完毕后，应由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。
塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。
在立管上应按图纸要求检查口，如设计无要求时则应每两层设置
一个检查口，但最底层和卫生器具的最高层必须设置，如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±2mm，并高于该层卫生器具边缘的150mm。
检查口的朝向应便于检修，检查口的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。
透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。
透气管的这装不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于积雪厚度。
如有透气管4m以内有门窗，则透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。
在经常有人停留的平面屋顶上，透气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设防雷装置，同时将透气球装在管口上。
注意透气管口不宜设在建筑的檐口、阳台等挑出部分的下面。
h、PVC塑料排水管安装：
PVC塑料管道上的伸缩节安装：
塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。
GBJ242-88中规定：
必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。
横干管应根据设计伸缩量确定；横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但仲缩节之间的最大距离不得超过4m。
管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季—5-10；冬季—15-20mm。
伸缩节的最大允许伸缩量为：
DN50-10MM；DN75-12MM；DN100-15MM。
伸缩节不得用胶粘牢。
锯管及坡口：
锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定；锯管工具宜选用细齿锯，割刀或割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号锉刀锉成15º-30º坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。
粘合面的清理：
管材或管件在粘合
前应用棉纱，或干布将承口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面粘有污迹时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
管端插处承口深度：
配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于表中规定。
塑料管管材插入管件承口深度（mm）
代码号
1
2
3
4
5
管子外径
40
50
75
110
160
管端插入承口深度
25
25
40
50
60
要点：
最低层排水横支管与排水立管连接处至排水管管底的垂直距离如——小于下列数值时，最低层横支管应单独排出建筑物外：
四层以下建筑≥450。
a、横管安装：
一般横托管接口较多,要保证安装质量,各接口处不得产生”拱”、”塌”、曲扭和歪斜现象。
应使其坡度一致，并保证三通和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡，若背对背开头而使用两个三通时，要使背对背的三通口的上侧夹角呈1800º，俣不得大于1800。
在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。
当污水管在楼板上悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上。
污水管起点的清扫与管道垂直的墙面距离不得小于200mm。
若污水管起点设置堵头代潜清扫口，与墙面距离不得小于
400mm，在转角小于135º的污水横管上，应设置检查口或清扫口（当采用门弯时不设置）。
如横管托装有偏心异径管时，应使其凸肛朝下，
保持管顶取平。
吊卡一定要按横管的管径选用，不得大管用小卡或小管用大卡。
吊杆必须采用相应的可调吊架：
一种是从上面用螺母、螺杆调节好后将多余螺杆割掉；另一种是吊杆中间可调，以保证横管的安装坡度。
吊杆吊卡要垂直，下端不得偏向主管方向，以免横管受力后从主管承口中拨出。
预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，吊装时不得碰撞，防止接口松动。
因预制的横托管一般较重，所以在吊装时要注意安全，架设牢靠，防止事故的发生。
b、管道试验：
管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，焊缝及其他检查的部位，在未涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。
试验后，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
水压试验用清洁的水作介质。
管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，并闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。
一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降且目测管道无变形，就认为强度试验合格。
当试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆木锤在距焊缝15-20mm处沿焊
缝方向轻轻敲击。
有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。
检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可以为严密性试验合格。
排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，雨水管灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。
灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。
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