餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目.docx
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餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目
餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目
第一章工程概况1
第二章施工组织部署5
第三章工期总进度安排9
第四章施工程序及主要施工方法11
第五章主要资源投入计划31
第六章技术保证措施33
第七章质量保证措施35
第八章成品保护措施54
第九章安全文明施工55
第十章降低成本措施57
第一章工程概况
第一节工程基本情况
XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目位于XX市A县B乡C村南部，建成后日处理餐厨垃圾500吨，其中一期200吨/日，二期300吨/日，项目总占地面积43329m²，建筑面积约13615m²，采用先进可靠的“预处理+厌氧发酵+沼气提纯”处理工艺，年产粗油脂约8030吨，压缩天然气约358.7万m³。
建设单位：
XX天润生物能源有限公司
勘察单位：
XX市辉海岩土工程勘察检测有限公司
设计单位：
中国市政工程华北设计研究总院
监理单位：
XX协成建设项目管理有限公司
质监部门：
A县建设工程质量监督站
施工单位：
XXX实建设有限公司
工程地址：
XX省XX市A县B乡东南社村
第二节施工技术标准、规范
针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：
1.企业标准、规定
《工程施工档案资料收集整理规定》
《施工现场准备管理标准》
《文明施工现场管理标准》
《施工现场材料管理标准》
《施工现场机械设备管理标准》
《施工现场安全管理标准》
《施工现场进度管理标准》
《施工现场质量管理标准》
《施工现场经济核算管理标准》
《施工现场思想政治工作及民主管理标准》
《安装工程质量控制上点》
《安装工程施工程序标准》
《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
《工程质量管理点管理标准》
《焊接工程工艺标准》
2.施工安全技术标准
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
3.质量检验评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
4.施工技术规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
第二章施工组织部署
第一节项目施工说明
XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目是XX市重点项目之一，建设单位和监理单位要求我们施工单位秉着认真负责的态度，质量要求“确保合格、力争优良”。
在承担XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目安装部分后，我公司将积极与各参建单位协作，认真组织好安装勤务员施工工作，高质量，高速度完成工程建设任务。
1.文明施工目标
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
2.安全目标
以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率<10‰。
3.质量目标
合格
4.工期目标
按安装工程量工期定额计算，工期目标预定为80天，2016年10月11日至2016年12月30日。
第二节项目施工组织部署
公司设XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目安装工程施工领导小组，由安装经理任组长，主管生产的副经理作任副组长，总工程师为技术总负责人，有公司技术、质安、工程、材料物资及机具设备等管理职能部门负责人参加。
领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目安装工程顺利施工提供保证。
XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目安装工程按项目法施工实行项目法管理，拟由具有多年施工经验的沈江同志为该工程项目经理，以原参加过类似工程建设的人员为主体，再从分公司抽调施工管理经验丰富、工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组成该工程项目经理部，负责XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目安装工程的组织和管理。
第三节施工管理体系
XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目安装工程项目经理部按业务系统管理设工艺施工组，质安监督组，预算成本组，后勤供应组，政工保卫组。
1.政工保卫组
负责现场职工思想政治教育工作的组织，组织文明施工现场管理、班组管理及现场治安保卫工作，结合施工工作搞好宣传活动及有关竞赛活动。
2.后勤供应组
负责材料、施工机具供应及进场验收入库和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好材料质量控制，同时负责施工现场的行政、劳资工作，搞好现场生活卫生及劳动力管理（含民工管理）。
3.预算成本组
负责编制工程预算及两算对比，办理工程款收取，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。
4.质安监督组
负责施工过程的质量安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，分部分项工程质量等级核定，参加隐蔽勤务员及重点施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。
5.工艺施工组
负责XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目工艺部分安装工作的技术、计划、质量管理，制定和实施有关施工调试方案及相关质量、技术、安全措施，作好技术交底工作，推广应用“四新”技术，搞好工序质量控制，组织工序质量质量问题整改，办理有关技术变更、隐蔽验收及有关签证，及时处理施工中出现的技术问题及工序间的搭接关系，合理组织施工作业及重点部位抢工，结合工程施工的关键问题组织开展QC小组活动及消除质量通病活动、及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料，及时组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。
第三章工期总进度安排
第一节安装进度计划
XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目安装施工进度计划见附录《XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目安装工程施工进度甘特图》。
第二节开工竣工日期及施工总工期
根据《XX市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目施工招标文书》的说明及工程总体进度计划的安排。
计划工期目标预定为80天，2016年10月11日至2016年12月30日。
第三节进度保证措施
一、层层分解落实安装总进度计划，在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制月施工进度计划，各施工工长按月施工进度计划要求，编制周作业计划向班组下达，使班组明确工作目标。
二、安装进度计划的计划调整，按工程建设指挥部，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化、项目经理及时对安装进度计划进行调整、并对安装进度计划进行充实和完善。
三、积极与各参建单位搞好配合协作、互创施工条件、合理组织平行及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单完项完工，尽量缩短收尾工程工期。
四、组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、；忍俊不禁、文明施工的有关问题。
五、搞好材料设备订货、采购、设备交接、组织好物资供应，按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。
第四章施工程序及主要施工方法
第一节设备安装工程
1、潜水离心泵
①基础检查
检查轴流泵基础预留孔洞的尺寸，深度是否符合厂家要求，并用水准仪复核基础的水平度是否在规范许可的范围内。
②设备安装
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
按照厂家以及设备出厂配备的安装总图的要求组装设备及相关电力系统，利用线垂确定潜水泵导杆的位置，并控制垂直度的误差在1/1000内，用安装完成并通过验收的电动葫芦将潜水离心泵缓慢吊起，根据电动葫芦操作规程将潜水离心泵移动至导杆的正上方，并缓缓下落，等到潜水离心泵的卡口与导杆咬合后缓慢下落，并注意电缆的安全，等到潜水离心泵完全下落到基础后再进行检查，对存在的问题进行解决。
2、电动葫芦及工字钢轨道安装
电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》有关要求，其施工程序、方法为：
①用水准仪复测土建梁底标高。
②拉轨道实际中心与安装基准的重合度，允许偏差10mm。
③工字钢连接板，采用矩形钢板，δ=6mm，300×300mm四方倒角。
保证工字顶面底面平整，隙不大于15mm。
④工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平垫，均加装弹垫，螺栓应拧紧。
工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整体吊装就位。
⑤检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫芦的使用说明书，合格证。
⑥电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的c，应符合设备技术文件的要求。
无规定，可接下表规定执行。
项次
起重量（吨）
单边间隙（毫米）
1
0.25—0.5
1.5—3
2
1—2
2—4
3
3--5
2.5—5
3、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装
泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：
①定位：
泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。
多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
与泵站建筑轴线距离
±20
用钢卷尺检查
2
安装基准线
平面位置
±10
用水准和钢尺检查
3
标高
±20
②地脚螺栓和垫铁：
地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。
垫铁与设备底面应接触紧密。
③设备安装：
与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。
设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。
采用3～5吨叉车将设备转至安装地点，采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，允许得大于规范要求。
检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。
检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。
联轴器同心度其径向符合下表要求，轴后间隙为5～10mm。
联轴形直径D毫米
两轴同轴度允许偏差
径向偏差
轴向偏差
105—170
0.05
0.2/1000
190—260
0.05
0.2/1000
260—350
0.10
0.2/1000
410--500
0.10
0.2/1000
泵体进出水口法兰中心线与进出口水管法兰中心线应一致。
并作好安装记录。
出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
整体出厂的泵在保修期内，其内部零件宜拆卸。
④设备试运转：
检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。
试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。
逐台开车连续1小时运转，必须达到要求：
a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；
b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；
c）电动机电流值不应超过规定值。
（注意波动电流的测定）；
d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；
e）采用表面测定。
滚动轴承的最高得大于30℃，滑动轴承的最高温度不得大于50℃，运转温升应在30℃以下。
填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
设计流量（m3/h<50）
50－100
100－300
300－1000
>1000
泄漏量（n1/nin）15
20
30
40
60
将试运转测定的数据，填入转记录备查。
污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。
在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。
水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。
设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。
4、铸铁闸门（圆闸门及启闭机）
①基础检查
检查土建闸门门洞几何尺寸及预埋件情况。
其安装位置，方向要求，闸门安装，必须达到设计标高要求，应不大于±15mm，并按正确水压方向安装。
门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，偏差不得大于3/100。
门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。
启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心垂直线和起吊中心点应在同一垂线上，垂直度偏差在全长内不大于3mm。
中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。
用塞尺和钢板尺检查。
②启闭器与安装。
与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、合格证等）和设计图是否符合，采用20吨汽车起重机配合安装。
启闭器底板与平台表面有良好的接触，焊接，螺栓连接时螺纹露出并拧紧。
下部用垫铁填实后进行二次灌浆。
启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分并涂黄油。
③调试：
速闭闸门应癖闭操作灵活、动作到位，无卡住、突跳现象，无及异常声响。
启闭针，限位器与闸门上下位置相符。
全行程上下四次。
④防腐：
平台下部，包括速闭闸门，中间丝杆座（闸门接触面外）涂H70二环氧富钭底漆一道，H52-60环氧煤沥青面漆二道。
平台上部，表面涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。
第二节强电安装工程
1.施工要点及措施
一、低压配电柜安装
1、低压配电柜应固定在基础槽钢上。
2、低压配电柜应固定牢固。
3、低压配电柜应分别设置接零和接地保护。
4、进入配电柜导线应按规格标注回路编号，按统一弧度接至接线端子，并绑扎牢固。
二、电气配管
1、明配钢管采用卡扣连接，卡扣应符合规范压球，螺纹表面应光滑无缺损。
2、在管接头两端的直管口应安装保护接地线专用卡跨接。
3、明、暗配钢管在与配电箱，接线盒连接时采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露5—8扣丝，并做好接地连接。
4、暗配钢管埋设深度应保证管面上最终有2mm的砂浆保护层并应将管子固定不变位。
5、钢管与设备连接时，应将钢管敷入设备内，并符合箱盒安装要求；如不能直接进入，应符合下列要求：
①在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应饩严密。
②在室外或潮湿房屋内，应在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
③管口距地面高度一般不宜低于50mm。
三、管内穿线
1、在穿线前，应将电线保护管内的杂物清理清除干净。
2、导线在管内不应有接头和扭结，接头均应在接线盒（箱）内。
3、导线穿入钢管时，管口处应安装保护套保护导线。
4、不同回路，不同电压等级和导线，不得穿入同一根管内；同一回路的导线必须穿于同一钢管内。
四、电缆敷设
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
①电缆支架制做安装完毕并经检验合格。
②电缆型号、电压等级、规格符合设计要求。
③电缆外观无损伤，绝缘良好，当有怀疑时应进行测试。
④敷设前按设计和实际电缆长度，合理安排电缆，减少电缆接头。
2、电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起终端。
3、电缆接头采用热缩头保护。
4、电缆布置应符合下列要求：
①并列电缆其接头处的位置宜相互错开。
②电缆接头处应用托板固定。
③直埋电缆与各种设施平行或交叉的最小间距应符合施工验收规范规定。
④电缆的弯曲得小于电缆外径的15倍。
五、绝缘测试
配电线路安装结束后，应分支路进行绝缘电阻测试，并做好记录。
1、10V至220V的电气设备或回路，使用500V或1000V兆欧表。
2、220V以下电力线路，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20MΩ。
3、二次回路的每一支路和断路器，隔离开头，操作机构的电源回路均应不小于10MΩ。
④测量电力线路绝缘电阻时，应将断路器，用电设备，电器和仪表断开。
2.施工程序及主要方法
施工顺序
电气系统
低压配电柜
电缆电线敷设
设备控制柜安装
第三节管道安装工程
1.主要施工技术方案
一、预埋套管及预留孔洞的施工
1、根据施工图纸、图纸会审纪要及有关规定规范，由专业工长熟悉套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高；
2、组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所有预留预埋工作；
3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时、准确；
4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主要检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护；
5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可；
6、及时向土建办理移交手续；
7、为了保证预埋套管的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。
如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。
二、管道施工放线及施工坐标控制
1、绝对标高的控制及利用
①建立由专业测绘人员组成的测绘小组；
②根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；
③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。
2、安装标高的安装利用
①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。
为了测量的精确度，必须使用合格的仪器测量；
②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；
③测绘和移置标记的保护
A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；
B、标记应准确、规则、醒目；
C、定期复测标记是否变化；
D、测量仪器配置：
水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。
3、管道支架制作安装控制
①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。
力求乘法合理，具有可靠强度；
②型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；
③支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷；
④支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。
4、管道焊接质量控制
①焊接材料选用
A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；
B、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用；
C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质；
②焊接工艺流程
焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。
③组对要求
A、坡口应符合规范及设计要求。
B、下料及坡口加工
管材DN<100mm采用砂轮切割机断管，DN≥150mm采用气焊断管；坡口表面用角向机修整。
C、组对
管道接口应避免强力组对，以保证组对质量，其允许偏差：
厚度偏差（mm）≤单边最小厚度的1/4
错边量（mm）<3mm
D、焊接
必须由考试合格的焊工担任。
钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊横缝的原则进行。
在可能进行双面焊接的情况下采用双面焊管道单面焊接，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。
小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段接。
E、焊接质量检验
焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净，焊缝表面应符合下列要求：
焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
焊缝咬边深度不得大于3mm，咬边的总长度不应超过焊缝长度的3％。
焊缝的宽度比坡口宽度每边增度及对接焊缝的余高均符合规范及规范要求；
焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求；
无法进行压力试验的管道应作煤油渗漏试验；
进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。
F、焊接设备配置：
逆变电焊机及可控硅焊机
氧、乙炔切割设备
角向机及手提砂轮机
电烘箱及保温筒
磁轮坡口机
5、法兰盘垫片安装
①管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对，保证螺栓中心偏差不超过5％，螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。
②法兰设置应便于检修，不得紧墙或嵌入建筑物内，还得置于套管内。
③垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
④阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。
6、总平面埋地管道施工
①施工准备
A、根据施工进度计划，提前三天完成管道的制作及防腐。
B、完成总平面施工及标高的测量并设置好固定座标点及水准点。
C、所需机具设备应如期进场且经检修完好。
D、施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。
E、技术工人、辅助工人配齐，特种作业人员及操司工作经培训合格。
F、施工图已会审，施工技术方案有关规程规范及工艺卡班组交底。
G、安全操作注意事项及安全教育已进行。
②施工技术要点、施工方法
A、厂区管沟槽的开挖与回填
工程中土石方的开挖与回填用机械挖填与人工挖填相结合的方法，对于大埋深、大口径管沟槽采用机械挖填人工修整；小埋深小口径管道沟槽采用人工挖填。
沟槽的开挖按先深后浅进行，沟槽挖填时应注意以下事项：
管线放线准确，标高测量及管道埋深计算无误。
管沟底宽按W=B+2b（B
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