综合训练馆给排水施工方案.docx
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综合训练馆给排水施工方案
吉安体育中心综合训练馆
给、排水施工方案
编制：
审核：
审批：
北京城建集团有限责任公司
吉安市体育中心工程项目部
2014年3月
目录
编制依据：
1.1工程施工图纸………………………………………………………3
1.2工程应用主要规范.规程…………………………………………..3
1.3工程应用主要标准………………………………………………....3
2、工程概括……………………………………………………….……4
2.1总体简介……………………………………………………………4
3、工程难度…………………………………………………………….4
4、施工部署…………………………………………………………….4
4.1施工组织机构及职责……………………………………………....4
4.2施工管理目标……………………………………………………....5
4.3施工总体部署………………………………………………….…...5
4.4施工组织协调…………………………………………………....17
5、施工准备……………………………………………………….........18
6、安全施工管理………………………………………………………18
7、项目质量管理…………………………………………………..…19
8、文明施工管理……………………………………………………….19
1）、工程施工图纸：
图纸类别
图纸编号
出图日期
图纸数量
给、排水专业
水施-01-69
2012.3
69
2）、工程应用主要规范.规程：
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
建筑给水排水设计规范
GB50015-2003
2
国家
建筑设计防火规范
GB50016-2005
3
国家
建筑灭火器配置设计规范
GB50140-2005
4
国家
自动喷水灭火系统设计规范
GB50084-2001
5
国家
民用建筑节水设计标准
GB50555-2010
6
国家
公共建筑节能设计标准
DGJ32/J96-2010
7
国家
体育建筑设计规范
JGJ31-2003
8
国家
虹吸雨水排水技术规程
CECS183：
2005
3）、工程应用主要标准：
序号
类别
国家标准
编号
1
国家
民用建筑节水设计标准
GB50555-2010
2
国家
公共建筑节能设计标准
DGJ32/J96-2010
2、工程概括：
2.1总体简介：
2.1.1、体育场位于吉安市吉安南大道体育中心内。
2.1.2、体育场地上六层，建筑高度23.85m，总建筑面积约34050平方米，座位数为20380个，属多层综合性体育建筑。
2.1.3、体育场一层为体育比赛用房，商业开发用房和变电所，水泵房等，二层为室外平台和卫生间等，三层为贵宾休息室，包厢等，四层为卫生间和商店等，五层为主席台休息厅等，六层为音响控制室、评论员室等，七层为电梯机房、水箱间等。
3、工程难度：
3.1、工程难点、由于江西地区雨水天气比较多，给施工带来很大不便，尤其是在1-4月份室外工作无法进行。
3.2、设备及部分材料吉安地区购买不到，要去南昌等大城市才可以采购到，这样也会影响工期。
4、施工部署：
4.1、施工组织机构及职责
招标一个水、电安装工程队伍经过严格的审察，要有安装水电丰富经验，人员配备整齐。
4.2、施工管理目标
给、排水工程2013.3开工，计划2014.8完工，共计515天时间，根据施工工程量投入相关的劳动力，确定施工进度计划。
选择最佳方案，做好工期控制，处理好与季节性施工的关系。
合理安排施工工序，与土建施工做到先协调，可做好时时插入，交插施工。
为保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间，保证工程施工和施工质量。
编制工程施工进度总控计时，确定各阶段的日期、时间，施工设备、劳动力在满足目标的前提下进行配备。
要以楼层为主，区域分化流水段编制进度计划。
4.3、施工安装总体部署：
1、给水管管道工艺流程
1）、预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗→配件安装
2）、给水管安装时，一般从总进入口开始操作，安装先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时封堵以备试压用，安装后找正。
3）、给水立水管安装前检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口，安装时若需打洞，洞口不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需要在立管安装后焊接加固。
给水立管施工时由下向上顺序安装，并及时安装好固定管道的支吊架，安装中断时对敞口处及时进行封闭，预防管道堵塞。
4）给水支管安装前核对各卫生洁具冷热水预留口高度、位置、找平后载支管卡件。
2、排水管道安装
1）、排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
2）、排水干管安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90°弯头应用两个45°弯头接，排出管安装时，管口堵好以便做闭水试验。
3）、排水立管安装分主管、立支管分布预制安装，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口，排水立管底层设置检查口，其余楼层每隔二层设置检查口，高度距安装地面1m。
4）、排水支管安装前核对各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架，排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡，平坡现象。
5）、干管安装时，应首先根据设计图纸要求的座标，标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计座标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。
安装完毕后应做闭水试验，出口用冲气橡胶封堵，达到不渗漏，水位不下降为合格。
最后将预留口封严和堵洞。
6）、立管安装时应先根据设计图纸的座标要求，将预留或后剔，穿楼板管段需要做防水处理，管道应按规定设置检查口或清扫口。
检查口安装高度为设计地面1m.位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井或对横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设置检修门。
7）、伸顶通气管，通气立管穿过屋面和接入横支管的卫生洁具，排水管在穿越楼屋处除按规定支模封洞还应结合5不同屋面结构形式采取防渗漏。
8）、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，合格后作通水试验。
排水系统竣工后的通水、通球试验结果必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
3、卫生间分支管道敷设安装：
1）、管道敷墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为深度等于DN+20mm,宽度为dn+40～60mm,凹槽表面必须平整，不得有尖角等实出物，管道试压合格后，凹槽用10级水泥沙浆填补密实。
2）、管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的沟槽深度不小于DN+5MM,当达不到此深度应加厚地坪层，管槽深度宜为DN+40mm，管道在槽内设管卡固定，管卡间距为1.0-1.2m。
管道试压合格后，管槽与地坪层面及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
3）、室内明装管道，在土建粉或装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管应高出地面50MM，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越管段的前端应该固定支架。
5）、热水管道穿墙时，应配合土建设置套管，套管内径小于dn+50mm，冷水管穿墙时可预留孔洞，预留孔径宜大于dn+70mm。
6）、管道在穿越基础墙外处，应设置金属套管，套管顶与基础墙预留孔，孔顶之间净高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m。
4、管道连接：
1）、管道螺纹连接、根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处清理干净。
管螺纹采用电动套丝机按管径大小分次套丝，加工后及时检查管螺纹是否端正，断丝和缺丝总长度超过螺丝10％时不得使用。
管道连接时，在管端螺丝外面敷上白厚漆、麻丝、用手拧2-3扣，然后选用合适的工具装配管件，并将已安装好的管件的管段在安装前进行调直，然后按图纸位置进行就位安装。
管道连接后，及时清除挤在外面的填料，并对丝扣外露部分刷防锈漆。
2）、管道法兰连接，按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，采用法兰连接管件阀门时，在接法兰的螺栓直径和长度应符合规范要求。
螺栓方向为一致，紧固法兰的螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，并不大于螺栓的二分之一。
法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，生活热水采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
3）、管道沟槽连接、使用专业机械在管道未端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈滑入到两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓距离相当，压紧密实，保证强度及严密性。
4）、UPVC管道连接法、根据图纸及现场情况，进行断管加工。
粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4深度，合格后，用棉布将承插口需要粘接部位的水分，灰尘处理干净，如有油污需要用丙酮除掉。
用毛刷涂
粘接剂，先涂抹承插口，随即用力垂直插入，沾老后立即将溢出粘接剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留方向。
5）、管道焊接、焊接主要工序为、管子的切割、管口的处理、对口的点焊、管道平直度的等工序组成。
管道对口时其错口偏差不得大于管壁厚度的10﹪，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，，所有连接的管口均用钢丝刷将管口处理干净。
管道对口时应立即点焊牢固，并立即焊口情况检查校正，如果有出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。
点焊时，每个焊口最少焊3-5处，每一处焊点的长度为管壁的厚度的2-3倍，点焊高度一般不超过管壁的厚度70﹪.管口焊接时应将管靠牢，不得将管子悬空焊接，凡可以转的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。
管口的焊接应分层施焊，以减少如消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下管道，可以低层和加强两层焊成，对于壁厚6mm以上管道，应增加中间层，采用三层焊成。
焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。
凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，必须按规定执行。
5、管道支、吊架安装：
1）、熟悉专业施工图纸，了解和确定各立干管和标高、位置、坡度、管径等，按设计要求及规范选用合适的管道支、吊架，选用支、吊架时，必须考虑管道的稳定性，强度和钢性度，以输送介质的温度、工作压力在安全可靠的条件下，尽量常用较简单的结构形式，以节省钢材和方便安装。
安装时必须按不同管径和要求设置管卡支、吊架，位置应正确，埋设应平整。
管卡与管道连接触紧密但不得损伤管道表面。
2）、常用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的本体，应有足够刚度，不得产生弯曲变形等现象。
3）、UPCV塑料排水管道支架的最大间距（单位M）
管径de（mm）
50
75
110
120
160
立管（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
水平管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
6、管道安装时应注意以下几点：
1）、水平安装的管道要有合适的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度向室外给水管网。
2）排水管道坡度按管径不同以图纸给出的坡度选取，给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
3）沿强面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺栓固定在依托强体或楼板上，生根在钢结构物件的不得破坏钢结构的承重性。
4）、悬空安装的管或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道，管道固定件的最大间距应符合规定。
在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增加固定件。
安装后的管道，严禁攀踏或借它用。
5）、暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或饰面层施工。
直埋暗管封蔽后，应在埋设的管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在改位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
6）、管道穿越消防水池强体时应做防水套管，穿越墙楼板时做普通套管。
套管与管道之间填密封膏。
填堵管洞，穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可以用1:
2水泥沙浆填实，并在楼板面抹三角灰。
7）、管道安装完，检查坐标、标高，预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对符核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡使其松紧合适，平正一致。
8）、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对塑料管材进行明火烘弯。
7、套管安装：
1）、钢套管安装、根据所穿结构物厚度及管径尺寸确定套管规格，长度、下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在合适部位焊好铁架。
管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板平面。
预埋上下层套管时，中心线应垂直，管道的缝隙均等按设计要求做填料严密处理。
2）、防水套管安装、根据不同介质的管道，按照设计施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高、平整合格后一次浇注，等管道安装完毕后吧添料塞紧捣实。
8、阀门安装：
1）、管道阀门和仪表的安装要求严格按图纸进行。
2）、阀门种类、规格、型号必须符合规范要求及设计要求。
公称管径dn
（㎜）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
6-50
15
15
15
65-200
30
15
6
250-450
60
30
180
3）、阀门应进行强度和严密性实验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格方可安装。
安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度及严密试验。
4）、阀门的强度试验，试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
5）、严密性试验，试验压力应为公称压力的1.5倍，阀芯密闭而不漏为合格。
9、管道试验：
1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，水压试验的方法和步骤应符合下列规定。
2）、管道安装完毕后应及时进行水压试验，一次试验总管长度不宜大于500m,水压试验之前，管道应固定牢固，接头应明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件。
3）、分段进行水压试验，压力表应安装在试验管道段的最低处。
4）、管网注水点应设在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，关闭入口总阀和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各个分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，水压试验时不连接配水器具。
5）、升压可采用手压泵，冷水给水管道的试验压力为各系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6mp,热水管道系统设计工作压力加0.2mp,对起伏较大和管线较长的试验管段可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。
6）、隐蔽和埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，其送水高度不低于底层卫生器具的上沿，在满水15分钟水面下降后在送满水观察5分钟液面不降，管道及接口不漏为合格，排水主立管及水平干管管道均做通球试验，球径不小于排水管径的2/3.
7）、雨水管道试压的注水高度必须到每根立管最上部的雨水斗在1小时内不漏为合格。
8）、检查全部系统，如有漏处应做标记，修好后再进行加压后复查合格后，应通知有关单位验收并办理验收记录。
9）、在管道的通球试验合格后，作管道的通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。
10）、直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分段或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工，试压工作必须在楼面层浇筑或封堵前进行，达到试压合格后，土建方能继续施工。
10、管道冲洗：
1）、生活给水管道系统的冲水应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗水水质应符合《生活用水卫生标准》。
2）、管道冲洗进水口及排水口应选择合适位置并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水截面积不应小于冲洗管道截面的60﹪，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
11、管道防腐和保温
1）防腐、保温工作应与试压工作完成后进行，管道防腐前应除管道表面污垢，
2）、保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。
材料进场时，要严格执行验收标准，出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。
3）、保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。
4）、管道保温施工按先上后下，先里后外的程序保温管下料切割平面整齐。
5）、管道保温是遇到吊、支架时，吊、支架要放置在保温层外面。
12、水泵安装：
1）、安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求，（位置、长、宽、高预留件等）
2）、水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件并核对初货规格=型号与设计要求是否相府。
3）、整体安装水泵纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰，泵体减震应符合设计及规范要求。
4）、水泵配管安装应在水泵定位找平稳固后进行。
5）、与水泵连接的管道应清理内部和管端，与泵连接后不宜在进行焊接和气割。
如需要进行时，应拆下管道或采取相关措施以免焊渣掉入泵内。
6）、水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，在把法兰取下来进行焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰，阀门安装手轮方向便于操作。
7）、水泵试运转后，将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。
13、卫生洁具安装：
1）、卫生洁具规格、型号符合设计要求，要有出厂产品合格证、外观规则、完整、平滑、色调一致。
2）、蹲便器的安装，按排水支管中心线画出蹲便器安装中心线，并引至后墙，弹出冲洗管安装中心，在大便器出水口上缠油麻，抹上油灰，将出水口插入排水管支管承口内，在周围间隙填塞油灰，按实、抹平，并刮去多余的油灰，用水平尺校正大便器，并在大便器周围与砌体之间填实细沙，最后将蹲便器排水口临时封堵。
3）、立式小便器安装前后检查给水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净。
把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。
4）、洗脸盆的稳装应先安装固定支架，再将洗脸盆固定于支架上，找平、找正，之后进行相关给排水管路连接。
5）、组装洁具时，使用平面扳手或自制扳手，防止结具破损。
6）、通水之前将洁具内污物处理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。
4.4施工组织协调：
工程是通过专业、设计、监理、施工方、供应商等多家合作完成的。
如何协调组织各方面的工作和管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此为了保证这些目标的实现，组织技术管理体制，图纸、图集、规范、规程、图纸会审、交底。
接到图纸，组织专业人员进行自查。
正式施工之前，技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸审查、设计交底会，确保内容形成施工文件，确保工程施工顺利开始。
施工中发现问题，由业主方及时组织二次会审，对施工方进行设计交底。
提前做好加工定货计划，根据尽可能按进度计划分期、分批、分区域、分层次供应。
以减少材料的二次搬运。
如遇到急需解决的事情，可以立即找业主、监理商讨解决，做出断定，保证施工。
遇到较大的问题时，业主、监理、施工方开专题会议商讨解决。
5、施工准备：
包括技术准备、现场准备、物质准备、劳动力准备、主要机械设备需求计划准备。
图纸会审，对存在问题进行认真研究，做好记录，作为指导施工的依据。
施工方案编制，施工机械设备准备，施工工具按规定地点上存放。
并要进行相应的保养和试运转工作。
6、安全施工管理：
6.1安全管理目标：
确保本工程文明施工现场安全达标，轻松频率控制在30/00以内，重伤死亡事故为零。
必须严格执行工地安全一切规章制度，听从现场安全员一切指挥。
6.2安全技术措施、
1）现场临时安全防护措施。
2）安全技术管理措施，本工程的安全必须遵守建筑安全工程安全技术规范。
3）施工前必须进行安全技术交底
4）特种作业人员需要持证上岗，操作证应按时复审，名册齐全。
5）现场施工用电，制定安全用电技术措施，用电设施符合JGJ146-88有关规定非专业电工，不得安装，维护及拆除临时用电工程。
6.3安全用电措施、
1）建立施工用电管理、检测、维修安全制度。
2）建立安全用电责任制。
3）所有电气设备金属外壳、框架按设计要求设置接零保护，连接要可靠，保护线必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线分开，杜绝混用。
4）现场施工用电箱一定要有漏电保护器，其额定漏电电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应不大于0.1秒。
5）开关箱实行一机一闸，并有专人负责，发现问题及时处理。
6.4氧气瓶、乙炔瓶不得曝晒、倒置、禁止沾油。
工作间距不得小于5M，两瓶与焊点之间不得小于10M。
各种机械设备及小型手持电动工具必须有接地或接零保护，防止触电事故发生。
7、项目质量管理：
7.1工程质量目标、制定施工技术管理措施、施工资料管理措施。
1）单位工程质量目标是省优工程
2）检验批、分部工程、一次验收合格，确保用户满意。
3）杜绝等级质量事故发生。
4）质量评定资料、技术资料及时、正确、齐全、装订整齐符合要求。
8、文明施工管理：
1）、制定施工现场管理措施
2）、制定施工现场环境保护措施
3）、制定施工现场机械管理措施
4）、制定成品保护措施
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