质量控制措施方案.docx
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质量控制措施方案
第四章质量控制措施
一、质量目标及保证体系
1.1、本项目工程质量目标
符合国家现行施工质量验收统一标准，以及招标文件和补充文件关于质量要求的详细说明第七章《技术标准和要求》，一次性验收合格，力争“天府杯”。
1.2、建立质量管理体系
本工程在项目管理中将全面贯彻GB/T19001-2008质量管理体系标准要求。
工程质量管理体系主要容有：
2.1、合同评审
合同评审是为了充分了解业主的要求、合同条件，使项目能够依据有关法规和自身能力有针对性地采取措施，确保合同实施。
2.2、文件与资料的控制
项目经理部各部门建立项目施工的文件和资料清单，并标注修订状态。
通过文件控制，保证文件的有效收发和正确使用。
2.3、质量记录的控制
项目正确保存质量记录，为质量体系的有效运行提供验证，为质量体系的改进提供依据。
质量记录是项目质量管理体系文件组成部分，其作用是：
证明产品满足规定的质量要求；证明质量管理体系实施的程度和有效运行的程度；为质量管理体系改进提供依据。
2.4、物资采购
项目经理部根据本单位质量方针和质量目标的要求，控制物资采购，保证与本工程质量有关的物资均得到控制，满足规定的要求。
项目经理部对进场物资的验证状态进行标识和记录，防止误用或错用。
严禁未经验收或验收不合格的物资投入使用。
2.5、劳务队伍控制
检查劳务队伍的资质和施工能力，确保劳务队伍合同的合法性，确保所选择的劳务队伍能满足本工程质量目标的实现。
2.6产品标识与可追溯性
本工程产品标识和可追溯性控制，是为防止工程中使用的材料、半成品错领混用；防止不合格材料、半成品用于施工；防止不合格的上道工序产品进入下道工序，保证工程质量具有可追溯性。
2.7过程控制
项目经理部技术部门经工序和工艺策划后编制施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按上述作业文件要求组织施工。
2.8检验与试验
为了保证用于本工程的物资满足规定的要求，所有进场材料要按对应的材料标准检验与试验，材料的验收由项目采购工程师进行，材料的送检由项目设备送审工程师进行。
过程产品的测量和监控按照施工阶段和过程，分别对分项工程、分部工程进行测量和评定。
只有在合同要求的各项检验和试验均完成并全部合格后，方可进行最终检验与试验。
2.9检验、测量和试验设备的控制
使用合格的检验、测量和试验设备，是保证工程质量的重要条件。
项目通过对检验、测量和试验设备的采购、验证与管理、检定、封存、维护保养、报废等相关控制程序，确保检验、测量和试验设备的正常使用。
2.10、不合格品控制
项目对原材料、半成品、工序中发现的不满足设计要求和规规定的不合格品进行评审和处理，保证在施工中不使用不合格的物资，保证施工过程的质量达到规定的要求。
2.11、预防纠正措施
项目预防措施程序是为了防止潜在的不合格产品的发生而采取的措施，按规定对潜在不合格品产生原因进行调查分析，并采取措施以避免不合格发生。
项目纠正措施程序是为了防止已存在的不合格的再次发生而采取的措施，规定对不合格原因进行调查分析，采取纠正措施以防止问题再发生。
2.12、搬运、贮存、包装、防护和交付
用于工程施工的原材料、半成品及完工的工序产品、单位工程都须得到有效保护。
进场的原材料、半成品由项目采购工程师根据主管生产的副经理安排堆放在指定的地点。
有特殊堆放要求如需防潮、防火等的材料，堆放场地按材料的使用说明书，由采购工程师负责交底和进行现场监督。
项目采购工程师要针对进场物资的理化特性，结合施工现场实际和各类物资的不同保管要求对物资进行搬运、堆码和保管。
对于完工的工序产品，要按相关要求进行保护，对重要的工序须设立维护标识牌，注明维护的日期、责任人员。
2.13、部质量审核
项目部质量审核，是检查质量管理体系是否按有关的工作程序、工作指示及有关要求运行，及时发现问题并督促改正，促进质量体系的有效运行，验证质量管理体系要素的存在、实施情况和质量体系实现质量目标的能力。
2.14、培训
为提高员工的素质，项目制定相应的培训工作程序。
2.15、服务
项目制定工程回访工作程序，调查掌握竣工工程质量状况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，维护企业信誉，提供周到服务，直至业主满意。
2.16、统计技术
项目建立并运用施工过程和产品特性验证的统计技术，对原材料、半成品及过程质量特性进行统计分析，建立完善的工程质量档案。
二、制定质量控制流程
2.1、质量控制流程的划分及其容
对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制流程对工程质量实施全过程控制，把质量控制流程分为三个阶段：
事前控制、事中控制和事后控制。
质量控制阶段
质量控制措施
事前控制阶段
1.事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制主要是预先进行周密的质量计划，包括质量策划、管理体系、岗位设置，把各项质量职能活动，包括作业技术和管理活动建立在有充分能力、条件保证和运行机制的基础上。
对于建设工程项目，尤其是施工阶段的质量预控，就是通过施工质量计划或施工组织设计或施工项目管理实施规划的制定过程，运用目标管理手段，实施工程质量事前预控。
2.事前质量预控要充分发挥公司的技术和管理方面的整体优势，把长期形成的先进技术、管理方法和经验智慧，创造性地应用于工程项目。
3.事前质量预控要针对质量控制对象的控制目标、活动条件、影响因素进行周密分析，找出薄弱环节，制定有效的控制措施和对策。
事中控制阶段
1.事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是关键。
事中控制主要是采取自主控制和监督控制方式相结合。
自主控制是第一位的，作业者在在作业过程中对自己质量活动行为的约束和技术能力的发挥，以完成预定质量目标的作业任务。
监督控制包括企业部质量管理部门和企业外部相关质量管理部门（政府质量监督机构、业主和监理单位等）的监控。
事中质量控制的目标是确保每一道工序质量合格，杜绝质量事故发生。
2.事中质量控制关键是增强质量意识，发挥操作者自我约束、自主控制，坚持质量标准是根本，监督控制是必要的补充，没有前者或用后者取代前者都是不正确的，有效进行过程质量控制在于创造一种过程控制的机制和活力。
3.事中质量控制主要包括：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和规进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改等。
事后控制阶段
1.事后控制是指对施工的产品进行质量检查验收，就是事后质量把关。
事后质量控制的核心就是坚持不合格的工序或产品不流入下道工序。
事后质量控制的任务就是对质量活动结果进行评价、认定，对工序质量偏差进行纠正，对不合格产品进行整改和处理。
事后质量控制具体体现在施工质量验收各个环节的控制方面。
2.事后质量控制主要包括：
按照施工质量验收统一标准规定的质量验收划分，从施工作业工序开始，依次做好检验批、分项工程、分部工程及单位工程的施工质量验收，通过多层次的设防把关，严格验收，控制建设工程项目的质量目标；防止施工顺序不当或交叉作业造成相互干扰、污染和损坏已完施工成品，对已完成品要采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应措施进行保护；设备单体试运转、各系统调试、机电联合调试前，由项目技术负责人负责组织专业工程师编制专项调试方案，经项目技术负责人及项目经理审核、审批后，还须报监理及业主审批，无方案或者方案未经审核、审批前不得盲目安排调试工作；方案批准后项目技术负责人必须组织机电专业工程师和调试人员进行技术交底和调试方案的学习，并请设备厂家专业工程师担任技术顾问，熟悉和掌握调试程序和方法；整理所有的技术资料，并编目、归档。
3.事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制是质量控制的三大环节，不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，实质上就是质量管理PDCA循环的具体化，并在每一次流动循环中不断提高，达到质量管理和质量控制的持续改进。
2.2、制定施工质量控制阶段图
三、质量管理机构及岗位职责
3.1、项目质量管理组织机构
3.2、项目质量管理岗位职责
序号
部门或人员
质量职责
1
项目经理
本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。
组织建立本工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。
保证国家、行业、地方及企业的工程质量法律、法规、规、标准、制度等在项目得到有效的贯彻落实。
贯彻落实我公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书，主持编制施工组织设计。
及时了解本工程质量状况，支持质量管理部门的质量管理工作。
2
项目副经理
组织编写本工程的施工进度计划、质量检验计划，报我公司质量管理部门批准。
并根据本工程施工组织设计、质量计划及精品策划书等，对施工进行总体部署和协调。
对施工质量、施工进度负直接领导责任。
组织专业工程师认真贯彻执行本工程质量计划及精品策划书，并定期进行监督与检查。
保证施工质量和进度达到阶段目标和总体目标。
对发现的质量问题组织落实整改，发现进度滞后，应采取赶工措施。
3
项目总工程师
在项目经理的领导下，对本工程的质量负技术责任。
审核本工程的施工组织设计、各种专项施工方案与作业指导书等，从技术上对工程质量给予可靠保证。
组织开展施工组织设计、施工方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施的落实情况。
参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定解决问题的技术方案及防措施。
4
技术部
编制施工组织设计及专项施工技术方案，并就执行情况进行监督检查。
负责本工程计量器具的管理、发放、审核。
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
负责对施工质量过程控制管理，按照规、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。
对所管施工围的质量负直接责任。
参与质量事故的调查、分析、处理，并具体落实质量问题的整改工作。
工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
组织对施工作业班组的技术交底，熟悉每个分部分项工程的工艺标准。
收集设备参数、分析设备性能，为物资采购部提供参考意见。
5
质量管理部
具体负责编制本工程的质量计划、精品工程策划、质量检验计划等，监督现场的施工质量。
并监督检查质量计划、精品工程策划的落实情况，对工程质量具有一票否决权。
对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织部质量验收。
会同业主、监理方及总包方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。
参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。
6
物资管理部
严格按物资采购程序进行采购及进场检验，确保物资采购质量。
四、质量控制措施
4.1、生产要素质量控制措施
施工生产要素是施工质量形成的物质基础，包括人、机、料、法、环。
施工准备阶段项目部对五方面要素要精心策划、精细管理、严格控制、统一思想，确保工程质量目标实现，并在施工过程中不断总结经验，提高管理水平，达到质量管理和质量控制的持续改进。
这五方面对产品质量的因素如下：
（1）劳动主体的控制
劳动主体的质量包括工程各类参与人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。
因此，要通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。
劳动主体控制的重点是加强项目管理人员进行质量意识教育和组织能力训练，对劳务分包的资质考核和施工人员的资格考核，坚持工种按规定持证上岗制度。
（2）劳动对象的控制
原材料、半成品及设备是构成工种实体的基础，其质量是工程项目实体质量的重要组成部分。
故加强原材料、半成品及设备的质量控制，不仅是保证工程质量的必要条件，也是实现工程项目投资目标和进度目标的前提。
对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要容为：
控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。
在施工过程中认真贯彻执行我们公司质量程序文件中材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等方面一系列明确规定的控制标准。
（3）施工工艺的控制
施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素，施工工艺的合理可靠也直接影响到工程施工安全。
因此在工程项目质量控制系统中，制定和采用先进、合理、可靠的施工技术工艺方案，是工程质量控制的重要环节。
对施工方案质量控制的主要容：
1）全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点。
2）制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案，前者包括施工工艺、施工方法，后者包括施工区段划分、施工流向及劳动组织等。
3）合理选用施工机械设备和施工临时设施，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图。
4）选用和设计保证质量与安全的机具、模具、脚手架等施工设备。
5）编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备的专项技术方案和质量管理方案。
（4）施工设备的控制
1）对施工所用的机械设备，包括起重设备、各项加工机械、专项技术设备、检查测量仪表设备及人货两用电梯等，应根据工程需要，从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。
2）模板、脚手架等施工设施，除按适用的标准定型选用外，一般需要按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制。
3）按现行施工管理制度要求，工程所用的施工机械、模板、脚手架，特别是危险性较大的现场安装的起重机械设备，要履行安装方案的审批手续，而且安装完毕启用前必须经专业管理部门的验收，合格后方可使用。
同时，在使用过程中落实相应的管理制度，以确保其安全正常使用。
（5）施工环境的控制
环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境容。
环境因素对工程施工的影响一般难以避免。
要消除其对施工质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法。
1）对地质水文等方面影响因素的控制，应根据设计要求，分析工程岩土地质资料，预测不利因素，并会同设计等方面采取相应的措施，如基坑降水、排水、加固维护等技术控制方案。
2）对天气气象方面的不利条件，应在施工方案中制定专项施工方案，明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对，从而控制其对施工质量不利影响。
3）环境因素造成的施工中断，往往也会对工程质量造成不利影响，必须通过加强管理、调整计划措施，加以控制。
4.2、质量管理控制程序
工程质量管理主要通过对人、机械、材料、方法和环境的管理来实现，我公司通过制定相应的质量管理程序以确保质量目标的实现，本工程主要质量管理程序如下：
（1）工序质量控制程序
为使每道施工工序高质量完成，从而保证整个工程质量处于受控状态，建立工序质量保证程序：
（2）物资采购程序
物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量管理体系要求，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，物资采购流程：
（3）材料进场报验程序
材料运至施工现场后由物资采购部会同专业工程师、质量工程师并邀请监理工程师检查验收，验收流程：
（4）隐蔽工程验收程序
当需要隐蔽部位施工完毕、并且三检完成后邀请监理验收，隐蔽验收程序：
（5）检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收程序
序号
验收容
验收程序
验收
1
检验批、分项工程
自检验收
项目质量工程师和项目专业工程师对预验收检验批和分项工程自检合格后，向监理工程师申请验收。
检验批、分项工程验收
由监理工程师组织项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。
2
分部工程
自检验收
项目负责人、项目质量工程师和项目专业工程师对预验收分部工程进行自检合格后，向总监理工程师申请验收。
分部工程验收
总监理工程师组织项目负责人和、项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。
3
单位工程
自检验收
单位工程完工后，项目依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行检查评定，自检合格后，向业主提交工程验收报告和完整的质量资料，申请验收。
单位工程验收
业主负责人组织设计、监理、施工等单位负责人参与单位工程验收。
4.3、计量管理保证
计量器具是保证工种质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中处于一个重要的地位。
（1）计量器具的周期检定
序号
容
1
计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目技术部进行送检。
2
用于工艺控制、质量检测、材料试验的仪器，如：
经纬仪、水准仪、钢卷尺、游标卡尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。
由项目技术部按照规定的检定周期负责送检。
3
作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。
4
在周期检定到期前一个月，由项目技术部负责送检。
5
计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，并在有效期。
6
经计量检定合格的计量器具，由项目技术部根据检定结果在计量器具上粘贴合格标志。
（2）计量器具的使用
序号
容
1
保存计量器具的所有技术文件。
所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责，并应满足贮存、搬运要求。
2
计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。
计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防振。
3
计量器具的搬运不得影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防振要求的计量器具在搬运前要采取防振包装等措施。
五、质量管理制度
5.1、项目相关质量管理制度
序号
制度名称
制度容
1
项目质量责任制
明确各级人员的质量责任，各级职能部门、人员在各自的业务围，对实现质量目标各项要求负责；竖向到底，一环不漏。
2
技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对专业工程师的技术交底，专业工程师对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。
3
质量奖罚制度
依据国家质量验收规和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。
通过规的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识，并积极参与到质量活动当中，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。
4
材料进场
检验制度
建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。
对采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证（规定有要求的）”、“检测报告”，不合格的材料不得使用。
5
工程质量
检验制度
用于本工程的材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收和按规定进行复验。
施工的各道工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序交接检验。
质量工程师检查制度，质量工程师检查时有质量一票否决权，检查发现工程质量不合格而需要返工的必须进行返工，返工的工程不计操作者的工作量，并与操作者的工作业绩挂钩。
班组检验，操作者检验制度，操作者对自己施工的工程质量必须进行检查，可以以个人为单位，也可以以班组为单位进行检查，制定与其工程量挂钩的制度。
各专业工程之间，进行中间交接检验，明确质量责任。
实行每月定期质量检查制度，由项目经理组织质检部门和工程技术部门人员参加，检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。
6
过程三检制度
实行自检、互检、交接检，并做好记录：
1）自检：
分操作人员自检和班组自检。
工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工后讲评；
2）互检:
指同一工种或多工种之间，由工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的；
3）交接检:
指同一工种多班制上下班之间或工种的上下工序之间交接检查。
各工班应做到不合格不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工；
4）检查中发现的质量问题及时处理。
处理情况由质量检查员及时记入施工日志，并限期纠正。
7
隐蔽工程
验收制度
隐蔽工程由专业班组自检合格后，由项目质量工程师组织项目专业工程师等进行项目验收，项目自检验收合格后报现场监理工程师验收，验收合格后才能隐蔽并进行下道工序施工。
隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行隐蔽或覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由责任单位自负。
8
成品保护制度
项目管理人员合理安排施工工序，减少交叉作业，前后工序之间做好交接工作，并做好记录。
防止施工顺序不当或交叉作业造成相互干扰、污染和损坏已完施工成品，对已完成品要采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应措施进行保护。
9
工程质量
验收制度
项目按国家工程质量规进行工程质量检查验收，既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。
10
质量例会制度
通过每周质量例会以及每月质量检查讲评，对工程质量做全面总结，指出施工中存在的质量问题，对于施工中出现的质量问题以及技术问题采用会诊的方式进行解决。
11
样板引路制度
施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，提高工序的操作水平、操作质量。
每个分项工程都要在开始大面积操作前做出示样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以实现向业主做出的承诺。
12
质量检查
评定制度
1）项目经理部主管领导，工程技术人员，质量检查人员，均应掌握承建工程质量检验评定标准，对工程质量进行检查、监督和质量等级评定。
2）凡经检验合格工程，必须按规定及时填写分项、分部和单位工程检验评定表，作为考核质量成绩和验工计价凭证；检验不合格分项工程，按未完工程处理。
3）各级检验评定具体分工：
分项工程由施工队负责，分部和单位工程由项目经理部负责。
4）项目经理部质量管理部门不定期对其抽查，对不符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求的，不予验收。
13
质量否决制度
对不合格检验批、分项、分部工程必须进行处理。
不合格检验批、分项工程流入下道工序，要追究专业工程师的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和项目负责人的责任。
14
验工签证制度
验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查、监理人员签证的工程项目和数量，施工班组相应的工程量不予计价、付款。
15
培训上岗制度
项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，严禁无证指挥、无证操作。
16
竣工检查制度
1）质量指标应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，是否按照规定完成建设工程设计和合同约定各项规定容，实物尺寸和强度应符合设计要求。
2）业资料是否全部达到标准，各项质量记录容应齐全，具有准确性、完善性和可追溯性。
3）复查质量评定记录和质量保证资料，如发现问题，应
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