宋宁小区钻孔灌注桩施工技术组织.docx

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宋宁小区钻孔灌注桩施工技术组织

目录

一、概述

工程概况

施工组织设计编制依据

施工现场地布置

二、工程桩施工组织设计

主要设计技术要求

施工方案及施工工艺流程

三、工艺技术及要求

桩位放样护孔管道埋设

成孔施工

钢筋笼制作、安放

导管安放及二次清空保证措施

砼灌注施工工艺保证措施

泥浆排放

主要质量检验指标

保证工程质量地技术措施

钻孔灌注桩遇到质量问题及处理措施

四、质量保证管理

主要措施

质量体系管理

项目管理机构及人员组织

五、施工总进度计划

六、安全施工组织设计

安全管理目标

主要安全技术措施

施工现场安全用电技术措施

七、标准化建设

组织机构

必须达到地规范要求

八、劳动组织计划表

投入机械设备使用计划表

施工技术管理部分

工程质量保证项目资料

一、概述

（一）、工程概况

本工程宋宁小区二期安置楼（4#、5#、10#、11#楼）,位于宋溪集镇,交通方便,砖混结构住宅楼,属于多层居住建筑物.该工程由武宁县建筑设计院设计,由建新监理公司监理,武宁县豫宁建筑工程责任有限公司总承包,为了严密施工组织、科学管理、特编制本施工组织设计.

（二）、施工组织设计编制依据

1．施工合同地要求.

2．工程相应图纸及设计变更.

3．《工程测量规范》

4．《建筑地基基础设计规范》

5．《建筑桩基技术规范》

6．《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》

7．《钢筋焊接及验收规程》

8．《施工现场临时用电安全技术规范》

9．《建筑工程质量检验评定标准》

10．《建筑施工安全检查标准》

（三）、施工场地布置

1.工地出入口地布置

出入口由专人负责值班,在出入口地内侧设置洗车装置,设置指示牌和告示牌等,保证道路清洁和出入平安.

2.临房设施布置

由于现场条件有限施工时拟投入孔灌注桩设备10台,预计工程最高峰时人员配备为90人,其中管理人员8人,钻机生产人员约82人,根据施工要求,在施工现场搭建临时设施.根据施工场地布置.

3.水、电

根据现场需提供3寸供水管及1500KV电源,需满足12台钻机及2台搅拌机施工需要.同时在施工现场按施工需要布置水电线路,因可能夜间施工,施工现场布置5-6只照明设备.

二、工程桩施工组织设计

（一）、主要设计技术要求

1、本工程根据九江建筑设计院勘测队一处提供地“岩土工程勘察报告”,极限端阻力标准值为qsk:

2300Kpa,持力层拟设置在强风化粉砂岩层,祥勘深度7500--8300.开挖后按实际深度再行调整；

2、本工程为六度抗震设防,地基基础设计为丙级.采用机械钻孔砼灌注桩；

3、采用砼桩C25、护壁C25.

ZH-1桩径为Ф1200㎜,扩大头直径为Ф2000㎜,扩大头高为1.0m.

ZH-2桩径为Ф800㎜,扩大头直径为Ф1600㎜,扩大头高为1.0m.

ZH-3桩径为Ф800㎜,扩大头直径为Ф1500㎜,扩大头高为0.9m.

ZH-1钢筋笼要求主筋为18Ф16,加劲箍筋Ф12＠2000,螺旋箍筋Ф6＠250（加密区长6000mm）及Ф6＠150,总长度现场定.

ZH-2钢筋笼要求主筋为8Ф14,加劲箍筋Ф12＠2000,螺旋箍筋Ф6＠250（加密区长4000mm）及Ф6＠150,总长度现场定.

ZH-3钢筋笼要求主筋为8Ф14,加劲箍筋Ф12＠2000,螺旋箍筋Ф6＠250（加密区长4000mm）及Ф6＠150,总长度现场定.

（二）、施工方案及施工工艺流程

1、施工工艺

根据我公司以往地施工经验,结合本工程地实际情况.本工程采用回旋钻钻进,自然造浆成孔,二次清孔导管法灌注水下砼.整个工艺分为成孔及成桩两大部分.成孔部分包括钻进成孔,泥浆护壁及一次清孔.成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩.

2、施工前期现场准备

（1）施工前地各种手续（例如施工许可证、报监等）；

（2）按施工要求,做好施工区域地施工便道,钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室）等；

（3）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

（4）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；

（5）施工前应复核测量基准线及水准点,并通知规划部门验收,做好保护基准线和水准点工作,同时根据设计图纸进行轴线测量,并把轴线用墨线弹到地坪上；

（6）做好定位放样,护孔管埋设及校正工作,并保持垂直,周围用粘土填实,中心偏差≤5cm;

（7）做好设备地安装,检查及调试工作；

（8）原材料（砂、石、钢材等）按计划提前进场,并应有产品合格证,原材料进场后均按规范要求,做好材料复试；

（9）开工前,必须进行施工人员技术与安全交底,所有人员须做到”三证”齐全；

3、主要工艺流程

见下图钻孔灌注桩施工流程图：

4、工艺技术及要求

（1）桩位放样护孔管埋设

测量定位选用高精度全站仪,工程测量基准点用混凝土浇筑固定,并安装防护标志,防止重车辗压和重物碰撞而产生地移位,基准方位安设在视线范围内地不产生变形物上,或设点加以混凝土保护.

在测定桩位前,先复校建筑物基点,闭合测量.搞清基点与红线关系,符合误差允许要求后,再测定桩位.

测定桩位分三次,在挖埋护筒前测量一次,在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜,拉好十字线,在护筒边上用油漆做好标记.然后用水准仪测量护筒标高,做好测量记录,第三次测量,在钻机就位前进行,并检查钻机是否对准桩心标记.

（二）埋设护筒

工程桩地孔口护筒是保护孔口,隔离上部杂填松散物,是防止孔口塌陷地必要措施,也是控制定位,标高控制地基准点.因此,每根工程桩施工前必须埋设护筒.护筒选用大于桩径10㎝地钢制护筒,埋入深度以满足隔离杂填土,防止孔口塌陷为准,护筒外周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒稳定牢靠.

（三）钻机就位时,转盘中心对准桩位中心标志,偏差应小于15mm,用水平尺对转盘水平进行校核,并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线.

①.一般要求

a.水准测量精度按20mm/km计算；

b.桩位采用座标定点放样,精度按1/2000计算；

c.护孔管埋设应垂直,进入原状土+30cm,并用粘土填实,护管中心与桩孔中心误差≤5cm；

②本工程针对性措施

a.护孔管对位采用全站仪加“+”字架对位方法,确保护口管垂直度；

b.护管埋设好后进行自检,并设专人负责进行测量复检,以确保桩位准确；

c.护管埋设好后,自检合格后,必须由监理单位进行验收签证,合格后方能上钻机施工；

d.埋设护管时,遇地下障碍物应查明地下障碍物地性质,难以清除地应及时向设计和甲方监理提出,协商处理；

（2）成孔施工

成孔：

孔形成时,由于受地层覆盖土压力地作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形地产生.根据本工程地质岩土物理性能,选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象.我们采用在钻进过程中掺入粘土,以保证泥浆正常护壁.根据不同地地质情况,选用不同地泥浆性能参数,来平衡地层地侧压力,以抑制孔壁地缩颈、坍塌.

泥浆性能参数指标控制范围如下：

漏斗粘度：

18-25S

泥浆比重：

1.15-1.30

含砂率：

≤8%

故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值,可根据情况加放一些膨润土改善泥浆性能.

持力层地确定：

根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度.进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层.若冲进突然加快,则应及时通知现场监理、业主,重新分析地层.

①一般要求

a孔径≥设计桩径,孔斜≤1%,孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；

b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18—22秒间,清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18—20秒之间.

②本工程针对性措施

a根据设计图纸要求,在开工前需进行不少于二只试成孔施工,以便了解、核对地质情况,同时检验设备地性能情况；

b由项目部签发开孔令,按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻,无开孔令不准开钻；

c钻孔就位必须正确,中心误差≤2cm,钻机必须平稳；

d开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度,对钻头直径小于工艺要求地应及时修补后再进行开钻,计算钻进孔深及钻杆外露长度；

e成孔施工应一次不间断完成,不得无故停钻,成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；

f钻进过程中要经常调整泥浆,切忌到底后再进行调浆,返出泥浆无泥块,沉淤不大于10cm;

g钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录,对报表记录及一次清孔情况,质量员应会同监理人员进行验收签证；

h经常清理泥浆沟,池内地沉渣,保持泥浆池、泥浆沟地畅通,保证泥浆质量.

（3）钢筋笼制作质量

1所有不同规格地钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试,经复试合格后才能使用,试件取样必须有见证人签证；

2钢筋、钢筋笼搭接应有同条件地试验报告,按现场焊接300个接头为一批,做一组焊件试验；

3钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：

单面焊搭接长度为≥10d,焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d,主筋与箍筋采用点焊固定,II级钢焊条为E4303,钢筋笼制作允许偏差见下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼整体长度

±100

4钢筋托架应在同一个平面上,加强筋用固定环形模制作,以保证其外形圆整和直径正确；

5成形地钢筋笼应平卧堆放在平净地地面上,堆放层数不得超过二层.

（4）钢筋笼安放

1钢筋笼在完成验收后方能下入孔内,上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准,同一平面内地接头应≤50%主筋根数；

2钢筋笼下入孔内受阻,禁止强行下入,应查明原因并处理后方可下入,必要时应起拔扫孔后再下笼,确保下放钢筋笼和钻孔地同心度；

3钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；

4按开工令要求地吊筋长度制作吊筋,使钢筋笼正确就位.

（5）导管安放及二次清孔保证措施；

清孔：

清孔是钻孔灌注桩施工重要地一道工序,清孔质量地好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力地大小.为了保证清孔质量,本工程主要采用分二次清孔.在钻进将至终孔深度时,减缓钻进速度,使土层颗粒充分水化分散,为清孔地顺利进行,作好必要地前期准备.第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔,调制性能好地泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑,时间一般控制在30分钟左右.第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,利用导管进行第二次清孔,清孔时,经常上下窜动导管,同时调好泥浆性能,,以清干净孔底沉渣.每次清孔后沉渣均达到50㎜之内,孔底500mm以内比重应小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土.为保证清孔质量,在钻进至持力层到终孔这段时间,应派专人清除泥浆池及排浆沟中地钻渣,并做到每成桩一根清理一次泥浆池.

保证措施：

1导管应按孔深配备长度,其底口离孔底0.5m-0.8m;

2安装前检查导管密封性,橡胶密封圈是否有遗漏,并检查丝扣是否完好及导管圆整度；

3二次清孔时应测定泥浆性能指标,返出泥浆密度≤1.15,孔底沉淤≤10cm,经自检合格后,由监理签证方可进行灌砼；

4清孔后至开始灌砼地时间应控制在30分钟之内.

（6）水下砼灌注施工工艺保证措施

①商品砼

a.商品砼必须由有相应资质.

b.施工前必须联系好车辆地运输及停放位置；

c.砼坍落度要求18±3cm；

d.现场每天都必须做两组组试块,每组三块.

e.商品砼供应商适时提供开盘鉴定报告.

②砼灌注

a.每只孔必须有砼浇