应变硬化率在准静态条件约423~623K间和动态条件约523~773K下受温度影响较小,其他条件下与温度呈明显的负相关性。
应变速率相关性：
如图2（b）所示,同一应变速率下的伸长率—温度曲线在动态条件下呈“U”形趋势，而在准静态条件下呈“W”形的趋势；其中在温度为773K时，试样的断裂应变出现极小值点（俗称“蓝脆”点）。
在不同温度下准静态的应力应变曲线均看不到明显的屈服点（见图1（a）,（b））；而在动态加载下，当Ts>693K时出现了明显的屈服点；在1400s-1应变率下,流动应力在屈服点后还发生了振荡（见图1（d））。
图2温度和应变速率对TA1流动应力（a）和伸长率（b）的影响
c）不同温度和应变速率下的显微组织
金相观察结果如图3所示，所观察的试件中晶粒均在拉伸方向伸长。
孪晶的出现能使晶粒细化，因此动态试件中的平均晶粒尺寸明显小于相应温度下的准静态试件。
另外，变形温度在773K以上的各试件中，晶粒整体形貌与未变形时相比变化很小，在TEM下也发现其位错密度等变形特征大大减少。
由于773K已达到纯钛的再结晶温度（纯钛熔点为1941K），因此结合以上观察结果可以断定高温加载条件下的断裂应变增加、应变硬化率降低等现象均是由于试验中试件发生动态再结晶，使内部缺陷在变形的同时得到修复的缘故。
图3几种典型加载工况下变形后试样的金相组织，箭头为拉伸方向
1.1.4TA2板材90°ECAP变形工艺的组织与性能[1]
[]X晓燕，赵西成，杨西荣等.退火温度对90°ECAP变形工业纯钛组织和性能的影响[J].金属热处理，2013，38
（1）:
92-96
研究方法：
将TA2板材加工成18mm×18mm×70mm的ECAP试样，放入两通道夹角90°，外圆角20°的等径弯曲通道变形模具中在室温下进行1道次ECAP变形，挤压速度为3.5mm/s。
本试验单道次等效应变为1.05。
a）等径弯曲通道变形后的显微组织
室温90°模具ECAP变形工业纯钛1道次后的显微组织如图1所示。
图1（a）中可以看出变形后，横断面晶粒基本保持等轴状，且晶粒内部发生了剧烈塑性变形。
图1（b）显示，ECAP变形后，纵断面的晶粒被明显拉长，具有明显的方向性，其与X轴（挤出方向）的夹角约为27°，这与ECAP变形1道次的剪切特征吻合。
图1ECAP变形后工业纯钛的显微组织（a）横截面;（b）纵截面
b）退火温度对显微组织的影响
从图2（a）（b）可以看出，工业纯钛在400℃经过1h退火后，退火后组织与工业纯钛1道次ECAP冷变形后组织类似，仍然保持明显的方向性，但是晶界较清晰，说明经过400℃退火1h后，变形组织已经发生回复，应力释放。
在500℃退火1h时（见图2（c），（d）），发生大X围内的再结晶，而且再结晶核心逐渐长大横断面基本看不到原始晶界，但是纵断面仍然可以观察到宏观拉长的变形组织，即500℃退火1h未改变原始变形组织的方向性，没有完全再结晶。
在600℃退火1h（见图（e），（f）），变形组织已经完全再结晶并晶粒长大，得到平均晶粒尺寸约为12μm的等轴状的再结晶组织。
通过上述观察分析，工业纯钛在高于400℃退火时，由于开始发生再结晶现象，随温度升高，晶粒逐渐开始长大，强度硬度开始降低，热稳定性能变差
图2工业纯钛ECAP变形试样不同温度退火1h横（a，c，e）、纵（b，d，f）截面的光学显微组织
（a，b）400℃；（c，d）500℃；（e，f）600℃
c）退火温度对力学性能的影响
工业纯钛室温1道次ECAP变形试样在不同温度退火1h的抗拉强度、伸长率和显微硬度随退火温度变化如图3所示。
随着退火温度升高，抗拉强度和显微硬度逐渐降低，伸长率逐渐提高。
当退火温度为400℃时，抗拉强度和显微硬度下降缓慢，当退火温度高于400℃时，抗拉强度和显微硬度迅速下降，伸长率显著提高，这也与图2中不同温度退火后的显微组织相对应，即室温工业纯钛1道次ECAP变形试样在400℃、500℃和600℃退火1h后分别发生回复、变形试样大X围内再结晶和完全再结晶并且晶粒长大。
在600℃退火1h后硬度为1204MPa，低于初始热轧态工业纯钛硬度（1380MPa），这是因为初始组织中有大量孪晶的存在。
图3退火温度对ECAP试样抗拉强度显微硬度和伸长率的影响
d）不同退火温度后拉伸断口形貌
工业纯钛所有的中心拉伸断口区域存在大量的等轴韧窝，表现出典型的韧性断裂特征。
韧窝随退火温度的降低而变得细小均匀，在韧窝的底部存在一些小孔洞，这是断裂的起始位置。
这些空洞可能是杂质所产生的。
由ECAP变形1道次Y面的显微组织（图1（b））可知，晶粒被拉长，且与挤出方向呈27°。
尽管1道次变形后，晶粒沿长度方向不能细化到一个较小的水平，但是平均宽度较小，这使ECAP变形试样断口的韧窝尺寸也较细小。
与ECAP变形试样的拉伸断口比较，如图4，可知经过400℃、500℃和600℃退火后，拉伸断口的韧窝内部较粗糙较深，而且断面起伏较大，这说明在空洞连接过程中消耗了相当大的变形能量，材料的韧性较好。
图4工业纯钛ECAP（a）变形试样及（b）400℃,（c）500℃,（d）600℃退火试样在室温下的断口SEM形貌
1.2TA5钛合金
TA5-A板材的组织与性能[1]
[1]廖强,谢文龙,曲恒磊,等.热轧温度对TA5-A钛合金板材组织及拉伸性能的影响[J].材料热处理技术.2012,41（16）:
50-52
研究方法：
TA5-A钛合金（相变点约为990-1000℃）锻态板坯，厚度为160-180mm，经一火次轧制，轧制总变形率约为60%，一火共轧制8个道次，各轧制道次压下率分别为：
5-7%、11-12%、11-12%、13-15%、14-15%、11-13%、11-13%、4-7%。
a）锻态板坯的显微组织
等轴α晶粒，晶粒较粗大，尺寸分布不均匀，约为20-150μm，见图1所示。
图1TA5-A钛合金锻态板坯的横纵向微观组织的金相照片
b）900℃热轧后的组织与性能
板材横向晶粒尺寸较细小，尺寸X围为3-40μm，见图2（a）；板材纵向组织为纤维状晶粒，组织出现明显的择优取向，见图2（b）。
图2900℃热轧后的TA5-A钛合金板材的横纵向微观组织的金相照片
c）930℃和950℃热轧后的组织与性能
板材横向晶粒尺寸X围都为10-40μm，见图3（a）、（c）；板材纵向组织都为纤维状晶粒，组织出现明显的择优取向，见图3（b）、（d）。
图3930℃和950℃热轧后的TA5-A钛合金板材的横纵向微观组织的金相照片
d）970℃热轧后的组织与性能
板材横向晶粒较粗大，尺寸X围都为50-150μm，见图4（a）；板材纵向组织为近纤维状晶粒，组织出现择优取向不明显，见图4（b）。
图4970℃热轧后的TA5-A钛合金板材的横纵向微观组织的金相照片
e）不同温度热轧后TA5-A钛合金板材的力学性能
随热轧温度的升高，合金强度逐步降低，塑性增加。
当热轧温度为900℃时，TA5-A板材的强度达到相对最大，Rm约770MPa，Rp,0.2约670MPa，断后伸长率（A%）相对最小，约13%。
当热轧温度为930℃和950℃时，TA5-A板材的抗拉强度和塑性达到良好匹配，见图5。
图5不同温度热轧后TA5-A板材的力学性能
1.3TA7钛合金
TA7合金的名义成分为Ti-5Al-2.5Sn，相变点1040~1090℃，TA7ELI相变点~1010℃。
在退火状态下具有中等强度、良好的断裂韧性和足够的塑性，焊接性能良好。
长期工作温度可达500℃，短期工作温度可达800℃。
该合金在成形时变形抗力大，在α相区成形时塑性差，不能用于冷成型，不能通过热处理提高强度，通常在退火状态交货使用[]。
低间隙元素含量的TA7ELI合金，在超低温（-253℃）条件下仍然具有良好的韧性和综合性能，是优良的超低温用钛合金。
表1是TA7的室温力学性能，图1-图3是TA7常见的微观组织。
[]孙红兰，姚泽坤等.TA7钛合金不同墩粗条件下的缺陷形成的研究[J].热加工工艺，2011，3:
81-83
表1TA7合金室温力学性能
状态
Rm/MPa
Rp0.2/MPa
A/%
Z/%
800℃/1h，AC
825
755
15.0
37.5
图1TA7合金两相区加工后的退火组织，白色拉长的组织为初生α相
图2TA7合金α相区加工后的退火组织，白色α相具有弯曲变形的特征
图3TA7合金β相区（1170℃/30min空冷）固溶处理，晶间β+全片层β转变组织
TA7钛合金棒材的工艺与性能[]
[]姚泽坤，孙红兰等.工艺参数组合对TA7钛合金拉伸性能的影响[J].重型机械，2012，3:
74-77
研究方法：
在6300KN四柱液压机上对φ20mm的TA7棒材进行近等温锻造，由金相法测得的该材料相变点为1035℃。
在980~1040℃、0.001~0.05s-1和30%~50%X围内，为获得较优匹配的拉伸性能，通过拟水平正交试验和方差分析的方法得到的工艺参数组合为：
坯料加热温度1040℃，应变速率0.05s-1，变形量50%。
其正交实验方法和结果如表2和表3。
表2拟水平正交表
表3正交试验结果
1.4TA11钛合金[]
[]赵永庆，朱康英，李佐臣等.TA11合金的热稳定性能[J].稀有金属材料与工程,1997,26（3）:
35-39
[]党淼,齐广霞,史丽坤.TA11钛合金高温变形微观组织演变分析[J].材料热处理技术,2010,39（4）:
44-46
Ti811合金是美国20世纪50年代研制的一种近α钛合金，中国牌号为TA11，可在450℃条件下长期使用，其名义成分为Ti8Al1Mo1V，相变点~1040℃。
该合金不仅在高温下具有良好的热稳定性，高的蠕变性能和优良的阻尼性能，而且有较高的高温抗拉强度，因此该合金通长用作于航空发动机压气机叶片材料。
该合金有较高的α稳定元素Al，而β稳定元素Mo、V的含量较少，由于保持了α型合金的特点，所以有良好的高温蠕变性能和焊接性，又具有某些α+β型合金的特性。
TA11合金的力学性能如表1，常见的微观组织如图1-图6：
表1TA11合金力学性能
试验温度
Rm/MPa
Rp0.2/MPa
A/%
Z/%
板材
室温
895
825
10
—
棒材
室温
1020
896
13
19
棒材
540℃
655
503
14
30
图1TA11合金经1010℃/1h油淬+590℃/20min空冷处理，双态组织
图2TA11合金经1100℃/1h空冷处理，针状完全β转变组织
图3TA11合金棒1010℃/1h空冷+580℃/8h空冷处理：
等轴α+少量β转变组织
图4TA11合金棒经两相区精锻加工态：
拉长的条状α组织
图5TA11合金两相区加工+1000℃退火形成的双态组织：
在转变的β基体（暗）上含有细针状α及等轴初生α晶粒（亮）
图6TA11合金经两相区加工并退火后形成的等轴组织：
等轴α（亮）+少量晶间β（暗）
1.5Ti600高温钛合金[]
[]洪权，戚运莲，赵永庆.加工工艺对Ti600合金板材组织性能的影响[J].稀有金属材料与工程,2005,34（8）:
1334-1337
Ti-600合金（Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-Y系，相变点~1010℃）是西北有色金属研究院研制的一种新型近α高温钛合金，该合金是在美国Ti1100合金基础上，通过添加少量稀有元素改进而成，具有较好的综合性能，尤其是蠕变性能非常优异，可在600~650℃下长期使用。
Ti600高温钛合金板材组织性能
研究方法：
经真空自耗电弧炉两次重熔，制成φ150mm的25kg铸锭。
经测试，Ti600合金相变点温度为1015℃。
锭坯经1150℃锤锻成28mm厚板坯。
轧制：
A：
板坯→加热至995℃，保温30min→常规轧制；
B：
板坯→β区淬火，1060℃/30min，水淬（WQ）→加
热至995℃，保温30min→常规轧制。
即B比A多了一道β区淬火。
热处理：
H1：
板材→1060℃/2h，空冷→650℃/8h，空冷；
H2：
板材→1008℃/2h，空冷→650℃/8h，空冷；
H3：
板材→990℃/2h，空冷→650℃/8h，空冷；
a）Ti600高温钛合金板材室温拉伸性能
由表1可以看出，采用A和B两套不同工艺加工的板材，经过H1，H2，H3三种不同的热处理，其室温拉伸性能不论其数值还是随热处理温度的变化趋势都基本一致。
即加工工艺及热处理工艺对其室温拉伸性能影响不大。
表1Ti600高温钛合金板材（11mm）不同工艺下的室温力学性能
工艺
Rm/MPa
Rp0.2/MPa
A/%
Z/%
A+H1
1065
968
9.2
16
A+H2
1075
987
12
18
A+H3
1007
963
15
19
B+H1
1059
972
9.5
16
B+H2
1081
990
13
19
B+H3
1010
971
14
20
b）Ti600高温钛合金板材的显微组织
由图1可见，随着固溶温度的提高（H3→H1）初生α比例越来越少，组织形貌由等轴组织向双态组织、网篮组织转变。
另外，由图1e及图1f可以看出：
经β单相区处理后，A、B两种工艺加工的板材均呈网篮状片层组织，但B工艺片层组织的团束的体积明显较大（约350µm）；而A工艺片层组织团束的尺寸较小（约150µm），见图1e。
一般而言，合金的高温强度主要取决于晶内强度，晶粒尺寸愈大，晶界愈少，高温强度则愈高。
图7不同加工及热处理状态下Ti600合金板材的显微组织
（a）A/H3,（b）B/H3,（c）A/H2,（d）B/H2,（e）A/H1,and（f）B/H1
1.6CT20低温钛合金
CT20合金是西北有色金属研究院研发的一种Ti-Al-Mo-Zr系近α型中强钛合金，适用于超低温环境下使用。
该合金可制备成棒材、板材、管材、焊丝，简单退火状态下室温强度大于600MPa，伸长率大于20%；20K温度下强度大于1100MPa，伸长率大于10%，具有优异的焊接性能，焊接系数大于0.9。
同时具有优异的加工及冷热成型性能，可采用常规锻造、挤压、热轧及冷加工处理，退火态（800℃/1h）管材可进行冷弯处理。
相变点~915℃，弹性模量95885MPa。
常见的的微观组织如图1-图3所示：
图1CT20钛合金β相区加工组织：
网篮组织
图2CT20钛合金两相区固溶处理组织：
等轴初生α+片层β转变组织
图3CT20钛合金退火态组织：
等轴α（亮）+少量β（暗）
1.7TA13钛合金[]
[]马鸿海,冯军宁.热处理工艺对Ti-230合金薄板组织和性能的影响[J].稀有金属快报,2007,26（11）:
27-30
Ti230合金是英国研制的一种近α钛合金，名义成分为Ti2.5Cu，中国牌号为TA13。
合金相变点~895℃。
具有较好的冷、热加工工艺性能，在退火和固溶状态下具有良好的成型性，同时还具有良好的焊接性和高温力学性能，主要用于制做飞机发动机部件。
可加工成棒材、丝材、板材、锻件及环形件。
该合金是一种具有显著时效强化效应的近α型钛合金，经过时效处理后其室温和高温强度提高25%~50%。
该合金在加工和热处理过程中会发生共析反应，若热处理工艺控制不当，析出Ti2Cu粒子会影响材料的力学性能。
热处理工艺对TA13薄板的组织性能的影响
研究方法：
实验用材料为0.7mm厚的Ti-230钛合金冷轧薄板。
板材分别经650，700，750，790℃不同温度退火，保温时间均为30min，冷却方式为空冷。
然后在790℃下退火，保温时间分别为5，15，30min，冷却方式为空冷。
a）Ti-230钛合金薄板的力学性能
板材经650，700，750，790℃退火后的室温力学性能见图1。
该合金的室温抗拉强度在544~571MP之间，屈服强度在454~484MPa之间，随着退火温度的升高，板材的强度呈递增的趋势，790℃退火时，板材的强度最高。
而板材的延伸率从28%降至26%，下降幅度不是很大。
图1不同退火温度Ti-230钛合金的室温力学性能
板材在790℃退火，分别保温5，15，30min后的室温力学性能如图3所示。
从图3中可以看出，在790℃下退火时，随着保温时间的延长，在5~15min之间，强度变化不大，保温30min的强度略有降低，保温时间的延长对延伸率影响不大
图2不同退火时间Ti-230钛合金的室温力学性能
b）Ti-230钛合金的显微组织
图3和图4是Ti-230合金冷轧和热轧板材相同退火条件下的金相照片。
从图中明显看出，其退火组织均为典型的等轴组织。
在其组织内部都有析出的Ti2Cu粒子。
图3Ti-230合金1.2mm冷轧板（变形量42.5%）退火态790℃/30min空冷
图4Ti-230合金热轧板退火态790℃/30min空冷
1.8TA15钛合金[]
BT20合金是前苏联研制的一种近α钛合金，中国牌号为TA15，名义成分为Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V，相变点990~1020℃。
TA15合金具有中等室温
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