橡胶坝施工方案.docx
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橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案
1、编制说明
1.1、编制依据
国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。
⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001）
⑶、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011）
⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）
⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图
⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准
1.2、编制原则
⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。
⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。
⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。
⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。
1.3、编制范围
涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。
2、工程概况
涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。
其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。
橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。
上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。
1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。
下游防护段位于K5+405.144-514.344，全长109.2米，由钢筋混凝土护坦、消力池和下游河道连接段组成。
3、1#橡胶坝施工工期安排
1#橡胶板工程施工总体安排76天（2012年9月16日-2012年11月30日）。
根据现场实际情况需要对施工人员机械及进度进行统一安排。
4、施工组织方案
4.1、施工前准备
4.1.1、技术准备
组织有关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行详细的技术交底，明确各部施工工序、工艺流程及检验控制标准。
4.1.2、劳动力准备
组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人进场，明确分工、责任到人，使各项准备工作高效有序开展。
橡胶坝工程施工人员表
序号
工种名称
人数（人）
备注
1
施工队长
1
2
技术员
2
2
钢筋工
12
3
电工
1
4
混凝土工
8
5
模板工
16
6
普工
8
7
场内机械司机
13
合计
61人
4.1.3、机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
橡胶坝工程机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL50
台
1
2
挖掘机
小松220
台
2
3
汽车吊
QY25
台
1
4
推土机
上海-TW120
台
1
5
平地机
徐工GR165
台
1
6
压路机
徐工XSM222
台
1
7
自卸车
斯太尔王
台
6
8
发电机
20KW
台
1
9
振捣棒
50
台
10
10
钢筋切割机
GJ40-2
台
1
11
振动打夯机
C100HD
台
2
4.1.4、测量准备
依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员进行精确放样，测放出轴线及相应的控制边线。
4.1.5、试验准备
根据业主准入的材料厂家，在监理工程师见证下由委托的试验室随机抽取相应的钢筋、橡胶坝袋、橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板等材料样品，委托有资质的试验检测单位准备进行相关的原材料及混凝土试件取样试验。
4.1.6、物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材、地材等的准备工作，配置0.6*1.5，0.9*1.5米面板厚度6mm大块钢模板40T，钢管1200米，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
4.1.7、场地准备
清除施工范围内的杂草、垃圾等，平整施工场地；根据水文地质条件做好施工橡胶坝施工时的临时排水工作；加强施工临时道路的维护，根据施工要求布设用电线路；确保施工场地的三通一平。
5、橡胶坝总体施工方案
橡胶坝基础开挖采用挖掘机、自卸车、平地机、压路机等机械配合施工，挖至比设计标高高约10cm-20cm，同时配合人工清土找平，并使用压路机进行碾压，使压实度达到设计要求相对密度不小于0.75。
橡胶坝基础全部挖至设计标高并整平后进行垫层浇筑，垫层浇筑完毕后橡胶坝施工根据设计图纸划分，每块混凝土为一个单元进行浇筑，隔断跳跃性流水施工作业，开始从橡胶坝基础施工，橡胶坝基础采用挖掘机开挖，同时配合人工清土找平作业；橡胶坝基础高100cm、采用0.9m*1.5m，厚度6mm的大块钢模板，采用“外撑”法加固；钢筋集中加工，现场焊接。
混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，采用吊车吊装入模，插入式振捣器振捣密实。
橡胶坝两侧挡墙及边墩回填须待砼强度达到设计规定允许回填的要求后，方能进行填筑。
回填材料按设计要求，采用河道开挖料分层填筑，每层松铺厚度不宜超过300mm。
压路机达不到的地方，应采用高性能的冲击夯进行夯实或监理工程师同意的其他方法压实。
按图纸设计相对密度不低于0.7。
6、施工工艺流程及施工方法
橡胶坝施工的一般程序如下：
施工测量----清理场地----场地布置----修筑围堰----设置施工排水----基坑开挖----浇筑混凝土底板、岸墙、护坦、消力池，锚固槽的二期混凝土、铺盖、埋设螺栓等。
坝主体分跨进行施工，其他可穿插施工，但必须保证工序衔接。
6.1橡胶坝施工测量准备
6.1.1施工测量准备
6.1.1.1施工测量包括内容
（1）根据橡胶坝施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。
（2）针对橡胶坝工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。
（3）提供橡胶坝工程局部施工布置所需要的测绘资料。
（4）橡胶坝外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。
（5）橡胶坝几何形体的竣工测量。
6.1.1.2施工放样
根据设计图，求出橡胶坝的纵横中心轴线与原测量导线的相关位置，然后将其测放于坝址地面之上。
在基坑范围之外，所确定的纵横中心轴线的延长线上打设大木桩4个，桩顶钉以小钉，必要时可浇筑混凝土桩作为轴线控制点。
依据这4个轴线控制点可进行坝底板、中墩等的放样。
6.1.1.3其他测量工作要求
施工中应测量的工作如施工水准网的布设、测量的精度指标、坝底板上部立模点的放样、锚固槽和锚同螺栓埋设放样、立模和高程点放样等应按SL52—93《水利水电工程施工测量规范》及SL27—91《水闸施工规范》的有关规定执行。
6.2导流方式及施工围堰
6.2.1导流方式
现有桑干河河道杂乱，水流量和水流方向无法控制，给施工排水造成很大困难，为保证顺利施工，根据业主下发《关于桑干河综合治理项目临时河道修筑的需知》红头文件，在正式施工前，修筑一条临时河道。
临时河道修筑在桑干河右侧原有河槽内，河道顶面宽度20米，底部低于设计蓄水槽底50cm，按照1:
1.5进行刷坡，在K5+150处横向转入涿鹿到蔚县便道管涵里。
6.2.2施工围堰
为了防止汛期洪水冲刷导流槽，在K5+200处进行加高、加厚围堰施工，以保证橡胶坝能够正常施工，做到既能加快施工进度，又能利于施工安全。
围堰采用土石围堰，必要时可用土工膜防渗。
6.3施工排水
6.3.1排水系统布置
本橡胶坝工程主要为地下渗水和雨季降水，施工时在基础外周围开挖临时水沟，通过集水坑汇水后排入导流槽。
6.3.2集水坑排水
集水坑排水应符合下列规定：
（1）排水系统布置在基坑四周，集水坑和排水沟设置在基础底部轮廓线以外2m。
（2）集水坑底应低于基础底1.0m以下，并铺设30cm碎石作反滤层，以免在抽水时将泥沙抽出。
（3）排水设备能力应与需要抽排的水量相适应，并有一定的备用量。
6.4基坑开挖
6.4.1基坑开挖准备工作
基坑开挖前应做好下列工作：
（1）应具备基坑开挖图，注明底部不同开挖高程、衔接方法和纵横断面。
（2）清理场地，修好运土道路和地面排水沟，平整堆弃土区。
（3）基坑开挖按施工图分段分区，并做好开挖基坑的人员组织与机械、能源的供应工作。
6.4.2开挖施工
基坑开挖采用人工配合机械施工，宜分段依次进行。
在开挖过程中，宜以排水沟分段，不得留有界墙。
根据土质、气候和施工情况，基坑底部应预留碾压沉降量，达到密实要求并在基础垫层混凝土施工设备工作就绪后，浇筑C15垫层混凝土。
基坑开挖过程中，应定期复测、校核平面位置、水平标高是否符合要求。
在开挖过程中，对于降雨积水或地下水渗漏，必须及时抽干，不得长期积水；若地基不满足设计要求，要开挖进行换填处理，防止产生局部沉陷，影响工程质量和安全。
6.5基础底板施工
橡胶坝的底板、铺盖、护坦、消力池在浇筑C15砼垫层后即可施工。
测量放样后绑扎钢筋，支立模板，经监理工程师验收合格后浇筑C25基础砼。
橡胶坝混凝土工程的施工以坝底板为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。
坝底板的混凝土不仅要达到设计强度指标，符合设计尺寸，而且底板表面不得出现粗糙凹凸现象，特别是坝袋坍落段要进行抹面处理，保证平整光滑，以减少由于水流脉动、波浪冲击的影响而使坝袋产生振动磨损。
同时，由于锚固槽处局部有凹凸，与坝袋接触处应认真检查，有棱角的去掉磨滑。
6.6锚固施工
本橡胶坝锚固方式采用预埋螺栓压板式双线锚固，锚固槽分为铸钢板、垫板和M27螺栓。
螺栓压板锚固施工主要为预埋螺栓和浇筑混凝土。
6.6.1预埋螺栓
采用全站仪测量，螺栓放入下垫板螺栓预埋时，只要校准其中一根螺栓即可完成此组合体其他螺栓的校准并成一直线。
用水准仪测定螺栓高度，无误差后将预埋件进行固定，使螺栓牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。
6.6.2混凝土浇筑
螺栓预埋采用一次性混凝土浇筑，每根螺栓或螺栓组合体要与垫层插筋、底板钢筋牢固地焊接在一起，保证定位后不发生螺栓偏移。
在浇筑过程中要保持螺栓两侧混凝土均匀上升，随时检测螺栓中心偏移。
混凝土初凝前要进一步检测螺栓中心线位置，保证其在偏移误差范围内。
垫板固定调整后，在螺栓丝扣上要扣紧塑料帽，以保证混凝土浇筑后螺栓上部清洁。
6.6.3防锈锚固槽成型
为防止螺栓压板锈蚀，常在底板设锚固槽，在坝袋锚固完毕后用砂浆或高标号环氧砂浆封填锚固槽。
根据锚固槽设计尺寸，可加工制作钢模扳，在钢模板上按螺栓设计间距预留孔洞，锚固螺栓穿孔后，用螺母固定钢模板的位置，可使锚固槽一次成型。
防锈锚固槽外侧混凝土表面不做抹面处理，以利封填砂浆与混凝土的粘接；内侧混凝土表面除做抹面处理外，锚固槽顶角要做圆处理，以防槽棱角磨破底垫片。
6.6.4压、垫板加工
压、垫板除按设计尺寸加工制造外，还要制备少量尺寸不规格的压、垫板，以用于拐角等特殊部位。
6.7中墩和边墙混凝土施工
本橡胶坝的结构型式在底板两侧与翼墙连接的是直立式的边墙，中墩也是直立式墙。
因边墙内表面和中墩两侧面直接与坝袋接触并摩擦，故浇筑时亦进行抹面处理，确保墙表面光滑，一般要求侧立向平整度误差不超过2～3mm。
直墙与坝袋相接触的混凝土面模板，最好用大块钢模板组装，模板接缝处夹粘胶条，以防漏浆，模板安装时用对销螺栓固定，以保证混凝土结构尺寸符合设计要求。
混凝土完成后螺栓头要处理，可采用在螺栓头部位凿坑，气焊割掉，再用水泥沙浆抹平的方法。
当直墙模板用木模板组装时，木模表面除净光外．最好再用大块塑料板或纤维板镶面，镶衬的材料板面尺寸一般宜为1m×1m。
接缝处夹粘胶条，避免跑浆引起蜂窝麻面。
无论采用钢模还是采用木模，均应注意模板接缝处平整度．避免相邻两模板接缝处出现“错台”现象，并应在模板面涂脱模剂。
直墙浇筑成型拆模后，要及时将接缝处和不光滑的部位用手砂轮或砂纸进行磨光磨平处理，最后可支立、定位事先加工好的边锚固槽定型模板，浇筑边侧锚固槽混凝土。
6.8伸缩缝
6.8.1伸缩缝宽度
伸缩缝的宽度应根据结构的伸缩变形量、结构单元间的沉降差以及施工控制等要求确定，本图设计要求为20mm伸缩缝。
6.8.2伸缩缝构成
本橡胶坝伸缩缝间采用651型橡胶止水带，填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板。
在绑扎钢筋后安装模板时，止水带必须可靠地固定在正确位置上，浇筑混凝土时不得发生移位。
止水带可用附加钢筋、卡子、铅丝、模板等固定。
变形缝处混凝土必须振捣密实，止水带下部不应产生空洞气孔等隐患。
在混凝土浇筑时，混凝土入模、振捣均要倍加注意，防止止水带位移。
6.9控制系统施工
橡胶坝的控制系统由水泵、电气装置、管道和阀门等组成。
控制系统的施工安装要求较高，任何部位的漏水都会影响坝袋的正常运用。
电气装置的安装要按有关电气装置安装工程施工及验收规范的规定执行。
控制室按一般房屋建筑规范要求进行施工。
6.9.1水泵机组、管道的安装要求
（1）水泵的安装要根据设计备制造厂的安装说明书进行。
安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其他有关规程和规定。
（2）设备安装前要进行全面清理和检查。
设备的检查包括外观检查、解体检查和试验检查。
（3）设备安装前控制室土建工程基础混凝土应已达到设计强度的70％以上，控制室内沟道和地坪应基本做完，并清理干净。
（4）水泵机组的安装是以垂直和水平为基准进行的，控制机组的安装位置就是控制机组的安装高程和纵横位置误差。
一般机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在l0mm范围内。
基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与水泵机组设计中心线的偏差不大于5mm。
（5）地角螺栓预留孔、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合设计要求。
（6）阀门安装前都要做启闭试验，以检查机件是否灵活。
有的阀门安装后经过冲洗，启闭运转后仍漏水时，就有必要将阀体拆开，检查闸槽内是否有异物或闸槽与闸板间咬台不严所致。
6.9.2安全装置施工
橡胶坝安全系统由超压溢流孔、安全阀、压力表、排气孔等组成，该系统的施工要求严密，不得有漏水现象。
（1）安全装置安装前，应进行检查，并按设计要求进行安装，确保质量，运用可靠。
（2）密封性高的设备都要在安装前进行调试，符合设计要求方能安装使用。
（3）安全装置应设置在控制室内或控制室旁，以利随时控制。
（4）超压溢流管的管径其超压排水能力应大于或等于进坝的供水量。
6.9.3观测系统安装
橡胶坝的观测系统一般包括：
压力表、自动报警器、电视摄像监控装置、坝内水头测压管和上、下游水位测压管等。
这些观测设备均分别安设在控制室内，施工安装要严格掌握精度，以保证其灵活性、可靠性和安全性。
观测系统安装施工时应注意以下几点：
（1）施工安装时一定要掌握仪器精度，要保证其灵括性、可靠性和安全性。
（2）观测设备应按规定及时埋设。
坝袋内压的观测要求独立管理，直接从坝内引管观测，上、下游水位观测要求独立埋管引水，取水点应尽量离上下游远些，设在水流平稳地段。
（3）测压管埋地部分宜用镀锌钢管，其埋设应符合下列要求：
测压管的水平段应设有纵坡，宜为5％左右，进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水；测压管的垂直段应分节架设稳固，确保管身垂直；安装完毕后，应注水检验。
控制室内的测压管部分宜采用透明塑料管，管旁设标尺，以便随时直观观测。
管口应设置封盖，防止杂物落入。
（4）坝袋的经纬向拉力观测，要求厂家提供坝袋胶布的伸长率曲线。
（5）所有观测设备的埋设、安装记录、调试、检验和施工期观测记录均应整理汇编，移交管理单位。
6.10坝袋安装
6.10.1坝袋安装前的检查
坝袋安装前必须进行以下各项检查：
（1）坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查核对其尺寸，锚固线、锚固中心线以及塌落线位置是否已事先画好；检查搬运过程中有无损伤，是否有砂眼、小孔洞等，如有应及时进行修补、粘贴或更换。
（2）基础底板及岸端混凝土的强度必须达到设汁要求。
（3）充排管道应畅通，无渗漏现象。
检查进出水口、排气孔、超压溢流孔、测压管是否畅通，有条件的要用高压风枪将其内杂物吹出。
（4）检查预埋螺栓、垫板、压板、螺帽（或锚固槽、楔块、木芯）、进出水（气）口、排气孔、超压溢流孔的位置或尺寸是否符合设计要求。
须由专人清除螺栓上的砂浆、污泥，并涂以润滑油。
将压板螺母试组装，试组装无问题后将压板进行编号存放。
（5）当进出水口、排气扎、超压溢流孔、测压管口四周混凝土与管口法兰衔接不平滑时，应在管口四周混凝土面上粘贴橡胶片，以防刺伤底垫片引起漏水。
（6）将安装场地全部清理干净。
6.10.2坝袋和底垫片就位
（1）双锚线型坝袋底垫片就位。
对准底板上的中心线和锚固线的位置，套上部分压板，拧上螺帽，将底垫片临时固定于底板锚同槽内和岸墙上；按设计位置开挖进出水口、排气管口、超压溢流管口和测压管口，安装好水帽，固定各管口；孔口垫片的四周要作补强处理；为避免止水胶片在安装过程中移动，最好将止水胶片粘贴在底垫片上。
（2）坝袋卸下移至底板时，应注意坝袋有内外表面和上下游之分，事先使其位置正确，以利坝袋展开。
（3）坝袋就位。
底垫片就位后，再将坝袋采用机械就位。
可采用卷扬机、推土机或挖掘机配合人工将坝袋展开。
在坝袋运抵现场后，采用2台挖掘机从两侧拨转、人工中间推动，人机结合的方式展开坝袋。
坝袋展开后，机械配合人工将坝袋拖至设定位置后，即可始在坝袋上画好锚固线、锚固中心线和坍落线位置。
（4）螺检压板锚固时，螺母与螺栓要配好套，同时对锚固压板也要按编号就位。
6.10.3坝袋锚固安装
双锚线锚固型坝袋安装按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。
先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，安装导水胶管，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。
锚固两侧边墙时，须将坝袋布挂起撑平，从下部向上部锚固。
导水胶管安装时须用多道胶布把导水胶管半包围状包裹粘接在坝袋内层胶上，导水胶管与胶布须粘接在一起，粘接范围大于胶管外围的1／2，两侧与坝袋内层胶粘接范围大于胶管直径的2倍，胶管、胶布、坝袋内层胶的所有粘接部位均须打毛、涂胶。
螺栓压板锚固施工时压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平；螺帽四周要均匀落地，避免出现悬空现象；上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧；卷入的压轴（木芯或钢管）的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。
采用穿孔锚固方式时，在设压筋的压板连接处，若两压板的间隙大时要加设同直径的接头压筋，防止出现软缝。
7、质量保证
7.1、质量保证组织机构
建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。
将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。
项目经理部执行总的质量方针，使质量符合合同文件要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。
并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。
质量保证组织机构如图。
7.2、管理措施
⑴、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强施工人员的质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。
⑵、严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。
⑶、对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。
⑷、实行三级质量管理制度：
每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。
⑸、认真填写施工日志及各工序施工原始记录。
7.3、技术措施
⑴、严格按照规范要求及设计要求，按图施工。
施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。
对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。
⑵、混凝土浇筑要确保拌合物质量，混凝土有良好和易性，坍落度损失小，流动性适用。
⑶、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。
三不放过即：
质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。
7.4、冬期施工保证措施
7.4.1、混凝土冬期施工措施
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，室外日平均气温连续5天低于5℃时,需采取冬期施工措施。
7.4.2、混凝土冬期施工原则
⑴冬期施工期间，在混凝土抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。
⑵保证混凝土在低温条件下强度能够继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度和其它性能指标的要求。
⑶在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的寒期施工费用，获得优良的施工质量。
⑷所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。
⑸综合国内外严寒地区混凝土施工方案和成功经验。
7.4.3、混凝土浇筑
⑴浇筑混凝土前测定混凝土的温度，保证混凝土浇筑入模温度不低于5℃。
⑵混凝土浇筑前，将模板及钢筋上的冰雪和污垢清除，将模内杂物清理干净，并用温水清洗。
当环境气温低于-10℃时，将金属预埋件加热至正温。
⑶在负温下旧混凝土接浇新混凝土时，为防止在接头处产生水膜及造成新浇混凝土开裂，需对旧混凝土采取预热升温措施。
可采用覆盖旧混凝土并加热，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度一般控制在1m左右。
⑷混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。
大体积混凝土施工，要求每小时混凝土的灌注量不低于30m3。
⑸混凝土浇筑时，各项工作准备充分，并有应急保障措施。
7.4.4、混凝土的养护及拆模
⑴、位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护。
但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。
⑵、拆除模板应达到以下要求：
①当混凝土达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定时，方可拆除模板。
②采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。
⑶、按规范较常温多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。
试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。
8、安全、环保
8.1安全
8.1.1组织机构
项目部成立安全质量部，设安质部长1员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员1名。
项目经理是安全生产的第一责任人。
专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。
建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。
负责研究与决策有关安全方面的重大问题。
下设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。
完善并执行安全规章
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