如何保证库存数量及时.docx
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如何保证库存数量及时
如何保证库存数量及时、准确，是困扰企业管理者，特别是仓库管理员的一个问题。
因为，库存的准确性对于企业安排生产计划、采购计划非常重要，一不小心，就可能因为库存数量不准，导致生产线无料生产、仓库无料可出、销售无料可卖的三无境地。
虽然说，库存数量主要依靠管理，但是，ERP系统仍然设计了一些比较实用的管理工具，来帮助企业用户提高库存的准确性。
库存盘点，就是一项非常实用的功能。
企业定时对库存进行盘点是必须的，一般企业，可能半年盘点一次，也可能一年盘点一次。
但是，无论盘点频率是多少，我们都知道盘点是一项大工作，而且，对于企业正常生产的影响也很大。
接下去，我就带大家去看看，ERP系统如何帮助企业用户做好库存盘点工作，保障库存数据的准确。
一、循环盘点，帮助用户切蛋糕。
循环盘点就像分吃一块大蛋糕，若要一口吃完，可能有点累。
但是，若把蛋糕切成一小块一小块地吃，今天吃一块，明天吃一块，那就不会累。
它是把企业的库存产品按种类或随机分成几类，一次只盘点一类，如此循环下去。
循环盘点虽不能减轻盘点工作量，但是，可以把盘点工作量进行分解。
如，企业若要盘点整个仓库的库存，可能需要二天的时间，但是，利用循环盘点，则可把工作量变为4个半天，如此，就可把对于企业正常生产经营的影响降至最少。
循环盘点，现在在企业中利用也是比较广泛的。
如有时候企业生产任务比较急，但是又到了盘点的时候，生产是不能停止的，此时，就可以利用循环盘点。
每周或每个月、每个季度对于某些零件进行盘点，如此，经过一段时间后，就可以盘点完全的不库存，实现库存的准确性。
对于一些价值比较高的产品，可能半年盘点一次还不够，需要半个月盘点一次。
而每次盘点前的资料准备、盘点后的帐务处理就非常麻烦。
利用ERP的循环盘点功能，这些都不成问题。
盘点要用的相关资料及盘点后的帐目调整，ERP都可以帮助用户解决。
用户只需要简单的点几下鼠标即可。
循环盘点的注意事项：
1、循环盘点既可以按类进行循环，也可以让系统自动帮助分类。
不管类别怎么分、循环频率怎么设，需要注意一点，就是不要有所遗漏。
若分类时遗漏了某些材料，则无法对这些材料进行盘点，所以，无法对于这些材料的库存数量的准确性做出保障。
2、循环盘点的频率。
频率多少，一个星期一次还是一个月一次，都可以由企业根据实际情况来定。
不过，要注意一点，就是最好根据材料的重要性等因素来设置循环频率。
如对于一些滞料或者低值易耗品若按每个月一次的循环频率，就显得有点小题大做了；而对于一些价值高材料或者经常用到的材料，若一年盘点一次，就又太不重视它了。
所以，企业要根据材料的性质、对企业的影响程度等因素，考虑盘点的频率。
3、一年一次的大盘点不可少。
虽然在平时，对材料进行循环盘点。
可能一年内，对有些材料的盘点还不止一次。
但是，在年末，本人认为，一年一次的大盘点还是不可少。
在循环盘点的时候，可以不考虑在产品、不考虑车间材料，但在一年一次大盘点时，公司还是要停止生产，对公司上下，全部资产，包括库存存货及固定资产，都进行盘点。
因为循环盘点一般都不关注车间的东西，如已经领出去的材料或者在产品，所以，为了保证库存数据的准确性，大盘点是必须的。
4、在循环盘点的过程中，ERP系统为了保证盘点数据的准确性，会对盘点的材料锁定处理。
也就是说，在盘点没有结束以前，今天要盘点的料在ERP系统中是不能交易的。
而在实际中，也最好如此处理。
如可以对实现需要盘点的料，进行标记，以示区别。
但是，有时候，确实需要用到这种料。
若现在生产不领料，则会影响生产完工日期，销售订单无法交货。
遇到这种情况时，一般可以在领出去的材料上，打张白条，写上领料数量。
不过，这只是不得已而为之的方法，最好不要用。
二、不定时抽盘。
有时候，出于某种需要，会对企业的库存材料进行抽盘。
如会计事务所有时候在审查企业帐目时，会对企业的材料进行抽盘；集团公司也可能不定时地对底下各公司的库存进行抽盘；公司也可能要对设立在外面的门市部、销售柜台进行不定时抽盘。
抽盘没有固定的时间和规律，最重要的是如何确定抽盘的产品，这一般也是根据材料的性质来确定。
若对一些辅助材料进行抽盘，那就没有必要；固定资产、机器设备等一般也没有抽盘的必要。
所以，利用ERP的抽盘功能进行抽盘管理时，首先要设置好抽盘的“抽奖池”。
不是每种材料都有这么好的待遇，只有在抽奖池里的材料，才有被选中的可能。
若采用ERP系统自带的随机抽选抽盘材料时，只要用户输入要抽盘材料的数量，ERP系统就可以帮助用户随机地抽选材料，而这些材料的来源，当然是来自于这个抽奖池。
若是用户自己选择，则在抽盘单上能够显示的产品，也都是一些在抽奖池里的产品。
另外，ERP还提供了一个小功能。
就是提醒用户，抽盘的材料中，要不要包含库存数量为零的材料。
也就是说，ERP帐上若库存数量为零的产品，是不是在抽盘的范围之内。
一般默认的情况，是不用的。
因为库存都没有实物，也就没有盘点的必要。
但有时，帐可能跟实际不符。
帐上虽然没有，但是，可能库存里有，有可能这还是他们的小金库。
所以，企业可以根据自己的需求考虑是否要把帐上没有数量的产品也考虑到盘点的范围之内。
三、企业管理实务要配合ERP作业。
ERP盘点功能设计的再好，若没有用户的积极配合，那也是没有用的。
虽然，ERP库存盘点功能要想利用得好，还是需要用户配合的。
1、盘点时期业务的处理。
无论是抽盘、循环盘点还是一年一次的大盘点，在盘点过程中，对于盘点的物料最好不要进行交易。
若确实发生交易该怎么办呢？
我们要采取一些变通的方法。
如我们已经通知供应商今天要盘点，叫他们今天不要送货来。
可是人家还是千里迢迢送材料过来，该怎么办呢？
我们可以在系统中照样开单，但是不要审核。
若不开单，事后可能漏掉，而不审核，就不会影响库存数量。
不过，要把日期改为明天的日期。
而实物呢，也不要放入仓库中，最好先在仓库门旁边放一放。
等盘点结束后，入库单再审核，实物再拉入仓库中。
2、盘点数据的及时录入。
盘点完成后，用户还需要核对盘点数量跟库存帐数量是否相符，若不符合，就需要调整库存数量，在有必要的时候，还需要进行复盘。
核对、调整的工作量可能会比较大。
但是，虽然工作量大、时间可能要比较久，但是为了能够使得ERP能够尽快恢复正常作业，我们还是要要求用户能够在最短时间内完成核对、数量调整作业。
一般，我们可以根据产品的类别等生成多张盘点单据，如此，在盘点完成后，进行数量核对时，可以把盘点单据分发给各个部门的人员，每个人负责一份资料，进行核对与调整。
一次，我对一家客户盘点进行现场指导时，其物料总共有数万种，在数量核对时，客户一共安排了20个人左右核对数据，每个人核对500种左右，两个小时左右，就可完工。
所以，人多力量大。
3、在盘点后，若对某项材料的数量有争议，若时间不允许，就先不要去现场核对。
先把该材料的数据按盘点数量进行调整。
然后，等第二天再对一些有争议的材料进行复盘，若有误差，再通过成本调整单等单据进行调整。
4、盘盈盘亏的材料根据原因不同在财务处理上有不同的处理方式。
如因自然灾害等非正常原因造成的材料盘亏，在财务上是计入营业外支出，而对于计量差错等原因造成的帐实不符，一般是通过管理费用来进行核算的。
所以，财务在进行成本调整的时候，要根据情况的不同，进行合适的选择。
5、盘点后续工作要及时处理。
盘点数量进行调整完毕后，还需要进行成本的调整。
如某项材料在帐上的数量为10000套，其库存成本为100。
盘点后的数量为9900套，少了100套。
那次是库存成本应该为多少呢？
企业就要根据自己的处理规则，进行成本的调整。
而这些调整工作，ERP系统可以根据用户的事先设置进行自动的处理并得出会计分录。
虽然说是自动的，但是用户还是需要去动动鼠标，进行成本调整祖业的审核等工作。
6、盘点时机的选择。
那盘点最好什么时候进行呢？
这跟企业手工盘点是一致的。
以前公司想什么时候盘点，就什么时候盘点。
不过，我一般是建议用户在期末进行盘点。
如此，财务上处理起来也比较方便。
第一、在每个车间都设好物料管理员。
第二、制定盗窃物料的相关规定与处罚方式。
第三、加强员工的道德素质。
第四、可以进行对物料管理有杰出贡献的相关人员进行奖励。
第五、不定时的可以抽查管理的相关人员是否尽职尽责。
如果是谎报的应该给予一定的处罚。
第六、每天做好物料清理和核查。
第七、最主要的一点不要设置什么保安对员工搜身之类的，因为这样虽然可以杜绝一些无聊的遗失，但是会给企业带来很大的麻烦。
因为人是需要别人信任的。
如果这样做就不会造成员工认为老板不相信自己。
就会使生产效率底下。
管理需要科学性和艺术性，要好好结合，其实也不是一件难事。
参考资料：
这是我自己经常对管理学的思考所得。
风儿说道:
回答楼主：
这主要多做员工思想工作，让他们知道私自己带物品出车间是违法行为，主线加强防盗意识，每天下班及时盘点，加强物料员作帐能力并加强监督，加强保安检查力度。
具体分析一下有以下可能性：
①员工倒拉圾不仔细将物料混入垃圾箱;
②员工中间有人将物料或整机带出车间;
③员工中间的人与保安串通将物料或整机带出车间;
④物料员粗心将物料或整机在领料、退仓或入库时点数错误;
⑤其它工作人员趁人多手杂时将物料或整机偷走;
⑥物料管理混乱同其它机型的物料混在一起，一时找不到;
⑦公司的提供的检查设备有限，给小偷创造了有利的机会及进出车间的人员将物料或整机放入袜子或鞋套里混去来;
⑧进出车间的人员及车辆多，可能会使物料或整机随人员或车辆流失;
⑨员工恶作剧，将物料或整机藏起来，报复产线管理;
相应对策：
①员工倒垃圾时要求仔细检查后确认无物料才能将垃圾倒入垃圾箱里;
②下班盘点对数后才能让员工下班离开;
③下班检查时，必须有产线管理人员监督保安检查;
④争对贵重物料领、退必须由助拉或指定员工再次确认，成品拉长必须确认数量无误后，方能入库;
⑤动员全体员：
不准任何人从自己的工位上拿走物料，除非得到拉上管理人员的同意，才可以;
⑥平时在工作中拉长应严格要求物料标识清楚，不生产的机型应及时收起来，严禁物料混放;
⑦建议公司多装些有用的防盗设备，如防盗门，严格监督保安对出车间的人员从上到下必须全部检查到位；⑧进入车间的所有人员或车辆在出车间时都必须经过保安严格检查;
⑨多与员沟通，多了解员工，对于犯错的员工多想些正确的方法进行处理，感化员工，让员工团结在你的周围;
以上发现任何异常状况都必须及时报告相应主管。
如果还有什么异常请跟帖说明大家一起解决。
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1（By一如既往）|理由:
助人为乐
仓库管理制度：
每位员工到岗前都需要明确自己的工作事项和相关职责以这到岗位要求和标准。
在仓储部门工作的员工也是如此仓储管理人员的九大工作事项：
一、仓储管理人员的主要工作职责是：
做好原材料、成品、半成品、包装袋及备品备件的出入库工作，确保储存过程中的安全并配合企业的生产和销售情况做好库存控制和仓库规划，及时给财务提供一切准确数据，才能确保生产成本及产品核算的准确。
二、仓库规划和制度建设仓库管理人员在进行仓库规划时应首先在整个仓库范围内规划出专门的储存区域然后根据储存商品的特点，将存储区划分成不同的货位并对货位及原材料、成品、半成品及包装袋、备品备件进行编号管理。
三、仓库管理制度建设仓库管理人员应该建立由仓储管理规定，货物管理办法，货物入库管理制度，货物储存管理制度，产品出库管理制度，呆废料处理制度及仓库安全管理制度等组成的仓库管理制度，从而为仓库的规范化操作提供参照依据。
四、入库管理一切原料、成品、半成品、包装袋、备品备件入库是进入仓库的第一环节，做好入库阶段的每一步工作是仓储工作顺利进行的基础。
1、接货收到到货通知后，仓库管理人员应立即准备接货工作，在这个阶段，仓库管理人员应该提前为货物规划好具体的存放位置，并根据货物搬运方法，及时通知装御以及装御机械到场。
2、验收对于接收或直接运到库房的货物，仓库管理人员要及时通知质部门对其货物进行全面的检查，包括核对其证件是否齐全，数量是否准确，质量是否合格，待检验合格后，方可进行入库操作。
五、入库制表为了对库存货物进行管理，使企业能够随时掌握仓库储存货的的具体信息及多种货物的出入库情况，仓库管理人员应该在货物入库时立即填写入库单，登记训存明细帐，设置货物保管卡，可将货物的各种资料进行收集建立韧性的货物档案。
六、货物的存储与保管货物入库后，他储作业便进入了储存保管阶段，货物储存保管的目标包括3个方面，充分利用仓库条件，做好货物的储存工作，定期对库存货物进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符，与生产和采购部门密切配合，将货物库存成本降至最低。
1、货物储存货物入库存储时仓库管理人员要因地制宜，充分利用仓库存储空间，对适合货架摆放的货物要上架摆放，对适合码垛的货物要进行合理码垛，以提高仓库的使用效率。
2、盘点为了减轻货物收发八业时的错误，为企业带来的损失，使企业更加准确地掌握库存货物的情况，仓库管理人员须对货物进行定期盘点。
七、货物出库管理货物在仓库经过入库、储存、保养等环节后，最后面临的一个环节是出库，出库是仓库作业流程中最后的环节，也是仓库提高服务质量的中心环节。
1、物料发放是仓库配合生产部门的需要按照一定的生产度划为生产部门提供物料的过程，在这个过程中，仓库在积极按量发放物料的同时，还要做好物料的控制工作。
2、成品出库成品出库是按照业务部门开具的出库凭证，将企业产品转交出去的过程，此时仓库管理人员的工作重点应该放在准确高效上，以便提高仓库产品的周转速度。
八、仓库安全管理安全是仓库管理的一个重要方面，只有在安全的情况下，仓库的各项活动才能顺利展开，仓库管理人员必须做好仓库的安全管理工作和消防工作，确保仓库货物、人员的安全。
九、体验知识在货物的储存过程中，检验是不可少的环节，货物入库的验收、货物储存过程中的保养及货物出库时的复核都需要对货物进行检验，因此，货物的检验知识是仓库管理人员必须掌握的基本知识。
1、了解测量工具知识验收货物数量、重量时经常用的工具包括测量的衡器设备与量尽寸的量具、设备卡寸等。
2、衡器设备仓库储存及保管的货物中，以重量为计数单位的很多，因此，衡器是仓库作业中使用最多和最主要的计量设备。
3、衡器设备的分类根据仓库收发货物的性质航收发量的大小，仓库一般要配置案称、台称、汽车衡器设备，它们都有各自的特点和适用范围，仓库管理人员要熟练掌握它们的使用方法，从而提高测量的准确性及工作效率。
仓储管理规范总则第一条 为使仓库管理规范化，保证仓库和库存物资的完整，更好的为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制定本规定。
第二条 仓库管理工作的任务1、根据本制度做好物资出库和入库工作。
使物资储存、供应、销售等环节平衡衔接。
2、做好的资的保管工作，据实登记仓库实物帐及时编制库存报表，经常清查盘点库存物资，做到帐、卡、物相符。
3、积极开展废旧物资回收、整理、利用工作，协助做好呆滞物资的处理工作。
4、做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物质的安全，保持物质的安全，保持库容整洁。
第三条 公司各部门所购的一切物品、材料严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所亦必须事后及时补办出入库手续。
第四条 本规定适用于公司的所有库管部门及库管部门工作人员。
入库管理规定第一条 采购的资抵库后，仓库管理员要按照已核准的订货单、采购申请单和送货单仔细核对物资的品名规格、型号、数量及外包装是否完好无损，核对无误后，将到货日期及实收数量记于订货单或采购单上，同时开具入库单办理入库手续。
第二条 如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知售后服务部门、采购部门和厂家代表（如有），共同鉴定，必要时拍照记录。
原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门要求收下该物资时，仓库管理人员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况，并会签采购部门。
第三条 物资抵库，但库管部门堂未收一为货单或采购申请时，仓库管理人员应先洽询采购部门，确认无误后，始得办理入库手续。
第四条 发生退库或退货产品时，要认真审核退货单或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况，退库或退货产品要单独存放，如可重新销售应优先出库。
对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门。
第五条 入库时要认真查抄入库号码和日期，填写入库号码单。
每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。
物资储存保管规定第一条 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。
凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。
落地堆放的物资以分类和规格的次序排列序号，上架的物资以“四号定位”的地址编号法进行编号。
第二条 物资堆放的原则是：
1、本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。
2、按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。
第三条 建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置。
商品卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额。
第四条 库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。
第五条 仓库尽可能及时核对库存数量帐，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结帐和实盘完毕后与财会部门对帐。
第六条 经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。
每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。
发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调帐。
积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作，定期与财会部门对帐，保证帐表、帐帐、帐物相符。
第七条 仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。
第八条 做好各种防患工作，确保物资的安全保管。
预防内容包括：
防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。
第九条 确实做好安全保卫工作，严禁闲人进入库区。
建立和健全出入库登记制度，对因工作需要出入库人员、车辆按规定进行盘查和登记，签收“出门证”或填写“出入门证”。
夜间定时巡逻，提高警惕。
第十条 确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作业。
对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。
出库管理规定 第一条 办理出库时要认真审核出库单或领用单核查出库批准手续（特别要注意有无财会部门“收讫”、“转讫”戳记）是否齐全。
严格依据所列项目办理出库，并核签有关单据，发现计算有误时要立即通知开票人员更正，然后才能发货。
第二条 发放物资时要坚持“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约”的原则，发货坚持“一盘底、二核定、三发货、四减数”同时坚持单货不符不出库、残损变形不出库、唛头不清不出库。
对贪图便宜，违反发货原则造成物资变质、大材小用、优材劣用以及并错等损失，仓库管理人员应负经济责任。
第三条 优先保证自提高品及时准确交给货主，并当面点清。
第四条 出库时要认真查抄出库号码，填写出库号码单，每日业务终了，及时将出库号码单报至统计员处输入计算机。
呆废料处理规定 一、呆滞物料处理1、呆滞物料的界定 某物料的最后异动日至盘查时其间隔时间超过180天者，界定为呆滞物料。
2、呆滞物料整理
（1）仓库于每月整理物料库存报表时应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）仓库管理部门统计、汇总呆滞物料总金额、数量并列出呆滞金额或数量，最多的前10种物料明细，填写《呆滞物料库存状况表》一式四联：
一联由仓库部门自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产管理部物资控制部门。
仓库管理部门应依据《呆滞物料库存状况表》提出呆滞物料处理建议，提供给相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（3）根据各级领导的批示，对呆滞物料进行处理，并针对呆滞物料状况对相关部门提出改进意见。
3、呆滞物料处理办法 在处理呆滞物料时，应遵照以下办法：
（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，但必须不影响功能、安全及主要外观为原则。
（3）将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等。
（4）将呆滞物料退换给供应商。
（5）将呆滞物料转售给其他使用商。
（6）将呆滞物料售于中间商，如废品回收站。
（7）暂缓处理，继续呆滞，等待处理时机。
（8）将呆滞品报废处理。
二、废料的处理1、废料的界定 废料包括各种废旧金属、玻璃、废纸皮、纸箱、纸盒、旧报纸、废旧地毡、烂木板、废纸、废旧塑料、废旧麻袋等。
2、收集废料：
对于仓库中的各种废料，仓库管理人员要对其进行收集，收到其他部门送交的，由仓库管理部门统一处理的废料时，仓库管理人要做好登记，注明品名、收到数量，并逐月对各部门实际交废料数量进行汇总。
3、处理废料：
对于收集到的废料进行集中处理，并将处理后的收入上缴财务，用以冲销营业成本，其余废旧物料作废品按二八分成（部门占八成，公司占二成），部门所分部分，由部门自行处理，公司所分部分，作为公司无户口的各部门统一分配。
仓库安全管理规定第一条 仓库管理人员应熟悉所管理物品的性能掌握各种易燃、易爆品的灭火方式及灭火器、消防栓的使用方法。
第二条 消防器材的位置设置明显，易于取用，消防器材附近必须保持道路畅通，禁止堆放货物，禁止挪用消防器材。
第三条 仓库管理人员要定期检查消防器材，发现损坏或失效的要及时报告，以保证消防器材处理良好状态。
第四条 仓库管理人员必须按规定着装和使用各种劳保用品。
第五条 物品堆入必须预留安全和运输通道，通道内禁止堆放货物和停放运输工具。
第六条 仓库内部禁止任何火源，特殊情况下需要动火，必须通过保安部开具动火证，方可施工，届时必须有人在现场监督。
第七条 仓库内部准有裸露电线，所有插座必须有可靠的接地装置。
第八条 仓库内一律使用小于60瓦的防爆灯具，灯具损坏应及时更换，并随时做到人离灯熄，仓库内不得使用加热装置和电炉、电取暖器等，电梯、电机间、配电房、空调间电源附近，禁止堆放物品，下班后应关闭所有电源。
第九条 搬运完毕，防火门应及时关闭，下班后应关闭所有门窗。
第十条 所有出入口紧急通道必须保证畅通，相关钥匙在紧急情况下应随时可以取用。
第十一条 仓库内按物品的安全要求分类堆放，严禁混装、混放，禁止堆放于所保管物品无关的杂物。
第十二条 作为仓库管理人员，未经允许不得进入仓库。
第十三条 禁止机动车辆进入仓库内，特殊情况需经批准。
第十四条 所有物品搬运要轻拿轻放，尤其是化工产品禁止拖、拉、抛、滚，禁止在闪电、雷击天气和暴风雨下装御。
第十五条 化工产品的保管、领用应避免遗撒，一旦遗撒必须及时清理干净。
第十六条 仓库内货物和垛位应坚固、不晃动、碰接。
第十七条 无电梯操作证人员，禁止操作电梯。
第十八条 仓库物品发生被盗后，仓库管理人员应及时报告，并注意保护现场，协助调查处理。
仓库管理人员工作要求与纪律第一条 严格履行出入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映。
第二条 妥善
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