关于宝钢实习报告.docx

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关于宝钢实习报告

安徽工业大学

认识实习报告

学院：

商学院

班级：

学号：

姓名：

完成时间：

2016年8

月27日

1前言

1.1实习目的

大学是当代社会的中流力量，而大学生就是砥柱的每一份。

为了深入地了解国贸专业在现代市场的重要作用，同时也给大学生对自己未来的规划提供更好的现实性建议，虽然今年我们不能现场实地参观但是学院通过观看视频进行为期两天的认识实习，使学生进一步了解怎样将理论知识转化为生产力，同时将之与实践结合起来，提高同学们的综合素质，为日后的学习、科研积累感性认识。

在高校、企业联合培养人才的新机制下，进一步发挥企业在工程人才培养中的作用，加强对学生的工程实践教育，学生观看视频，了解冶金生产中各生产工序的工艺、流程、装备及其功能和原理，体验企业真实的生产生活状况，感受企业的先进文化。

本专业认识实习的对象厂为大型现代化钢铁联合企业。

1）通过导师上课讲解，了解实习企业的主要生产厂矿、产品种类、

年产量、生产工艺及设备水平等企业情况。

2）通过两天的观看视频，了解各生产厂（车间、工段）的生产种

类、生产工艺及生产流程、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理等。

1.2实习单位概况

上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。

宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。

《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。

宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证。

建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

2实习内容

2.1.1炼钢厂概况

宝钢股份炼钢厂由一炼钢、二炼钢和电炉单元组成。

一炼钢由一期、二期工程组成。

一炼钢一期工程于85年9月建成投产，主体项目为混铁车脱硫预处理，3座300t顶底复吹转炉、RH精炼、模铸和整脱模生产线。

二期工程以两台1930立弯式板坯连铸机为主体，及其配套的KIP/CAS精炼和连铸精整生产线。

三期工程主体设备主要在国内设计制造。

电炉单元于96年12月投产，主要设备有2座150吨超高功率双炉体直流电弧炉、钢包精炼LF炉、真空脱气VD炉及高拉速六方圆（方）坯兼容弧形连铸机等，具有90年代世界先进水平。

2.1.2转炉炼钢生产工艺与设备

（1）炼钢流程：

高炉（铁水）→铁水预处理（铁水）→转炉（钢水）→炉外精炼（钢水）→连铸或模铸（钢坯或钢锭）。

（2）铁水预处理流程：

高炉铁水→前扒渣→（铁水脱硫）→受铁→（深脱硫）→铁水包扒渣→转炉。

（3）转炉冶炼流程：

装入废钢和铁水→副原料投入→吹炼→副枪测定温度和成分→出钢（脱氧及合金化）→倒渣

（4）转炉设备

①转炉本体及倾动设备②氧枪及其升降装置③副枪装置④副原料系统（由进料、上料、加料等三个系统组成）⑤铁合金系统（分为输送系统和投料系统）⑥OG系统⑦其他系统

（5）炉外精炼

炉外精炼的目的：

脱氢、脱氧（去除夹杂物）、脱碳、脱硫、非金属夹杂物的形态

控制、成分调整（添加合金）、钢水成分及温度的微调及均匀化、脱氮和脱磷。

宝钢现有的炉外精炼装置：

RH-MFB（1#RH和2#RH）、RH-KTB（3#RH）、VD、

CAS-OB、KIP、IR、UT、LF炉和喂丝等。

2.1.3电炉炼钢生产工艺与设备

电炉厂圆方坯产线是宝钢三期工程之一，主要装备有：

一电两炉的150t超高功率直流电弧炉、150tLF炉、VD炉及圆方坯兼容的六流弧形连铸机。

电炉厂圆方坯产线于1996年12月建成投产，具有100万吨钢水、96万吨的年生产能力。

圆坯的主要钢种为各类油井管、锅炉管及普通结构管用钢（主要供无缝钢管厂）；方坯钢种主要为弹簧钢、各类高强度低合金钢、预应力建筑钢筋、高碳钢、钢绞线钢及汽车轮胎钢帘线用钢等（主要供高速线材厂及外供）。

圆方坯产线工艺流程：

大方坯产线工艺流程与圆方坯产线基本相同。

其中VOD/VD工艺流程如下：

2.2冷轧生产工艺与设备

2.2.1冷轧薄板厂产线简介

冷轧薄板厂设备主体分别由法国、美国、奥地利、新日铁、德国、日本、国内中冶南方、宝钢自主集成，其中冷连轧机组2000年完成技术改造后，年产量达到80万吨以上，轧制最薄厚度为0.17mm，引进的二次冷轧机兼平整机组，最薄厚度为0.10mm，设备达到世界先进水平。

作为宝钢十一五建设项目的重要组成部分，冷轧薄板厂新建连续退火机组、2#镀锡机组、电镀铬机组于2008年相继进入热负荷试车和生产。

2.2.2冷轧薄板厂产品及工艺介绍

1.1

1.2

1.3

1.3.1

1.3.2

1.3.2.1产品生产流程

图10

主要产品为镀锡板卷、镀铬板卷（包括一次、二次型）、普通冷轧板卷（包括二次冷轧产品和轧硬卷）。

镀锡、镀铬产品主要用于制作印铁制罐、食品和饮料包装、压力罐、瓶盖、涂料油漆桶、电池外包板、化工等行业。

1.3.2.2电镀锡机组

（1）镀锡板简介

镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。

它将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中。

（2）机组工艺流程

（3）镀锡板性能特点

1无毒②重量轻③强度高④耐蚀性好⑤易于加工成形⑥良好的焊接性能

1.3.2.3电镀铬机组

（1）镀铬板简介

镀铬板是将冷轧薄钢板在无水铬酐水溶液中进行阴极还原。

在钢板表面形成一层金属铬和铬的水合氧化物铬膜的产品。

（2）机组工艺流程

Figure1

（3）二步法工艺：

主要在高浓度CrO3一步液中镀金属铬层，再在的低浓度CrO3二步液中镀氧化铬层，这种工艺可获得理想厚度且很均匀的金属铬层和氧化铬层。

二步法具有良好的氧化铬层厚度控制能力并使生产的TFS表面色差较小，但投资费用较高。

（4）镀铬板性能特点：

①镀铬钢板对柠檬酸、乳酸、醋酸等弱酸弱碱能起到很好的保护作用。

②镀铬板对有机涂料的附着力强，比镀锡钢板对各种涂料的附着力普遍都增加3～6倍。

③镀铬板的强度和加工成型性与镀锡板相同

2.2.3冷轧薄板厂设备介绍

1.3.3

1.3.3.1酸洗、冷轧机组

（1）酸洗机组

机组概况：

2010年2月新连续酸洗机组建成投产。

新的连续酸洗机组，年处理能力设计为100万吨，其中：

电镀锡/镀铬原板用热轧原料卷60万吨/年，普通冷轧用热轧原料卷40万吨/年。

主要设备及作用：

激光焊接：

由于激光束在焊接时产生的热影响区小，因此焊接质量高，且焊接后不需要清理焊缝，比闪光焊机设备轻巧多，其（10KW）功率比1420焊机（6KW）大。

喷流式酸洗：

酸洗液以压力注入，采用湍流形式，加快了酸洗液与带钢表面起化学作用的效率，带钢的酸洗速度达到220m/min，由于采用槽盖双层结构，其优点是减少热耗，降低酸雾量产生。

拉矫机：

拉矫机的功能是对带钢进行预破鳞和改善板形，提高酸洗效率。

由两个弯曲单元和一个矫平单元组成。

通过拉矫机入口和出口的两个张力辊组建立高张力。

最大延伸率4％，最大张力600kN。

拉矫机还配有换辊装置，对磨损严重的辊子进行更换。

酸再生：

酸再生是将酸洗机组的废酸液进行处理后，生成再生新酸，再送回至酸洗机组的酸循环过程。

（2）冷轧机组

机组概况：

2000年引进日本三菱技术进行了全面技术改造，改造后的轧机由五机架四辊轧机组成，具有6台激光测速仪，五台X射线测厚仪。

轧制能力提高到90万吨/年，轧制速度提高到1800M/min。

主要设备：

开卷机、入口活套、焊机、张力辊组、五机架轧机、Carosell卷取机

图11

1.3.3.2脱脂、退火机组

（1）脱脂机组概况：

2001年新建电解清洗机组，设计年产量为55万吨/年（出口量），产品主要包括普通冷轧板和马口铁二大类。

主要设备：

开卷机、焊机、工艺段脱脂清洗设备、卷取机

（3）退火机组

罩式退火机组：

现有46台强对流全氢罩式退火炉，其中奥地利EBNER公司罩式炉台38个，德国LOI公司罩式炉台8个，设计年产量46万吨。

全氢罩式退火炉采用强制对流的光亮退火工艺，使用的氢气纯度高达99.999%。

连续退火机组：

2008年从法国DMS公司引进，其中炉子段设备由法国STEIN公司提供，清洗段设备由德国UVK公司提供，焊机设备由日本TMEIC公司提供，机组电气设备从瑞士ABB公司引进，炉子段最高速度800mpm，机组年生产能力416500吨。

1.3.3.3平整、DCR机组

（1）平整机组：

原1990年从美国TIPPINS公司引进的双机架平整机组，机组最高速度1500米/分，年生产能力为50万吨。

主要设备：

开卷机、1#机架、2#机架、出、入口步进梁、出、入口张力辊、卷取机等。

（2）二次冷轧机组：

2004年从日本三菱－日立公司引进，是国内第一条二次冷轧兼平整机组，采用双机架六辊UCM轧机。

主要设备：

开卷机、1#机架轧制设备、2#机架平整设备、卷取机

（3）纵、横剪机组：

1990年从美国DALTA公司引进，具有剪边功能，机组最大线速度为300米/分，设计年产量15万吨。

（4）重卷机组：

2006年从德国德马格－西马克公司引进，机组最大线速度为400米/分，出口最大卷重为15吨，设计年产量25万吨。

主要设备：

开卷机、矫直机、圆盘剪、涂油机、卷取机

1.3.3.4镀锡、镀铬机组

（1）1#镀锡机组：

冷轧薄板厂镀锡生产线是1996年从美国ITAM公司引进，年设计生产能力为15万吨。

它是一条全连续电镀生产线，采用了当今世界普遍应用的弗洛斯坦电镀锡工艺，机组最大线速度为250m/min，达到了20世纪90年代初的水平。

主要设备：

开卷机、焊机、圆盘剪、入口活套、工艺段清洗设备、工艺段涂镀设备、涂油机、出口活套、卷取机。

（2）2#镀锡机组：

2007年新建一条年处理能力为21万吨（机组出口产量为20万吨）的电镀锡机组（ETL）。

主要设备：

开卷机、焊机、圆盘剪、入口活套、工艺段清洗设备、工艺段涂镀设备、涂油机、出口活套、卷取机。

（3）镀铬机组：

2007年新建一条年处理能力为21万吨（机组出口产量为20万吨）的电镀铬机组（TFS）。

主要设备：

开卷机、焊机、圆盘剪、入口活套、工艺段清洗设备、工艺段镀铬设备、涂油机、出口活套、卷取机。

参考文献

[1]宝钢股份有限公司XX百科。

[4]炼钢厂简介，宝钢股份有限公司。

[5]炼钢工艺与设备，宝钢股份有限公司。

[7]冷轧薄板产品及工艺介绍，宝钢股份有限公司。

[8]冷轧薄板厂设备介绍，包钢股份有限公司。