常用外观检验标准.docx
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常用外观检验标准
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：
A0
第1页共7页
一、目的：
建立商品检验标准，规范我公司商品回货检验标准，对我公司所有商品的接收，退货，及特采做出判定依据。
二、适用范围:
我公司所有商品的回货检测。
三、定义：
a）前面为A面,侧面为B，底面为C面；
b）“∮”代表不良项最大直径；
c）“L”代表不良项长度；
d）“D”代表不良项宽度；
e）关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；
CR：
AQL=0MA:
AQL=0.25MI：
AQL=0.65
四、材料、工具、环境
a）基本资料：
PANTONE（色板）,《赛盒管理系统》,《样品测试报告》，样品；
b）辅料﹑工具﹑仪器：
1）游标卡尺；
2）塞尺；
3）直尺或直角尺；
4）3M胶带；
5）卷尺；
6）外观等级菲林片；
c）灯光亮度：
40W白炽灯（400lux）,目视距离30CM,视角90°&±45°；
五、外观检验项目
（一）外观物的材质.颜色.规格尺寸；
（二）外观污点及外观附着异物；
（三）外观刮伤.削伤.花壳；
（四）外观间隙.缝宽；
（五）外观变形；
（六）注塑类产品成型缺点；
（七）喷油类产品
（八）电镀类产品
（九）太阳能光板
（一十）外观字体.图案的印刷（含丝印.移印）
（一十一）包装
制作：
审核：
批准：
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：
A0
第2页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸
1．外观物的物体材质与样品相符；
MA
2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1个PANTONE色；
目视
色板
MI
3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；
目视
色板
MA
4．外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；
用卡尺测量目视
卡尺
MA
二、外观污点及附着物
1．外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，∮表示为污点的最大距离长度；
A面：
1）∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2）0.2mm≤∮≤5.0mm,3点以上含3点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3）0.5mm＜∮≤1.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量，目视
卡尺
MI
4）∮＞1.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
B面：
1）∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2）0.2mm≤∮＜1.0mm,3点以上含3点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3）1.0mm≤∮≤2.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4）∮＞2.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
C面：
1）∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2）0.2mm≤∮≤1.0mm,3点以上含3点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3）1.0mm＜∮≤3.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4）∮＞3.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2．外观附着物分为导体性（如螺丝.锡点.铜片.铜线等）和非导体性物体（如胶纸.胶水等）两种；
目视
MI
2.1非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；
目视
MI
2.2非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地
方，影响外观和功能者；
目视
MA
2.3导体性物体附者于外观的任何地方；
目视
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：
A0
第3页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
三、外观刮伤、顶白
1．外观刮伤﹑撞伤有感划伤；
手摸
MI
2.外观刮伤﹑撞伤无感划伤,对比度不明显，A﹑B、C面:
1）D≥0.2mm；
2）L<0.75mm,3点；
3）0.75mm≤L≤2.0mm,2点；
4）L＞2.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2.外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到
的,对比度不明显，D＜0.2MM；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
A面:
1）L<1.0mm,3点；
2）1.0mm≤L≤2.0mm,2点；
3）L＞2.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
B面:
1）L<1.0mm,4点；
2）0.75mm≤L≤2.0mm,3点；
3）2.0mm＜L≤3.0mm,2点；
4）L＞3.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
C面:
1）L＜1.5mm,4点；
2）1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点；
3）3.0mm＜L≤5.0mm,2点以上含2点；
4）L＞5.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3．花壳,主要顶花壳,或顶白,咬花,卡花等现象；
目视
MI
四、外观间隙、缝宽A、B、C三面
1．对于原设计间隙（GAP）小于0.2mm或无设计间隙的成品机,组装后总间隙大于0.3mm（含设计间隙）；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
2．对于原设计间隙大于0.2mm,组装后总的间隙（含原设计间隙）大于0.4mm；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
3．组装后总间隙（含原设计间隙）大于0.5mm；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
五、外观变形
1.塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平（以样板结构图等对比）不影响使用功能及不严重影响外观；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2.变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患；
用卡尺测量,目视
卡尺
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：
A0
第4页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
六、注塑成型外壳缺点
1．注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；
目视
色板
MA
2．外壳黑点、色点﹑斑点:
A面1）∮＜0.1mm,5点；
2）0.1mm≤∮＜0.3mm3点；
3）∮≥0.3mm,1点；
B面1）∮＜0.2mm,5点；
2）0.2mm≤∮＜0.4mm3点；
3）∮≥0.4mm,1点；
C面1）∮＜0.3mm,5点；
2）0.3mm≤∮＜0.5mm3点；
3）∮≥0.5mm,1点；
3．外壳模纹花﹑气纹：
A.B面1）∮＜2.0mm,3点；
2）2.0mm≤∮＜5.0mm3点；
3）∮≥5.0mm,1点；
目视
外观等级菲林片
MI
C面1）∮＜3.0mm,3点；
2）3.0mm≤∮＜6.0mm2点；
3）∮≥6.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4．表面缩水,变形,缺胶,烧焦（不影响装配,不严重影响外观）；
目视
MI
5．表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝（影响装配,严重影响观）；
目视
MA
6．批锋
6.1影响装配或会可能刮伤人体；
6.2不影响装配,不可能刮伤人体；
目视
MA
MI
7水口
7.1影响装配；
7.2不影响装配,修剪不平整影响外观；
目视
MA
MI
8．外壳表面粗糙度与样品不符
目视
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：
A0
第5页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
七﹑喷油类产品外观
1.喷油的油漆的颜色﹑材质﹑厚度与样品不符；
目视
色板
MA
2.漏喷油
目视
MA
3.油泡﹑油滴﹑脱漆﹑杂质﹑杂色：
A﹑B面:
1）∮>0.3mm1点；
2）0.15mm≤∮≤0.3mm3点；
3）0.08mm≤∮＜0.15mm5点；
4）∮<0.08mm1c㎡内3点；
C面:
1）∮>0.6mm1点；
2）0.3mm≤∮≤0.6mm3点；
3）0.15mm≤∮＜0.3mm5点；
4）∮<0.15mm1c㎡内3点；
用卡尺测量,
卡尺
MI
4.喷漆附着力弱；（在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层脱落则为附着力弱。
）
刀片,3M胶纸
MA
八﹑电镀类产品外观
1．电镀镀层的颜色﹑光泽度﹑材质﹑厚度与样
品不符；
目视
色板
MA
2．漏电镀﹑脱层；
目视
MA
2．起泡﹑杂质
A﹑B﹑C面1）∮＞0.3MM1点；
2）0.15mm≤∮≤0.3mm3点；
3）0.08mm≤∮＜0.15mm5点；
4）∮＜0.08mm1c㎡内3点；
用卡尺测量,
卡尺
MI
3.凹点﹑凸点﹑麻点
A﹑B﹑C面：
1）∮>0.15MM1点；
2）0.08mm≤∮≤0.15mm3点；
3）∮<0.08mm1c㎡内3点；
用卡尺测量,
卡尺
MI
4.电镀层附着力弱；（在电镀层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破电镀层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,电镀层脱落则为附着力弱。
）
刀片
3M胶纸
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：
A0
第6页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
九、太阳能
光电板
1．太阳能光电板的规格尺寸﹑材质﹑颜色与样品不符；
用卡尺测量,目视
色板卡尺
MA
2.1外观刮伤﹑撞伤﹑磨花，有感划伤
目视，触摸
MI
2.2外观刮伤﹑撞伤﹑磨花无感划伤:
1）D≥0.2m；
2）L＞4mm1点；
3）L≤4mm,2点；
用卡尺测量
卡尺
MI
2.3外观刮伤﹑削伤﹑磨花无感划伤:
1）D＜0.2M；
2）L＞10mm1点；
3）4mm≤L＜10mm2点；
4）2mm≤L＜4mm,4点；
5）L＜2mm1c㎡内2点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3.污点﹑指纹
目视（反光可见）
MI
4.异色点
1）∮＞0.5mm1点；
2）0.3mm≤∮≤0.5mm2点；
3）0.1mm≤∮＜0.3mm4点；
4）∮＜0.1mm1c㎡内2点；
用卡尺测量
卡尺
MI
5．气泡﹑杂质（包括锡碎﹑金属丝）
1）∮＞0.3MM1点；
2）0.15mm≤∮≤0.3mm2点；
3）0.08mm≤∮＜0.15mm4点；
4）∮＜0.08mm1c㎡内3点；
目视
用卡尺测量
卡尺
MI
7.漏光﹑色斑
1）∮>3MM1点；
2）1.5mm≤∮≤3mm2点；
3）0.5mm≤∮<1.5mm4点；
4）∮<0.5mm1c㎡内3点；
目视
用卡尺测量
卡尺
MI
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：
A0
第7页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
十﹑外观字体.图案的印刷（含丝印.移印）
1.字体﹑图案印刷位置偏移,倾斜;
1.1偏离尺寸大于1/8字体﹑图案的长度或高度（取最小值）;
1.2字体﹑图案印刷位置倾斜角度大于10°;
目视
MI
2.漏印﹑多印﹑错印文字及图案,字迹不能辩认,错字体;
目视
MA
3.笔划断字、重影、锯齿但可辩认;
目视
MI
4.字体﹑笔划粗细;
字体粗细偏差≥20﹪;
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
5．印刷污点同“外观污点”判定；
目视
MI
6．印刷附着力不强；（用3M透明封箱胶带贴于被印刷部位3分钟后快速撕下胶带3次,印刷部位脱漆或附着有油漆,均为附着力不强；）
3M透明封箱胶带
MA
十一、包装
1.包装方式必须与样品要求一致。
目视
《承认书》
MA
2.包装盒外部所有丝印、文字正确，清晰。
目视
《承认书》
MA
3.说明书﹑保证卡内容错﹑模糊﹑缺画﹑缺字；
目视
MA
4.说明书﹑保证卡等印刷品污点,破损；
目视
MI
5.卡纸破损,污点,刮伤；
目视
MI
6.logo位置与要求不符；
目视
MA
7.logo破损﹑印刷不清（可辨认）；
目视
MI
8.logo印刷不清（不可辨）,缺字,缺画；
目视
MA
9.logo贴偏,贴斜；
目视
MI
10.包装中有异物（胶纸,纸屑）等杂物；
目视
MI
11.彩盒﹑卡纸放错位置,放反位置；
目视
MI
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