完整版定向钻穿越监理细则.docx
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完整版定向钻穿越监理细则
定向钻穿越监理细则
编制：
审批：
工程项目监理部
日月年．
定向钻穿越监理细则
1总则…………………………………………………………………………………1
1.1编制目的……………………………………………………………………………1
1.2适用范围…………………………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………………………1
3工程概况及基本规定………………………………………………………………1
4定向钻穿越施工程序及技术要求、材料…………………………………………2
定向钻穿越施工工艺流程图……………………4.1………………………………2
4.2定向钻穿越施工技术要求……………………………………………………………2
4.3材料…………………………………………………………………………7
5.监理工作控制关键部位及控制要点……………………………………………………8
8
监理资料控制要点…………………………………………………………………6.
定向钻穿越监理细则
1.总则
1.1目的
为确保工程的全面实施，使监理工作做到程序化、制度化、专
业化、规范化，并通过对设计文件、技术标准、相关施工及验收规范的正确执行，确保工程质量，特编制本定向钻穿越监理实施细则。
1.2范围
本监理细则只适用于定向钻穿越施工现场监理控制实施。
2.编制依据
2.1本监理部编制的监理规划
2.2《建设工程监理规范》GB50319-2013；
2.3设计文件指定的技术标准、施工及验收规范，主要规范如下：
（1）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424－2007；
（2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369－2006；
（3）《输气管道工程设计规范》GB50251—2003；
（4）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423—2007；
（5）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257—2004；
（6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064—2011；
（7）《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009—2012；
（8）《建筑物抗震设计规范》GB50011—2010；
（9）《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》SY4207—2007；
2.4施工承包单位编制的《施工组织设计（方案）》
2.5设计说明文件
2.6线路工程施工技术要求
3.工程概况及基本规定
（1）
（2）基本规定：
A．施工前，应进行地质勘察和技术交底，施工单位应及时向监理做材料报验及原始资料的记录。
施工中，施工单位应及时进行原始资料的填写和整理并及时找现场监理人员复查签字。
现场监理人员应认真复核、签字。
B．监理人员监督施工企业按照设计文件要求组织施工。
C．管道穿越其他埋地管道、线缆时，应按照国家有关规定和相关要求及设计要求对1
监理细则定向钻穿越
其进行保护，不得损坏被穿越的这些设施。
D．管道穿越线缆时，其净距不应小于0.5m。
E．管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。
如受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置柔软的绝缘隔离物，并应固定可靠。
4．定向钻穿越施工程序及技术要求、材料
4.1定向钻穿越施工工艺流程图：
（见图1）
4.2定向钻穿越施工技术要求
4.2.1测量放线
（1）测量放线前，应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。
（2）施工单位应用测量仪器放出穿越中心线，确定穿越入土点、出土点做好测量记录并报现场监理人员检查。
现场监理人员应及时检查测量放线位情况，检查穿越中心线和入、出点位置是否正确。
（3）施工单位应根据出土、入土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管线施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线。
现场监理人员检查钻机安装场地、管线施工场地、泥浆池是否能满足施工要求。
定向钻穿越施工工艺流程图
2
监理细则定向钻穿越
测量放线
钻机进场便道修施工作业带开拓
钻机场地铺
地锚坑、泥浆池开
测
钻机及配套设备就补
测量控向参电火花检
球
预
严密性试压
泥浆处理
（2）地锚坑及排浆池：
．挖、砌地锚坑：
用于固定钻机，地锚坑中心线应在穿越主管和套管的中心线上；A地锚坑完成后，地锚坑内先用砖在四周砌墙，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。
现场监理人员应及时检查地锚坑中心线是否在主管线的中线上，如果不在主管线中线上应及时要求施工单位整改。
．挖、砌泥浆池：
池内应采取防渗漏措施，用水泥将泥浆池四周与加固墙连接，防B3
监理细则定向钻穿越
止泥浆池塌方。
现场监理人员应检查施工单位是否做到泥浆池不渗漏的要求。
（3）出土点场地要平整压实，用于放置钻杆和出土点设备。
现场监理人员应检查出土点场地是否满足要求，对达不到要求的应及时要求施工单位整改。
4.2.3钻机的安装和调试
（1）现场监理人员应及时检查钻机是否安装在入土点和出土点的连线上，钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。
（2）钻机的安装：
现场监理人员检查钻机安装是否牢固、平稳，经检验合格后方可允许施工单位进行试运转，并检查拖拉力调整的是否合适。
（3）钻机的调试：
为保证数据准确，对钻机进行控向参数的测量，在管中心线的不同位置测取，根据测量数据对控向系统进行仔细准确调校，施工单位对调校的参比数据应存入计算机并做好原始资料记录。
现场监理人员检查控向参数是否能满足要求并检查施工单位资料是否真实准确。
4.2.4泥浆配制
A.泥浆是定向穿越中的关键因素，现场监理人员应及时检查泥浆的配置是否符合要求。
泥浆配制的要求：
3/min。
1.5m
（1）应用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为
（2）泥浆应由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。
（3）泥浆的粘度应符合下列要求：
A．根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度，泥浆粘度应符合下列规定：
地质状况
粘度值（s）管径（mm）
粘土
亚粘土
粉砂
细砂
中砂
粗砂
软岩石
529
大于
45-50
45-50
50-55
55-65
55-65
65-70
55-65
B．现场监理人员应要求施工单位用马氏漏斗计测量泥浆粘度，每两小时测一次。
并检查施工单位记录是否真实准确。
4.2.5钻机试钻
开钻前现场监理人员检查施工单位是否做好钻机的安装和调试等一切准备工作，检查系统运转是否正常、钻杆和钻头是否清扫，检查合格后要求施工单位严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻。
钻进1-2根钻杆后要求施工单位检查各部位运行情况，各种参数是否正常，一切正常后方可允许施工单位按次序钻进。
4.2.6导向孔钻进及回拖
4
监理细则定向钻穿越
（1）现场监理人员要求施工单位水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求，在穿越长度和工艺条件允许的情况下，不宜小于1500D即1296m，且不得小于1200D。
穿越管段在入土点、出土点外侧各预留保持不少于10m的直管段；
（2）穿越施工时现场监理人员要求施工单位调整好入土角、出土角的大小，满足穿越时偏中线的规范要求。
并检查施工单位记录是否真实准确。
（3）要求施工单位根据设计曲线钻导向孔，根据管径大小确定每根钻杆的折角，随钻随测量，并做好记录；
（4）现场监理严格要求施工单位按照规范要做到：
导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1%，横向偏差不大于2m，上下偏差控制在+1~-2m；出土点横向偏差不大于2m，纵向偏差控制在+9~-3m，
（5）现场监理根据施工实际情况当钻杆钻进到150m进尺时，地层复杂时应要求施工单位加套管。
套管前端与钻头的距离应大于20m。
（6）现场监理应要求施工单位在施工前把套管内清扫干净，严禁有杂物；
（7）预扩孔钻进：
预扩孔钻进时现场监理应要求施工单位按规范要，预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定，当管径大于或等于377mm或地质条件为中砂层时，应进行预扩孔，管径每增加150mm，应增加一次扩孔。
本次管径为864mm，扩孔次数不小于5次。
（8）监理人员检查定向钻穿越施工的管段组装焊接长度，其长度应为穿越断面曲线设计长度加20m；监理人员严格监督施工单位对穿越管段组装焊接、无损检测、试压清管、防腐补口补伤完成并合格后，方可进行管线回拖。
（9）管道回拖：
管道回拖前现场监理人检查施工单位是否做到以下要求，a.管道回托前应将管段摆放在发送托管架上或放入发送沟内。
采用发送沟的方法回拖管段时，地势应平坦，发送沟不得有石块、树根和硬物，沟内应注水，确保管线浮起，减少摩擦力。
b.管道回托过程要严格控制回拖速度，做到匀速回拖，特别要做到慢启动和慢停止，以避免出现失重现象。
（10）回拖前管段和钻具连接:
回托管段前施工单位应按顺序将管段和钻具连接，其顺序为：
套管、麻花钻杆、切割刀、扩孔器、旋转器、U型环到管段。
麻花钻杆连接后应用泥浆冲洗，直至套管内畅通无杂物为止。
检查切割刀的扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可连接。
切割刀直径应比扩孔器直径应大于150mm，扩孔器直径应比穿越段直径大于150mm。
全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，施工单位自检合格后向现场监理人确认，经监理人员检查无误后方可允许施工单位进行回拖施5
监理细则定向钻穿越
工。
（11）试压时现场监理应严格要求施工单位做到:
严禁在穿越管道上开孔，焊接其它附件，试压时只允许在管道两端加长段上开孔。
（12）穿越管段回拖完成后，现场监理应监督施工单位对管线再进行一次严密性试压检验并做好记录。
监理人员检查记录是否真实准确。
（13）二接一施工时，应合理控制中间焊口焊接、无损检测、防腐补口等工序时间的控制，防止管道停留时间过长而发生抱管现象。
4.2.7主体管线预制
主体管线的预制同一般线路，防腐补口时现场监理人员应检查施工单位是否采用定向钻专用防腐补口带（套），是否在前进方向外加防护套（带）盖住主热收缩套（带）边缘，防止主热收缩套（带）在前进时被剥落。
4.2.8管道清管测径
a.清管：
施工单位在试压前，应采用清管器进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格；监理人员应检查清管是否合格，合格后方允许施工单位测径试压。
b.测径：
施工单位在清管合格后可进行测径作业测径板应采用铝质测径板，直径为试压管段中最大直径的90％，施工单位测径自检合格后由监理人员确认。
现场监理人员要认真检查测径板通过后是否有变形、褶皱，无褶皱变形为合格。
确认合格后方可允许施工单位进行试压作业。
4.2.9管线试压
试压前，施工单位应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态。
自检合格后有现场监理人员确认。
现场监理人员却人无误后方可允许施工单位试压作业。
（1）监理人员应检查试压用的压力表是否经过校验，是否在有效期内。
试压用压力表数量、精度、量程、表盘直径、最小刻度，是否满足规范要求。
如有疑问要求施工单位提供校验合格证。
规范要求为：
量程为被测最大试验压力的1.5－2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05Mpa，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
（2）监理人员应严格要求并监督施工单位按照规范试压并检查试压记录。
规范要求：
试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa，先升至强度试验压力的30%，稳压15min，再升至强度试验压力的60%，稳压15min。
稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力70%，进行双减压操作，对管道内的6
监理细则定向钻穿越
空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2%，认为含气量合格。
对其进行观察，未发现问题时便可继续升压，直至达到强度试验压力。
在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检查无泄露，其压降不大于允许值为合格；然后缓慢降至严密性试验压力，进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1%时为合格。
（3）试压期间现场监理人员应严格要求施工单位在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。
（4）试压期间监理人要检查施工单位是否在试压时，派专人巡线，设警戒线，非试压人员是否距离试压设备和试压管段50m以外。
防止非试压人员及其他人畜及车辆进入禁区内。
（5）稳压时间：
监理人员监督施工单位应在管段两端压力平衡后开始计算稳压时间，试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃
4.3材料
（1）穿越工程应用于输送油的钢管，应符合现行国家标准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。
监理人员对验收不合格的管不允许进入施工现场。
（2）监理人员检查施工单位所用工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号是否符合设计要求，其质量是否符合国家或行业有关标准的规定。
（3）监理人员检查并是否具有出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书（或使用说明书）。
并检查结构工程所用钢材是否符合国家现行有关标准的规定。
对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书检查发现问题时禁止施工单位使用，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，复验不合格者严禁使用，土建材料应单独复验。
（4）输油用钢管及附件外表的检验：
现场监理检查钢管及附件的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差是否符合规范要求。
钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。
（5）现场监理对输油钢管及附件检查时如发现槽痕、凿痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应要求施工单位按下列方法修复或消除后使用：
A．如有凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度，否则应将受损部分整段切除。
输油管道也可同时选用焊接方式修复。
B．凹坑的深度不应超过公称管径2%。
凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者，7
监理细则定向钻穿越
应将凹坑处管子受损部分整段切除。
C.变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应修复，不能修复的应废弃。
（6）现场监理应对弯管进行检查，弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质参数。
凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。
（7）现场监理应对输油钢管所用焊接材料进行检查，检查应符合下列规定：
A.焊材包装应完好，标识应清晰；
B．焊条应无破损、霉变、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
C.对检查不合格的焊材不允许施工单位使用。
5.监理工作控制关键部位及控制要点
定向钻穿越工程是整个工程的重点和难点，穿越管段的焊接、防腐补口补伤、清管测径试压作为停检点（必检点）进行质量控制，对水平定向钻穿越河流、高速公路管段的管线回拖等过程实行旁站监理。
监理控制的要点及目标值见表1.
6.监理资料控制要点
（1）导向孔穿越过程中，施工单位随钻随填写定向钻穿越施工数据成果表》，监理《对导向孔穿越过程进行巡检。
（2）导向孔穿越完毕，施工单位填写《定向钻管道穿越检查记录表》并向监理报验，监理检查后，签字确认。
（3）施工单位回拖前对主管线进行检查，填写《定向钻穿越回拖前检查记录表》并向监理报验，监理检查后，签字确认，并对回拖进行旁站。
（4）主体管线预制资料控制同一般线路，施工单位进行强度及严密性试压，填写《管道清管记录》、《管道试压记录》，并向监理报验，监理对试压过程进行巡检，合格后监理签字确认；
8
定向钻穿越监理细则
表1监理人员控制要点及目标值
序号
控制要点
监理控制目标值
控制方法
1
测量放线
出、入土点位置符合图纸设计要求；
对照设计图纸检查施工记录
2
管线预制
管段预制质量要求同一般线路；补口带采用定向钻专用补口（带）边缘，带，并在前进方向外加防护套（带）盖住主热收缩套保护主热收缩套（带）在前进时不被剥落。
目测
焊接长度应为穿越断面曲线设计长度加20m；
量尺
设计长度应与实际钻成的导向孔记录长度核实
对照设计图纸检查施工记录
严禁在穿越管段上开孔焊接接管、管嘴及其他附件；
测目
试压时只许在管段两段加长段上开孔焊接放空阀和安装压力表，回拖连接时，开孔的加长管段应割除。
3
导向孔
入土角控制在9o－12o，出土角控制在4o－8o
检查施工记录
1296m；1500D曲率半径宜为即
；每根钻杆钻进位置与设计曲线的偏差≤2m
-3m；出土点沿设计曲线的纵向偏差≤1％穿越长度，且≤+9~
量尺检查施工记录
；2‰穿越长度，且≤2m横向偏差≤
4
泥浆
泥浆应用清洁的淡水来配制泥浆；每两时测试一次泥浆的粘度，数值满足预定要求
测目检查施工记录
5
扩孔
扩孔器直径比穿越管段直径应大150mm
目测、尺量
6
回拖前查检
强度、严密性试压已合格；
检查施工记录目测
管内水已扫净，防腐层电火花检漏合格；
采用发送沟发送管段，地段应平坦，发送沟内不得有石块、树根和硬物，沟内应放水
采用管道发送架发送管道，管道发送架安装应牢固、平稳，经检验合格后，试运转。
7
回拖
回拖时严禁破坏防腐层
目测，旁站
回拖须连续进行
8
压试
1.5）压力表在校验有效期内，试压用压力表精度不小于（1倍，表盘直径不应小－1.52级，量程为被测最大试验压力的，试压时的150mm于，最小刻度不应大于每格读数的0.05Mpa2块。
压力表应不少于
（2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。
（3）在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。
目测，巡检
回拖前进行强度、严密性试压；回拖后进行严密性试压；小时，无泄漏为合格；强度试验压力12.75Mpa，稳压4小时，压降≤240.085Mpa；，稳压严密性试验压力为8.5Mpa
检查施工记录目测
范围内设警戒线距试压设备和试压段管线50m
目测
9
监理细则定向钻穿越
定向钻管道穿越检查记录表
施工单位：
日期：
年月日编号
标段名称
施工单位
号止起桩
（米）度穿越长
位置偏差（mm）
定向钻出土点与设计点差
定向钻入土点标高差
定向钻出土点标高差
穿越管道标高最大偏差
定向钻入土点的倾斜角度
定向钻出土点的倾斜角度
就位情况说明图示
备注
施工单位：
质检员：
现场监理：
10
监理细则定向钻穿越
定向钻穿越回拖前检查记录
施工单位：
日期：
年月日编号
标段名称
施工单位
起止桩号
穿越长度（米）
况情检焊口查
焊口数（道）
一次合格数（道）
一次返修合格数（道）
二次返修合格数（道）
防腐补口检查情况
防腐补口（道）
一次合格（道）
返修合格（道）
电火花捡漏
电压（kV）
漏点（处）
补伤（处）
预制管段试压情况（强度试压）
导向孔钻进及扩孔情况
发送沟质量情况
牵引卡盘卡紧情况
备注
施工单位：
质检员：
现场监理：
年月日
11
监理细则定向钻穿越
管道清管记录
工程名称
工程编号
桩号
规格管线
度清管长
清管球（器）外径
大过盈量最
施工单位
通球（器）时间
通球（器）情况记录：
结论：
施工单位
建设单位
监理单位
施工技术负责人：
清管负责人：
记录人：
年月日
现场代表：
日月年
现场代表：
年月日
12
监理细则定向钻穿越
管道试压记录
工程名称：
工程编号：
业主：
；监理单位：
施工单位：
试压段桩号：
；试压段长度（m）：
；精度：
压力表型号：
；量程：
℃；环境温度：
试压介质：
；PH值：
日试验记录日期：
年月
起止时间
压力（Mpa）
压降（Mpa）
温度（℃）
起止时间
压降压力Mpa（）（Mpa）
温度（℃）
强度试压
压力MPa
严密性试压
压力MPa
稳压时间
压降
稳压时间
压降
说明：
（升压过程、强度、试验过程、降压及严密性试压、稳压过程及泄压过程）
技术负责人：
试压负责人：
记录人：
年月日
监理工程师签字：
年月日
业主现场代表：
年月日
13
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