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机电押题

2016年二级建造师机电管理与实务

P20.

(二)水准仪的应用1.用来测量标高和高程。

主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。

2•用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。

P24.2.起重滑车的主要使用要求

多轮滑车仅使用其部分滑轮时,滑车的起重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。

(2)滑车组动、定(静)滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍;跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。

P28.二、吊装方案编制要求与方案选用

(一)吊装方案编制1.吊装方案的主要编制依据

(1)国家有关法规、有关施工标准、规范、规程;

(2)施工组织设计或施工组织总设计;(3)施工技术资料:

主要包括被吊装设备(构件)的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等;(4)施工现场条件:

包括场地、道路、地下地上障碍物等;(5)机具情况及技术装备能力:

包括自有的和可租赁机具的情况,以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。

P29-30.

(1)属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程,施工单位应编制专项方案,技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核,由施工单位技术负责人签字。

P31-32.

(二)焊接工艺评定的目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头;2.验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确;3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

P32.(五)焊接工艺评定要求(5)经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

P37.(三)基础测量放线1.设定基准线和基准点的原则通常应遵循下列原则:

(1)安装检测使用方便;

(2)有利于保持而不被毁损;(3)刻划清晰容易辨识

P41.

(2)设备找正2)安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线,包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求,即通常所说的中心线调整,从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。

3)常用设备找正检测方法:

钢丝挂线法,检测精度为1mm;放大镜观察接触法,检测精度为0.05mm;导电接触讯号法,检测精度为0.05mm;经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。

P42.2.常见的零部件装配

(1)螺纹联接件装配一类是一般的紧固螺纹联接,采用普通扳手或风动工具拧紧,另一类是有规定预紧力的螺纹联接,

有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法:

定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

(2)过盈配合件装配过盈配合件的装配方法,一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法,而在安装现场,主要采用加热装配法。

P44.二、影响设备安装精度的因素1.设备基础2.垫铁埋设3.设备灌浆4.地脚螺栓5.测量误差6.设备制造与解体设备的装配

(1)设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配。

(2)解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。

P48.(6)做直流耐压试验时,试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1min,并记录泄漏电流。

(三)电气装置通电检查及调整试验

(7)—次、二次回路经过绝缘电阻测定和耐压试验,绝缘电阻值均符合规定。

二次回路中弱电回路的绝缘电阻测定和耐压试验按制造厂的规定进行。

P49.4.通电检查步骤

(1)受电系统的二次回路试验合格,其保护定值已按实际要求整定'完毕。

受电系统的设备和电缆绝缘良好。

安全警示标志和消防设施已布置到位。

(2)按已批准的受电作业指导书,组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电,通过配电柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

(3)试通电后,系统工作正常,可进行新建工程的试运行。

P52.二、电力电缆线路的施工要求

(一)电缆直埋敷设要求1.直埋电缆应使用铠装电缆。

2.开挖的沟底是松软土层时,可直接敷设电缆,一般电缆埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于lm。

如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。

8.并联敷设的电缆,其接头的位置宜互相错开。

电缆明敷时的接头,应用托板固定。

直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。

P56.(八)电缆的防火和阻燃措施1.控制电缆和重要的电力电缆应采用防火或阻燃。

4.电力电缆与控制电缆之间应设防火隔。

P60.

(二)工业管道施工前应具备的条件1.已办理工程开工文件。

2.工程设计图纸和相关技术文件应齐全,并已按规定的程序进行设计交底和图纸

会审。

3.施工组织设计或施工方案已经批准,并进行了技术和安全交底。

4.施工人员已按有关规定考核合格。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠,计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。

P62.8.支、吊架安装

(1)支、吊架安装位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。

管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。

固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。

(2)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。

两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行检查与调整。

P65.(六)管道系统泄漏性试验的实施要点

(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。

(3)泄漏性试验压力为设计压力。

(5)泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压l0min后,采用涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

P67.汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。

P69.2.安装质量控制点

(1)基础检验,划线垫铁安装:

测量检查标高、平面尺寸、孔洞尺寸和基础强度,保证基础表面平整,无缺陷及垫铁位置合理。

(2)台板、汽缸、轴承座安装:

汽缸纵横中心线,标高等,二次灌浆的强度、密实情况,确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻,机器精找正、找平和联轴器对中后机器底部与基础之间的灌浆强度。

(3)油润滑、油循环系统:

保证油系统无泄漏,投用后管道清洁、畅通,并无振动现象。

P70.6)汽轮机安装完毕,辅机部分试运合格,调速保护系统静止位置调整好后,即可进行汽轮机的试启动,汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行,合格后完成安装。

P72.2)发电机转子穿装,不同的机组有不同的穿转子方法,常用的方法有滑道式方法、

接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

P74.(3)整装锅炉的技术安装要点

其中整装锅炉的省煤器为整体组件出厂,安装前应进行水压试验,无渗漏方为合格,并要认真检查省煤器管周围嵌填的保温材料是否严密牢固,外壳箱板是否平整,有无掼坏,无问题后可进行安装。

管道、阀门、仪表、水栗安装时,管道、阀门、仪表的安装要严格按图纸进行。

阀门应经强度和严密性试验合格才可安装;压力表应垂直安装,压力表与表管之间应装设三通旋塞阀,以便吹洗管路和更换压力表,温度计的标尺应朝便于观察的方向安装;给水泵安放到基础上,对准中心线,找平,按图接好给水管。

如有水处理设备要与锅炉同步安装,没有水处理设备须安装电子除垢仪。

P79.一、静置设备的分类1.按设备的设计压力(P)分类常压设备:

P<0.1MPa;低压设备:

0.lMPa

1.6MPa

10MPa

P>100MPa

P83.六、塔、容器的检验试验要求(5)现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。

2.储罐的充水试验

(1)储罐建造完毕,应进行充水试验,并应检查罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性r浮顶及内浮顶的升降试验及严密性;浮顶排水管的严密性等。

进行基础的沉降观测。

(2)充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件,应全部完工,并检验合格;所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。

P85.3.紧固件连接要求

(1)钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验,

(2)高强度螺栓连接的相关要求1)紧固高强度螺栓的扭矩扳手使用前应进行校正,其扭矩相对误差不得大于±5%。

2)高强度螺栓安装应能自由穿入螺栓孔,不得强行穿入;螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔,不得采用气割扩孔。

扩孔数量应征得设计同意。

3)高强度螺栓应按照一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

4)高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。

6)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。

P87-88.(三)仪表管道安装施工程序

(1)仪表管道的类型。

仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。

(2)仪表管道安装施工程序:

管材管件出库检验—管材及支架的除锈、一次防腐—阀门压力试验>管路预制、安装—管道的压力试验与吹扫(清洗)—管材及支架的二次防腐。

P90.(10)流量取源部件上、下游直管段的最小长度,应符合设计文件的规定。

在上、下游直管段的最小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件。

直管段内表面应清洁,无凹坑和突出物。

P93.5.喷涂。

喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。

缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法,且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。

适用于各种涂料和各种被涂物,是使用最为广泛的涂装工艺。

例如,化工生产中采用的喷镀层,较为普遍的是在碳钢上喷镀铝和锌。

锌镀层主要用于防止大气和水腐蚀。

铝镀层可用于含硫化合物的腐蚀环境,如含硫石油加工设备和橡胶硫化罐等。

P94.三、防腐蚀衬里施工技术

(一)聚氯乙烯塑料衬里

(1)松套衬里是以钢壳为主体,里面加衬硬聚氯乙烯板材。

这种结构常用于尺寸较小的设备,衬里和钢壳不加以固定,因此钢壳不限制硬聚氯乙烯的胀缩。

(2)螺栓固定衬里是当设备尺寸较大时,为了防止衬里层从钢壳上脱落下来,用螺栓将聚氯乙烯塑料衬里与钢壳固定在一起。

2.聚氯乙烯塑料衬里施工技术要求(6)聚氯乙烯塑料软板粘结面应打毛至无反光。

P99.(4)设备支承件处的保冷层应加厚,保冷层的伸缩缝外面,应再进行保冷。

(8)法兰处保冷,应预留出拆卸螺栓的距离。

例如,保冷层的伸缩缝,应采用软质泡沫塑料条填塞严密,或挤刮入发泡型胶粘剂,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封,在伸缩缝的外面必须再进行保冷。

P104.三、耐火砖的砌筑施工程序

(一)动态炉窑(回转窑)的施工程序

(1)动态炉窑(回转窑)砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。

(2)砌筑的基本程序是:

起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑—作业点划线—选砖(根据使用温度和硇筑位置的不同,选用不同材质的合格耐火砖)—若有锚固钉或托砖板,则进行锚固钉和托砖板的焊接—若有隔热层(如硅钙板等)。

P106.5.拱和拱顶施工技术要点

(1)必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。

砌筑时,严禁将拱砖的大小头倒置

(2)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀(4)打锁砖时,两侧对称的锁砖应同时均匀打人。

且宜采用木锤打入,若采用铁锤时,应垫以木块;

P109.

(一)建筑管道施工程序施工准备—配合土建预留、预埋—管道测绘放线—管道支架制作安装-管道元件检验—管道加工预制—管道安装—系统试验—防腐绝热—系统清洗—试运行—竣工验收。

P110.7.管道安装(5)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度,铸铁管的坡度应大于塑料管的坡度。

(6)室外排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。

P115.5.供暖管道安装要求

(1)严格按采暖管道安装工艺流程施工。

安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—供暖器具安装^试压—冲洗—防腐—保温—调试。

(2)管道支、吊、托架安装应符合设计要求。

位置正确,埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙,纵向移动量应符合要求。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

(3)套管安装:

管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;

P118.3.导管配线施工技术要求

(2)导线敷设要求1)管内导线应采用绝缘导线,A、B、C相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红,保护接地线绝缘层为黄绿双色,零线绝缘层为淡蓝色。

2)导线敷设后,应用500V兆欧表测试绝缘电阻,线路绝缘电阻不应小于0.5MD。

3)不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。

但电压为50V

及以下的回路;同一台设备的电动机回路和无干扰要求的控制回路;照明花灯的所有回路;同类照明的几个回路可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。

4)同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。

导线在管内不应有接头,接头应设在接线盒(箱)内。

P119.2.灯具安装技术要求

(2)灯具的接线应牢固,电气接触应良好。

螺口灯头的接线,相线应接在中心触点端子上,零线应接在螺纹的端子上。

需要接地或接零的灯具,应有明显标志的专用接地螺栓。

(3)灯具距地面高度小于2.4m时,当灯具的金属外壳应需要接地或接零,应采用单独的接地线(黄绿双色)接到保护接地(接零)线上。

(4)当吊灯灯具重量超过3kg时,应采取预埋吊钩或螺栓固定。

P121.

(2)避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。

避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件,都应使用镀锌制品。

若采用没有镀锌的地脚螺栓,应采取防腐措施。

(3)对装有避雷针的金属筒体要求。

当金属筒体的厚度不小于4mm时,可作避雷针的引下线,筒体底部应有两处与接地体连接。

(4)建筑物上的避雷针应和建筑物的防雷金属网连接成一个整体。

独立避雷针设置独立的接地装置时,其接地装置与其他接地网的地中距离不应小于3m。

(二)避雷带(网)的施工技术要求

(1)避雷带应热镀锌。

钢材厚度应大于或等于4mm的,镀层厚度应不小于65pm。

避雷带一般使用40mmX4mm镀锌扁钢,或fL2mm镀锌圆钢制作。

(2)避雷带在女儿墙和屋顶上明敷时要求。

应平直,高度统一,预埋的支持件应成一直线,直线段间距为lm,转弯处为0•5m。

支持件一般用40mmX4mm镀锌扁钢制作。

(3)避雷带之间的连接应采用搭接焊接。

焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮清除后,刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。

(4)避雷带的搭接长度应符合规定。

扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍,三面施焊;圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊。

(5)建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。

如果设计无要求时,应按如下要求施工:

一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5mX5m;二类防雷建筑的为lOmXIOm。

三类防雷建筑的为20mX20m。

P127.4.空调水系统。

包括冷冻水(或热水)系统和冷却水系统。

冷冻水(或热水)系统是将

与冷源(或热源)热交换产生的冷冻水(热水)输送到空气处理设备,再与空气处理设备进行冷热交换的水管路系统。

冷却水系统是将冷源制冷产生的热量排出,是连接冷却设备与冷源的水管路系统。

P129.5)防排烟系统测定和调整。

防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差,并调整至符合设计与消防的规定。

P130.(4)金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法,风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。

板材连接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层,满足和结构连接的强度要求。

法兰连接的焊缝应熔合良好、饱满,矩形法兰四角处应设螺栓孔,同一批加工的相同规格法兰,其螺栓孔排列方式、间距应统一,且具有互换性。

例如,一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接,咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。

板厚大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。

风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。

中、低压系统矩形法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm,高压系统小于等于100mm。

(6)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪。

P132.

(一)洁净空调空气净化系统的分类

(1)按作用范围分类:

为全面净化和局部净化。

(2)按气流组织分类为单向流型和乱流型。

(3)按构造分类为整体式(或土建式)和装配式。

(4)按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。

(三)洁净空调系统的施工要点1.风管制作的技术要点洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别,主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。

P135.(九)建筑设备监控系统建筑设备控系统包括:

暖通空调监控系统、变配电监测系统、公共照明监控系统、给排水监控系统、电梯和自动扶梯监测系统及能耗监测系统等。

建筑设备监控系统主要由计算机(中央监控设备)、现场控制器、传感器、执行器等设备及相应的软件组成。

P137.(十一)机房工程和防雷与接地机房工程和防雷与接地包括:

供配电系统,综合布线系统,监控与安全防范系统,消防系统,电磁屏蔽,接地装置,接地线,等电位联结,屏蔽设施,电涌保护器,线缆敷设,系统调试,试运行等。

P140.(4)各子系统验收时,还应包括的子分部工程验收文件

3)综合布线系统验收文件还应包括综合布线管理软件相关文档。

4)有线电视及卫星电视接收系统的验收文件还应包括用户分配电平图。

5)建筑设备监控系统验收文件还应包括:

中央管理工作站软件的安装手册、使用和维护手册,控制器箱内接线图。

P145.9.建筑设备监控系统检测

建筑设备监控系统检测应以系统功能测试为主,系统性能为辅。

(1)暖通空调监控系统的功能检测冷热源的监测参数应全部检测;空调、新风机组的监测参数应按总数的20%抽检,且不应少于5台,不足5台时应全部检测;各种类型传感器、执行器应按10%抽检,且不应少于5只,不足5只时应全部检测。

(2)变配电监测系统的功能检测

对高低压配电柜的运行状态、变压器的温度、储由罐的液位、各种备用电源的工作状态和联锁控制功能等应全部检测;各种电气参数检测数量应按每类参数抽20%,且数量不应少于20点,数量少于20点时应全部检测。

P148.

(二)消防设计审核的规定1.人员密集场所的规定

(1)建筑总面积大于20000m2的体育场馆、会堂,公共展览馆、博物馆的展示厅。

(2)建筑总面积大于15000m2的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。

(3)建筑总面积大于10000m2的宾馆、饭店、商场、市场。

(4)建筑总面积大于2500m2的影剧院,公共图书馆的阅览室,营业性室内健身、休闲场馆,医院的门诊楼,大学的教学楼、图书馆、食堂,劳动密集型企业的生产加工车间,寺庙、教堂。

(5)建筑总面积大于1000m2的托儿所、幼儿园的儿童用房,儿童游乐厅等室内儿童活动场所,养老院、福利院,医院、疗养院的病房楼,中小学校的教学楼、图书馆、食堂,学校的集体宿舍,劳动密集型企业的员工集体宿舍。

(6)建筑总面积大于500m2的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉OK厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧,具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。

P154-155.2.土建交接检验的验收要求(3)机房应有良好的防渗、防漏水保护。

(6)电梯安装之前,所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封(安全防护门),并应保证有足够的强度,保护围封下部应有高度不小于l00mm的踢脚板,并应采用左右开启方式,不能上下开启。

(7)当相邻两层门地坎间的距离大于11m时,其间必须设置井道安全门,井道安全门严禁向井道内开启,且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。

当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时,可不执行本款。

(9)井道内应设置永久性电气照明,井道照明电压宜采用36V安全电压。

(10)底坑内应有良好的防渗、防漏水保护,底坑内不得有积水。

P162.7.应当作为废标处理的情况

P163.电子招标投标系统根据功能的不同,分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。

P168.1.只有业主和总承包方才是工程施工总承包合同的当事人。

P169-170.1.分包方应加强对劳务工安全意识和技能、环境意识、质量意识培训和提高,并为他们的安全和健康负责。

2.分包方不得随意克扣劳务工的工资,每月应把劳务工的工资发放表提交总包方;在合同签订时,双方可明确预留适当比例的尾款作为劳务工的工资保证金,确保劳务工身体健康。

P171.2.机电工程项目索赔的分类

(1)按索赔的有关当事人分:

总包方与业主之间的索赔;总包方与分包方之间的索赔;总包方与供货商之间的索赔;总包方向保险公司的索赔。

(2)按索赔的业务范围分:

施工索赔,指在施工过程中的索赔;商务索赔,指在物资采购、运输过程中的索赔。

(3)按索赔目的分:

工期索赔和费用索赔。

(4)按索赔处理方法和处理时间不同分:

单项索赔和总索赔。

(5)按索赔发生的原因分:

延期索赔、工程范围变更索赔、施工加速索赔和不利现场条件索赔。

(6)按索赔的合同依据分:

合同内索赔,合同外索赔和道义索赔。

4.机电工程项巨实施索赔具备的理由

(1)发包人违反合同给承包人造成时间、'费用的损失。

(2)因工程变更造成的时间、费用的损失。

(3)由于监理工程师的错误造成的时间、费用的损失。

(4)发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成承包人的费用增加。

(5)非承包人的原因导致项目缺陷的修复所发生的费用。

(6)非承包人的原因导致工程停工造成的损失。

(7)与国家的政策法规有冲突而造成的费用损失。

P175.按施工组织设计的编制对象,可分为以下三类:

1.施工组织总设计2.施工组织设计3.施工方案

P176.4.编制施工方案的主要要求

(1)针对制约施工进度的关键工序和质量控制的重点分项工程,编制主要施工方案。

例如:

大型设备起重吊装方案、调试方案、重要焊接方案、设备试运行方案等。

(2)在施工前应编制专项施工方案的情况有:

结构复杂;容易出现质量安全问题;施工难度大;技术含量高;雨期和冬期;高空及立体交叉作业等。

P178-179.三、机电工程施工组织设计的审核批准及交底1.施工组织设计的审核批准

(1)各类施工组织设计文件在实施前应严格执行编制、审核、审批程序,没有批准的施工组织设计不得实施。

(2)施工组织总设计、专项施工组织设计的编制,应坚持“谁负责项目的实施,谁组织编制”的原则。

对于规模大、工艺复杂的工程、群体工程或分期出图的工程,可分阶段编制和报批。

(3)施工组织设计编制、审核和审批工作实行分级管理制度,施工组织总设计应由总承包单位技术负责人审批;单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批;施工方案应由项目技术负责人审批。

施工单位完成内部编制、审核、审批程序后,报总承包单位审核、审批,然后由总承包单位项目经理或其授权人签章后向监理报批。

P183-184.机电安装企业有焊工、起重工、电工、场内运输工(叉车工)、架子工等。

1.从事锅炉、压力容器与压力管道焊接的焊工的要求

(1)基本要求。

焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证书”的焊工担任。

(2)合格证管理要求。

焊工合格证(合格项目)有效期3年。

中断受监察设备焊接工作6个月以上的,再从事受监察设备焊接工作时,必须重新考试。

2.无损检测人员的要求

(1)级别分类和要求。

无损检测人员的级别分为:

I级(初级)、n级(中级)、1D级(高级)。

其中:

1);[级人员可进行无损检测操作,记录检测数据,整理检测资料。

2)n级人员可编制一般的无损检测程序,并按检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测

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