第三作业队钢筋加工厂方案.docx
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第三作业队钢筋加工厂方案
现场钢筋加工场施工组织设计
1工程概况
1.1工程简介
本段工程为广大铁路扩能改造站前一标第三作业段，设计桩号为D4K16+730～D4K18+990，线路全长2260km，本段内共有各种建筑物2座，其中间隧道1座（总长1975米）、倒虹吸1座、路基长度285米。
1.2钢结构加一览表
序号
单位工程
项目
单位
数量
备注
1
苍岭隧道
中空锚杆
米
109640
超前小导管及大管棚
米
93677
格栅钢架
吨
339.4
I18型钢钢架
吨
629.1
I20b型钢钢架
吨
2046.1
角钢
吨
83.04
钢板
吨
466.8
1.3加工厂建设工程量
序号
项目名称
单位
结构
数量
备注
1
征地面积
m2
1472
2
场地平整
m2
1472
3
场地硬化
m3
C20砼
1472
5
围墙
m3
砖砌体
61.2
6
围墙基础
m3
浆砌片石
24.5
7
雨棚
m2
1472
8
雨棚基础
m3
混凝土基础
10
2组织机构
厂长1人，副厂长1人，质检员1人，技术负责人1人，技术员1人，材料员1人，调度员1人，电工及维修工1人，焊工4人，型钢弯曲机操作员2人，厨师1人，共15人。
组织机构框图如下图1所示。
3总体部署
加工厂布置在苍岭隧道出口,占地面积约1472m2，南侧靠近村庄。
具体平面图见附图一。
3.1加工厂。
本加工厂主要供应隧道初支的I18、I20b型钢钢架、格栅钢架、钢筋加工，加工厂分为3部分，第一部分为原料区，总占地1662平方，主要放置型钢、钢筋及小导管等原料；第二部分为加工区，总占地881平方，主要用于加工各种钢架；第三部分为成品半成品区总占地面积为1633平方，主要用于放置加工各种钢架、钢筋网片、钢筋及小导管等成品、半成品。
3.1场地建设
3.1.1生产用电
加工厂靠近苍岭隧道出口，加工场用电量来自苍岭隧道出口变压器，经项目专业电工人员选择合适电缆下线。
由于施工场地与加工区较近所以共用一台变压器。
计算过程中须加入施工的设备一起计算。
（1）施工用电统计表
1）、钢筋工程机械设备用电
序号
名 称
规格型号
数量（台）
额定功率（KW）
备 注
1.
钢筋调直机
GT6/12
1
12.6
KW/台
2.
钢筋切断机
GQ40
1
6
KW/台
3.
钢筋弯曲机
WT40—1
1
2
KW/台
4.
钢筋电弧焊机
BX3-120-1
4
36
KW/台
5.
工字钢液压弯曲机
CH-250
1
10
10KW/台
6.
砂轮切割机
ZMKJ005
1
2.2
2.2KW/台
7.
角磨机
115MM
5
2.5
0.5KW/台
8.
木工机械
40
9.
管棚钻机
KR80412-3
1
114
114KW/台
10.
空压机
XP825E
3
480
160KW/台
11.
爬行热合机
LEISTER
2
6
3KW/台
12.
合计
711.3
2）、混凝土工程机械设备用电
序号
名 称
规格型号
数量
额定功率（KW）
备 注
1.
砼输送泵
HBT40
1
110
110KW/台
2.
高压双叶注浆泵
HS-6
2
11
5.5KW/台
3.
单液注浆机
ZM-2
2
8
4KW/台
4.
注浆搅拌机
LJ-300
2
20
10KW/台
5.
砂浆搅拌机
100L
1
6
6KW/台
6.
混凝土喷射机械
PZ-10C
2
50
25KW/台
7.
插入式振动器
HZ-50
3
KW/台
合计：
242
3）、施工现场临时抽排，通风设备用电
序号
设备名称
规格（型号）
数量
容量（KVA）
备注
1
潜水泵
QY25
6
26.4
KW/台
2
污水泵
WL-100-22
3
3
1KW/台
3
离心水泵
2BA-6
6
24
KW/台
4
轴流通风机
T35
1
110
110KW/台
合 计
163.4
4）、办公及住宅室内照明、插座设备用电
序号
使用部位
单位功率
数量
容量（KW）
备注
1
办公室
KW/间
8
8
2
宿舍
KW/间
48
10
3
加工房
KW/间
1
1
4
辅助用房
1KW/间
1
1
合 计
20
5）、施工现场室外照明设备用电
序号
灯具名称
单位功率
数量
容量（KW）
备注
1
镝灯
3.5kw/台
6
21
2
钠灯
1kw/台
12
12
合 计
33
6）、施工现场食堂设备用电
序 号
设备名称
单位功率
数 量
容量KW
备 注
1
食堂设备
40
合 计
40
（2）变压器选择
根据以上6个表式计算出施工现场用电总容量：
总用电量P=0.83（K1P1+K2P2+K3P3+K4P4+K5P5+K6P6）
公式中 P1为钢筋工程机械总功率；P2为混凝土工程机械总功率； P3为施工现场临时抽排机械总功率；P4为办公及住宅用电总功率；P5为室外照明用电总功率；P6为食堂设备用电总功率。
总需求系数取0.83，K1取0.45，k2取0.287，K3取0.45，K4取0.45，K5取0.345，K6取0.45。
总用电量P为千伏安（KVA）
总用电量=0.83×（0.45×711.3+0.34×242+0.45×163.4+0.287×20+0.45×33+0.28×40）
=413.1KVA
考虑到施工中的各种情况，选择一台630KVA的变压器供施工使用。
（3）电缆选择
电力引入长度为150米，变压器至主电箱子电缆线长20米，现场安放3个配电箱，洞口配电箱至主电箱采用185mm2电线；加工厂至主配电箱采用120mm2电线；生活区电箱至主电箱采用95mm2电线。
分配电箱至设备电线不能小于10mm2。
临电施工中严格执行三相五线制，用电过程中严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的制度。
3.1.2临时用水
本加工厂位于苍岭隧道出口左侧临时用地上，隧道出口线路右侧约500m的位置有一座3000平方，7～8米深的水库，常年有水，水质清澈，经取水分析，对人体无害、对砼无侵蚀性，可以用钢管引入供加工区、隧道出口工区施工和生活使用。
3.1.3场地平整
人工配合挖掘机或推土机，将高低山坡平平整，场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在20cm.
3.1.3道路引入
自村道引入便道至加工厂，便道长度150。
便道路基基宽4米，路面采用C20混凝土，厚20cm。
路基施工前，清除施工范围内的树木及原地面以下300mm内的草皮和表土。
对妨碍视线、影响行车的树木等，在施工前进行砍伐或移植及清理。
填前碾压与基底处理：
填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路堤施工填筑采用分层填筑，装机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密。
工艺流程：
测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→制模→浇筑混凝土→养护。
3.1.4排水设计
本加工厂位于隧道出口左侧山坡上靠山侧高，靠乡道侧低，场地平整，两侧设2%横坡，四周设50*50cm盖板水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放。
3.2施工进度安排
根据前期投标文件与业主要求，本加工厂计划于2013年1月31日投入使用，保证按期为一标段提供商品混凝土。
具体进度计划见附表一。
3.3加工厂设备配置
详见《加工厂机械设备配置表》
加工厂机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
雨棚
平方米
1472
2
钢筋调直机
台
1
3
钢筋切断机
台
1
4
钢筋弯曲机
台
1
5
钢筋电焊机
台
4
6
工字钢弯曲机
台
1
7
龙门吊
台
1
10T,跨度10米
8
砂轮切割机
台
1
9
角磨机
台
1
10
木工机械
11
打孔机
台
1
4主要施工方案
4.1施工工艺及流程
4.2场地硬化
（1）场地平整后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员对同顶面标
高进行控制，铺一层20cm厚C20砼，浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。
场地四周设置排水沟和截水沟，底宽30cm，水泥砂浆抹面。
（2）场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应
小于1.5‰，完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区，分为原材料区、加工区、成品、半成品区、待检区、合格区。
（3）原材料供应考虑高峰期一个月使用钢量，原材料堆放区按照不同的规格存放，对现场材料进行标识。
钢料垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应保证钢筋不
变形为原则。
钢料存放保持干燥，防止为雨水淋湿。
成品半成品区、待检区按2天存放量考虑，半成品堆放区按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
材料室必须建立详细的钢筋发放使用台账，使之具有可追朔性。
加强加工厂材料的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。
4.3龙门吊施工
4.3.1安装工艺流程
龙门吊安装流程图
4.3.2安装前准备
根据龙门吊安装方案准备安装工具并组织安装人员到位。
其次根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具和安装人员安全措施准备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。
起重机的性能参数根据龙门吊部件尺寸及各部件的重量来选用。
主要杆件参数：
序号
构件名称
构件尺寸
单件重量
数量
备注
1
主梁
24×0.45×1.6m
6.72t
2件
2
门腿
5.29t
2件
3
大车行走
0.7t
4件
5
电动葫芦
1.5t
1件
4.3.3安装程序
a.轨道铺设
浇筑砼基础铺设钢轨，用设备测量按照图纸所示精确定位，最后固定，保证轨道的直线度、平行度及平整度。
b.大车行走轮组及底横梁安装
按照图纸要求，在轨道上放样四个大车行走装置中心线，用25t汽车吊安放大车行走轮组，安放时用设备测量，使大车行走轮组中心点与轨道中心线对齐，两侧大车轮组与门腿连接法兰中心线保持同一垂直截面。
用楔块临时支撑轮组，再用千斤顶调整轮组的垂直度型钢临时支撑，防止其倾倒。
将底梁端头用栓联接在底梁上，再用吊车安装在大车行走轮组上。
c.门腿安装
将分解的门腿支架在地面拼装好，如果有必要，可先将两侧门腿用临时支撑固定保证其间距的位置准确，同时安装操作平台及爬梯。
在每个门腿顶端拴揽风绳，揽风绳所用钢丝绳直径为16mm，每个门腿共设四道揽风绳，每侧各两道。
拼装好的柔性门腿用25t汽车吊吊置底横梁上，调整好揽风绳，用5t手拉葫芦拉紧揽风绳于地锚上，拼装好的刚性门腿用25t汽车吊安装就位。
d.安装就位的门腿待揽风绳拴好后，必须用设备测量两侧门腿主支撑的垂直度，以确保横梁安装时准确对位。
e.主梁安装
（1）吊具选择
主梁拼装时最大重量约14t，通过计算选用Ф28mm×8m（6×19）纤维芯钢丝绳4根，10t卸扣4个。
（b）主梁吊装
主梁总共有6个节段，分四次吊装。
根据摆放好的主梁和门腿位置距离，结合图纸所标识的距离布置吊车并支撑全部支腿。
吊绳采用捆绑方式（注意在主梁棱角处抱薄铁板）。
主梁四只角必须用白棕绳拉揽风绳。
吊止一定高度通过葫芦初步调整主梁法兰盘与门腿法兰盘的位置，再用定位销进行精确定位，穿好所有联接罗栓（10.9S级）并根据设计要求拧紧。
f.电器安装
根据改造后的图纸，布置电线滑线槽及安装电路。
g.调试（试吊）
试车前关闭总电源，按照下列检查：
所有部件完整无缺，并无较大变形。
各组件的安装是否符合图纸技术要求，焊接位置的检查。
需要润滑的部件必须注入相应的润滑油料。
起升钢丝绳与卷筒固定是否可靠，检查调整限位器和制动器。
根据试吊要求，对门机进行空载、重载实验。
4.3.4安装机具计划
序号
名称
规格
数量
1
汽车吊
25t
2台
2
氧、乙炔气割工具
4套
3
电焊机
BX1-400
4台
4
手拉葫芦
3t
3
5
手拉葫芦
5t
8个
6
专用扳手
4套
7
榔头
8p
4把
8
撬棍
4根
9
定位销
φ30×150
20根
10
吊装钢丝绳
φ28、φ21.5
12m等长各4根
11
钢丝绳
φ16
400m
12
卸扣
20t、10t、5t
各4只
13
绳卡
M18
20个
14
运输车
10t
1辆
15
电工用具
1套
16
安全用具
现场分配
17
白棕绳
φ20
200m
4.3.5安装安全措施
a.进入施工现场遵守安全生产六大纪律。
戴好安全帽。
b.安装区域应设置安全警戒线，有明显标志，并派专人监护。
c.安装高空作业人员不准穿硬底、高跟皮鞋。
衣着应紧身,灵便。
e.高空作业时必须在各自的位置上寻找适当的地方,系好安全带,挂好保险绳。
f.龙门吊安装应严格按该型号龙门吊的安装工艺规程和施工技术方案进行。
g.起重用钢丝绳、绳夹、卸扣、千斤顶等起重工具,安装专用工具以及常用的各类扳手、榔头等应严格检查,发现问题应立即停用或报废,更换确保安全使用。
h.在龙门吊安装工序中,严禁缺少、代用各类螺栓、销轴、开口销等紧固件、保险装置。
i.六级以上强风时,应停止安装作业。
j龙门吊在安装过程中,应及时填写好过程记录卡。
4.4雨棚施工
4.4.1施工工艺流程
测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。
4.4.2主要施工工艺
a.弹线：
根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。
b.预埋件：
根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。
再将主骨架中心线投至预埋钢板上。
c.安装主骨架：
根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：
将60mm×60mm×3mm方钢管（镀锌）主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。
两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度（从钢板两端支座往上量）三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。
d.安装次骨架：
在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。
在安装阳光板的同时，安放防潮剂。
e.安装外层阳光板：
按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上，
f.打胶、安装压条：
在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。
安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。
g.安装内层阳光板：
按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。
h.打胶、安装压条：
在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。
压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。
i.在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。
在外檐全部封闭完后（含玻璃幕山墙）才可以将防护棚拆除。
防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏
4．4标示标牌
施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
1）加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
2）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
加工区应设置禁止标志。
安全通道应设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。
用电场所应设置警告标志。
消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。
3）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。
4）各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等
进行标识。
5）在加工制作区应悬挂各半成品的大样设计图，标明尺寸、部
位，确保下料及加工准确。
6）机械加工设备要求
为满足钢筋加工的精确度，采用液压弯曲机，安装调试简便，可靠性高，安全性能好。
操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
金属加工工作台要稳固，防止受力时倾斜和位移。
施工现场各类试验设备定期检查
5.加工区生产质量保证体系
5.1编制说明
本部所建工程大多为隧道工程，钢材用量大，拱架的几何尺寸及材料质量影响着整个工程质量。
加工厂要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。
为创造优良工程奠定基础，特制定加工厂质量保证措施。
5.2质量管理机构
（1）加工厂由厂长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责半成品及材料质检工作；设一名试验员对原材料质量进行检查、监督。
监理工程师全过程见证取样。
做到半成品的生产受质量监控，从而保证半成品的质量达标。
（2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
（3）加工厂质量管理机构图
5.3原材料
钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准和设计要求。
制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
5.4钢架
格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：
沿隧道周边轮廓误差不大于2cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
5.5加工厂半成品施工工艺
5.5.1钢架加工安装工艺简介
钢架施工应符合铁路部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）,《铁路隧道施工规范》（TB10204）的规定；钢架宜选用钢筋、型钢等制成。
型钢钢架应采用冷弯成型，钢架应采用胎模焊接；钢架加工的焊接不得有假焊，焊烽表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm；钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设；
5.5.2工艺流程及工艺要求
钢架在加工场内进行加工，加工前钢架按设计单元，按1∶1比例进行放样，确定主要杆件下料尺寸。
设立1∶1胎模加工工作台，分单元加工，运至现场安装。
加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：
拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。
；焊接（或搭接）长度要满足规范要求；焊接成型时，沿刚架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。
拱架加工后要试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。
工字钢架利用定位胎架焊接成型，因工字钢截面刚度大，利用冷弯台座逐榀弯制胎型，而后焊接接头钢板并进行试拼，经检查加工拱度满足要求后存放于半成品区备用。
钢架利用平板车运进洞内，人工逐榀安装，必要时采用装载机配合安装。
安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙，钢架轴线应竖直对正，误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用
5.6钢架加工工艺及质量控制流程图
钢架工艺及质量控制流程见下图
5.7质量保证体系框图
6安全措施
a.场内各功能区必须在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器不少于3个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
b.场内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。
照明设施应加设网罩防护。
配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。
引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。
所有用电器均按“一机一闸一漏一箱一锁”的规定设置安全保护装置。
c.各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。
d.制定《机械安全操作规程》，特种操作人员持证上岗。
f.作业人员、现场管理人员的安全帽应区分。
安全监察人员应佩戴标（牌）。
g.施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
h.现场多个班组作业时应自上而下平行作业，避免上下交叉作业。
7.安全保障措施
a.项目部成立安全生产领导小组，各作业队应成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。
b、组织安全教育培训及风险告知
加强施工人员基本素质。
编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。
c、保证资金投入
建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的
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