二次结构优化.docx
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二次结构优化
目 录
一、 编制依据 ..................................................................................................2
二、工程概况 ....................................................................................................2
三、 施工准备 ...................................................................................................5
四、 主要施工方法 ...........................................................................................9
五、 质量标准和控制 ......................................................................................12
六、 成品保护措施 ..........................................................................................16
七、 安全保障措施 ..........................................................................................16
八、 环境保护措施 ..........................................................................................16
九、 文明施工措施 ..........................................................................................16
十、附图
一、 编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50010-2010
4、《砌体结构工程施工规范》GB 50924-2014
5、《普通混凝土小型砌块》GB/T 8239-2014
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
7、《砌体填充墙结构构造》12G614-1
8、《混凝土后锚固技术规程》JGJ145-2013
9、《建筑施工安全检查标准》GJ59-2011
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
12、《建筑施工手册》第四版
13、碧桂园椰城二期设计图纸
二、工程概况
1、工程概况
2、构造柱设置要求
（1）填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时,设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。
（2）宽度不小于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部，应设置钢筋砼构造柱。
（3）窗台墙长度大于3m时，亦在墙中部设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距不大于3m。
（4）外墙宽度小于2.4m而不小于1.2m的洞口两侧、内墙宽度小于2.4m而不小于1.5m
的洞口两侧应设置钢筋砼边框，边框构造详图结构图。
（5）墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置钢筋砼构造柱。
（6）与混凝土柱、墙相连结的墙垛水平长度<300时,可支模浇筑混凝土，设置U型水平钢筋‚Φ6@300锚入墙、柱内,顶角配筋2Φ„8;也可以按图二十八在墙垛端部设置混凝土边框。
（7）相邻两洞口间距离不大于0.4m的墙体，全部优化为构造柱与结构一起浇筑。
（8）阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3m及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为200X墙厚，主筋为4„Φ12，箍筋为‚Φ6@200。
（9）砖砌电梯井应设置钢筋砼构造柱，构造柱截面为200X墙厚，主筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋
3、门窗过梁设置要求
门窗洞顶低于梁底标高时，除图上注明外，统一按下述处理：
（1）、洞宽为b，过梁上面填充墙体高度不大于1200时，设钢筋砼过梁，过梁构造信息如下表：
注：
当洞边为钢筋砼柱或柱边砖墙支座宽度<300时,需在过梁标高处的柱内预埋钢筋,钢筋直径及根数同过梁,待施工过梁时,将过梁底筋及架立筋与之焊接。
（2）、当洞顶与结构梁（或板）底的距离小于钢筋砖过梁或钢筋砼梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体
（3）门坎、窗台高度小于400mm的砌体全部改为钢筋混凝土。
4、圈梁设置要求
（1）、当填充墙高度大于4米时,需设钢筋砼水平圈梁一道,圈梁一般位于墙的半高处,,宜与门窗过梁结合设置,梁宽同墙厚,梁高150,为上下各放置2Φ„12纵向钢筋，箍筋Φ6@200；纵筋两端锚入砼柱（墙）内满足锚固长度la。
（2）、当采用蒸压加气砼砌块砌筑墙厚为120mm的填充墙,且填充墙高度大于3.0米时,需设水平钢筋混凝土系梁一道,一般位于墙的半高处,梁宽同墙厚，梁高150，纵筋为上下各放置2„10，箍筋‚6@200；纵筋两端锚入砼柱（墙）内满足锚固长度la。
5、窗台板设置要求
所有外窗均设置窗台板
（1）窗台长度小于2.4m时，纵向钢筋2„Φ8,分布钢筋‚Φ6@200,窗台板两端各伸入墙体不小于300mm。
（2）窗台长度不小于2.4m，窗台墙构造柱柱中距不大于2.4m时，纵向钢筋2„Φ8锚入两端构造柱内,分布钢筋‚Φ6@200;窗台墙构造柱柱中距2.4~3m时，纵向钢筋2Φ„10锚入两端构造柱内,分布钢筋Φ‚6@200。
三、 施工准备
1、技术准备
（1）作业条件
结构验收已经完成，各种砌筑材料进场且验收，按图纸上的隔墙位置要求放线，并经过质检员预检，然后报监理验收后方可进行下一道施工工序。
砌筑前应仔细熟悉建筑、结构图纸、设计交底及设计变更、洽商等文件。
同时还应注意与设备安装专业的配合问题。
施工前应对工人进行书面技术交底及对工程轴线定位、高程引测点的交底。
弹出墙轴线、墙边线门窗洞口线，经复核后办理预检手续。
混凝土采用商品混凝土，砂浆采用现场搅拌砂浆。
机械设备使用前进行正常运转检查，要求满足施工条件，小型工具配齐，以满足砌块砌筑、局部浇筑混凝土、隔墙板和通风道的安装等工艺要求。
各专业施工员必须对将要进行施工的工作进行书面的技术交底和安全交底，每天上班前进行班前交底。
水电专业的预留预埋要随时与墙体砌筑同时进行，在隔板上的线盒必须弹线后使用云石机裁割，严禁剔凿。
在砌筑前，认真熟悉图纸，核实各栋建筑物的门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
审核施工图纸确保填充墙、门窗洞口位置、轴线尺寸准确无误。
做好钢筋翻样及钢筋下料。
制定本分项工程的检查制度及质量标准。
（2）对技术交底的要求
二次结构施工前，由项目部技术负责人组织对工长、试验员、质检员等有关人员进行交底，学习有关的规范规程及操作工艺和对质量通病的控制要点，雨期施工注意事项，施工缝的留置、接茬的处理等做认真的研究，确定最终做法。
项目部技术负责人根据不同部位使用的混凝土确定坍落度、供应速度等规定，根据砌块材质的不同、砌筑砂浆的不同、砌筑部位的不同做出不同的具体砌筑要求。
每层砌筑前、浇筑混凝土前，专业工长对劳务队全体操作人员进行技术交底，明确砌筑方法、混凝土浇筑方法、混凝土强度等级及质量标准。
施工前施工现场的操作人员应到位，做好一切施工准备。
记录人员做好记录准备，试验人员做好取样准备等。
组织放线人员做好标高控制工作。
2、机具准备
主要施工机具表
序号名称
规格
单位
数量
进场日期
1
50型插入式振动棒3米长
根
2
主体结构验收前
2
30型插入式振动棒3米、4米长
根
2
主体结构验收前
3
水泥砂浆搅拌机
台
10
主体结构验收前
4
手推车
辆
30
主体结构验收前
5
云石机
个
10
主体结构验收前
6其他小工具：
瓦刀、手锯、电锤、灰斗、铁锹、小线、线坠、皮数杆
3、劳动力准备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在236人
左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
80
2
钢筋工
24
3
木工
30
4
混凝土工
14
5
架子工
20
6
机工
8
7
电焊工
8
8
水暖工
16
9
电工
16
10
普工
20
总计236人
4、材料准备
室内地坪以下墙体、阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体均采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑;室内地坪以上墙体采用A5.0加气砼砌块,，M10水泥砂浆砌筑;室内地坪以上墙体采用A5.0级蒸压加气混凝土砌块（容重≤7.5kN/m3）,Ma5专用砂浆砌筑，砌体的施工质量控制等级为B级。
水泥采用P•O32.5普通硅酸盐水泥。
本工程二次结构中构造柱、过梁等混凝土构件均采用C20混凝土浇筑，二次结构混凝土工程施工前，技术负责人应组织专业工长计算出每次浇筑混凝土计划用量，作为混凝土试块留置和混凝土结算的依据。
各栋号根据现场实际工程进度由工长提材料计划，材料组确保材料的供应满
足施工进度需要，对材料要求如下：
（1）对进场的各种砌块，按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求做好送样试验。
合格后方可使用。
（2）各种砌块出厂必须有出厂合格证；经过现场取样进行复试，并合格的砌块方可用于本工程。
砌块规格尺寸偏差和外观见下表：
项目
1
2
3
4
指标
尺寸允许偏差，mm
长度
L
±4
宽度
B
±2
高度
H
±2
缺棱掉角
个数，不多于（个）
2
最大尺寸不得大于，mm
70
最小尺寸不得小于，mm
30
裂纹
条数，不多于（条）
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1／2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面得裂纹方向尺寸总和的，mm
1／3
爆裂，粘模的损坏深度不得大于
30
表面疏松、层裂
不允许
（3）钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。
（4）进场的物资应安排专门的存放位置。
各种材料分开堆放，水泥库需有良好的潮设施，先进场的材料先用。
5、实验计划
（1）砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
（2）砂浆：
同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m³³砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
（3）构造柱、配筋带砼：
每一楼层每段制作三组试块。
（4）钢筋植筋拉拔试验：
每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做
一组拉拔试验。
（5）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
四、 主要施工方法
1、加气混凝土砌块施工
（1）施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌
块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
（2）施工要点：
1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。
2）放线：
加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
3）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4）拌制砂浆；砂浆标号为M10混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通混凝土标准砖，其高度不宜小于200mm。
6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，
并不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。
12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔14天后），在墙顶离梁或板所留的180mm
空隙采用斜砖由中间向两侧呈倒八字填实砌筑。
14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
16）在砌体施工前，水电安装人员将预留洞口的尺寸提交给项目部，项目部审核无误后将之下发工区，施工时按图施工。
2、特殊部位施工
（1）拉结筋布置
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm设2A6.5拉筋。
砌体拉结筋该工程为化学植筋，植筋入墙柱深度为15d；拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔（皮老虎或水冲洗），保证孔内无浮土及残渣后方可注胶、插钢筋；拉结筋留置长度按设计总说明要求执行。
每层植筋全部完成且胶泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测（检测数量按伸缩缝划分每个施工段不少于三根），检测合格后再开始砌体施工。
3、厨房、卫生间、平台、露台等有水房间施工四周做200高C20砼坎台（一次浇筑完成配筋按两防要求）→卫生间隔墙砌筑→排水管道安装→防水找平层→防水层（防水上翻600高）→防水保护层（12厚1：
3水泥砂浆打底掺5%防水剂）。
4、植筋施工
（1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机
具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→
验收。
（2）施工方法
1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
3） 钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
4） 钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
5） 钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为10-12d。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
6） 清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
7） 验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下
道工序施工。
8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
9） 植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
10） 固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
11） 拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。
五、质量标准和控制
1、砌块
1.1.主控项目
1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。
检验方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每检验批不应少于3处。
检验方法：
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
1.2一般项目
1）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
2） 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
抽检数量：
A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
8
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 饱和度及要求 检验方法
空心砖砌体 水平 ≥80％ 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直
填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝 加气混凝土砌块 水平 ≥80％垂直≥80％
4） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
5） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
6） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留180mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d
后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
2、质量通病分析和控制
（1）砌体开裂：
原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。
（2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：
原因是未按要求间隔14d补砌，未按要求补砌挤紧。
（3）墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁
底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
（4）墙体剔凿：
预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。
防止事后剔凿，
以免影响质量。
（5）拉结筋不合砖皮数：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻
合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意
弯折或切断。
（7）墙体拉结筋：
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求
留置，不应错放、漏放。
（8）过梁的安装：
安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承
点的长度应一致。
（9）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。
马牙槎应先退后进。
3、质量保证措施
（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经
复试合格后方可使用。
（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经甲方、监理验收合格，然
后再大面积施工。
（3）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、圈梁、过梁等钢筋必需通过隐
检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。
（4）做好两个交底，即：
项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交
底。
交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。
六、成品保护措施
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
七、 安全保障措施
1、严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电
梯司机、电工、焊工、机工）持证上岗。
2、工程施工前，工长必须对操作工人进行书面的安全交底。
3、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，
现场内严禁吸烟。
4、建筑物人员进出口处搭设护头棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满
封密目网，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。
5、施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备
操作人员使用相应防护用品。
6、机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。
用电时应做到一机、
一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。
八、环境保护措施
1、楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾
清运指定地点。
2、做好有效的防尘措
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