边坡挂网喷浆专项施工方案.docx
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边坡挂网喷浆专项施工方案
**************工程
基坑边坡挂网喷砼
方案
编制人：
审核人：
审批人：
一、工程概况
拟建项目位于***************。
该项目总用地面积277729.34平方米，总建筑面积102900平方米，地下建筑面积17900平方米，地上建筑面积85000平方米。
总体高度约50~60米，一层整体地下车库，开挖深度约5米。
二、编制依据
1、现场和周边环境的实地踏勘情况及地质勘探报告
2、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
3、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：
90）
4、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
5、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
三、边坡支护方案设计
（一）设计依据
1.本工程《岩土工程勘察报告》及室外工程图纸；
2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
3.《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）；
4.《南京地区建筑地基基础设计规范》（DBJ32/J12-2005）；
（二）边坡支护方案的设计及施工
基坑边坡采用土钉墙挂网喷浆及放坡挂网喷浆支护，各段参数详见以下各表：
1、ABCD段：
排数
1
2
3
4
孔口标高（m）
26.00
24.50
23.00
21.50
土钉长度（m）
8
7
6
6
水平间距（m）
Sx=1.5
俯角（度）
15
孔径（mm）
Ф100
锚杆规格
C20，Ⅲ级螺纹钢
钢筋网
φ6@250
注浆
0.45～0.5水泥浆
喷混凝土
C20，厚80mm
2、GHIJK段：
排数
1
2
3
4
孔口标高（m）
25.00
23.80
22.60
21.40
土钉长度（m）
10
11
13
9
水平间距（m）
Sx=1.2
俯角（度）
15
孔径（mm）
Ф100
锚杆规格
C20，Ⅲ级螺纹钢
钢筋网
φ6@250
注浆
0.45～0.5水泥浆
喷混凝土
C20，厚80mm
3、NO；RST段：
排数
1
2
3
孔口标高（m）
24.05
22.85
21.65
土钉长度（m）
8
7
6
水平间距（m）
Sx=1.2
俯角（度）
15
孔径（mm）
Ф100
锚杆规格
C20，Ⅲ级螺纹钢
钢筋网
φ6@250
注浆
0.45～0.5水泥浆
喷混凝土
C20，厚80mm
4、其余各段采用直接放坡挂网喷浆施工
坡段
OPQR
VWXY,ZA1B1C1
坡比
1:
1
1:
0.56
钢筋网
φ6@250
喷混凝土
C20，厚80mm
（三）边坡施工工艺与方法
1、土钉墙施工与土方开挖工艺关系
基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。
尽量减少基坑原土壁裸露的时间。
基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况：
（1）人工修坡后边坡稳定
（2）人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象
（3）土方开挖产生坍塌
若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面各坍塌采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。
土钉墙是段流水作业，每个作业施工延段长20米左右，依次呈梯形推进。
2、土钉墙及放坡挂网喷浆施工方法
土钉墙网喷及放坡网喷支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。
放坡挂网喷浆支护施工顺序：
放线→修坡→挂钢筋网→喷射混凝土。
土钉墙挂网喷浆支护施工顺序：
放线→修坡→放线→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土。
1、放坡：
开挖前先测量放线将边坡边线用灰线进行标定，确定位置。
采用机械配合人工先对边坡按设计坡度进行处理，挖除多余土方，坡面进行平整，清除表面块石等尖锐物。
开挖过程中随时对坡面进行检查，确保坡面位置准确，表面平整。
2、凿土钉孔：
采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。
土钉孔呈梅花型布置，俯角可根据实际情况进行调整。
3、土钉安装：
按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使土钉处于孔的中心位置，宜每隔1.5～2m焊接一个居中支架，将土钉体安放在孔内。
4、注浆：
将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m处，然后向孔内注入水灰比为0.45～0.5纯水泥浆，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。
注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。
5、挂网：
在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层φ6.5@250×250钢筋网，钢筋网片可用焊接或绑扎而成,钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200㎜,（上下坡钢筋的绑扎≥300㎜），挂网时确保有保护层（2cm-3cm厚）。
6、锚钉端部焊接：
等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
7、喷混凝土：
在上述工序完成后，即可喷射混凝土。
混凝土强度为C20细石混凝土（商品），厚度为80mm。
喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1m左右，喷射方向垂直于受喷面。
在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙；喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在50mm左右，在第一次砼层初凝前进行二次喷射；在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。
8、坑内设置排水沟，以排除坑内积水。
9、支护主要机械设备
序号
设备
规格
单位
数量
1
空压机
VY-9/8
台
1
2
喷浆机
PZ-5B
台
1
3
注浆机
CJZ-30
台
2
4
张拉千斤顶
LY-30
台
1
5
液压油泵
LZ60-120
台
1
6
电焊机
Q/AABP001-92
台
2
7
钢筋调直机
套
1
8
切割机
台
2
9
钻机
QZ100B
台
2
10、防排水措施
1、先检查边坡的稳定性，特别注意边坡防排水措施；土方边坡修整完成后，横向每隔4m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔，填土与粉质粘土交界处增设一排泄水孔，间距1.5m。
泄水孔用Ф50PVC塑料管制成，长度500，打入边坡土内300，露出土外200；基坑边坡导水孔大样如图：
防排水措施图：
（四）土钉墙及放坡施工的质量保证措施
（1）认真进行图纸学习和层层技术交底工作
（2）加强职工的质量意识，认真执行专检、自检、工序交接制度，确保每道工序的施工质量
（3）基坑局部有渗漏水时，随时采用压密注浆止水措施，确保基坑及周边建筑物安全
（4）加强基坑监测，发现异常及时上报监理、业主，以便采取快速有效的补救措施
（5）认真做好原材检验，严格控制喷射砼、水泥浆的配合比和水灰比
四、施工监测
为确保施工安全和基坑开挖的顺序进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境、尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。
（一）监测内容
土钉围护的施工监测应包括如下内容：
围护体的位移及沉降；
地表开裂状态及周围环境变形；
基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。
基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。
（二）监测点的设置
监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。
沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m.
地表开裂，易采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。
（三）监测次数及方法
在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。
。
地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。
位移观测用电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。
（四）监测数据处理及反馈
监测数应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。
如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。
（五）报警值
根据设计规定，报警值如下：
坡顶水平累计位移60㎜，连续3日位移大于3㎜/d，并且有发展趋势。
地面沉降大于基坑开挖深度的1%。
当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。
五、应急措施
1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施；
成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容包括：
墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体道路及管线的变化。
施工现场准备砂袋。
当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。
当支护结构的位移增大时，必须时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。
当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。
2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：
围护体滑移的应急措施
根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：
坑外卸载，具体办法同上相关措施。
在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。
内撑可为水平撑或斜撑。
可用型钢或坚固的木料支撑。
必要时可采用增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。
坑底土体隆起的应急措施
由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起土体。
由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。
设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。
周边道路或地下管线破坏的应急措施。
造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：
加强施工监测，实行信息化施工。
发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。
地表裂缝的应急措施
及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。
及时用浓水泥浆灌缝。
六、安全及文明施工措施
周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人；
⑵加强排水沟的排水设施管理；
⑶有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；
⑷严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。
并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
⑺工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工作必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
⑻工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。
重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、已火块的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按照规定配足消防器材。
工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。
实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。
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