124圆盘剪安装施工方案.docx

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124圆盘剪安装施工方案

圆盘剪安装施工方案

1、圆盘剪简介

圆盘式切边剪主要由圆盘剪前辊道、入口侧钢板定位装置、激光对中装置、入口夹送辊、切边剪本体及传动装置、废料碎边剪及传动装置、废料输送系统、切边剪出口夹送辊等几大部份组成。

其中：

圆盘剪前辊道共有输出辊53组，总长度56米，重量143.726t，激光对中装置两套，重量7.685t，入口侧钢板定位装置1套，重量160.312t，废料碎边剪及传动装置1套，重量58.06t，废料输送清除系统1套，重量34.109t，出口夹送辊1套，重量22.75t。

其切边剪本体又主要由刀盘、刀片、刀片间隙调整装置、机架、换刀工具等几部份组成，上下刀盘由齿轮同步，左右刀盘单独驱动，无机械同步；并设有刀盘重合度调整机构和刀片侧向隙调整机构、机架一侧固定，一侧移动，其移动由电机通过丝杆装置来实现。

废料碎边剪主要由刀头、刀片转鼓，刀片间隙调整装置，入口溜板，出口溜板和机架等几部份组成，其作用是将切边剪剪切下来的废边剪切成特定的长度，以便于回收。

在切边剪入口处，采用磁力对中，激光划线，在切边剪前后各设置两对夹送辊，保证钢板不跑偏，夹送辊由齿轮减速电机单独传动。

系统特点：

1、设备单件数量多，圆盘式切边剪系统设备总重共计481.556t，其中除切边剪本体设备部件精稍度大以外，其余均由相对小部件组成。

2、各设备之间相互关联性强，由于本系统设备均为钢板剪边配套设备，各设备之相对有一定间隔，但其操作控制要求步调一致，并且各部位的精度均直接影响产品生产质量，所以各设备安装控制相互关联性很强。

3、安装精度要求高，激光划线精度控制切边精度为±0.5mm，并且其切边速度为50米/分，可切边最大为3250mm，最小为±1370mm，移动侧刀架可调间隔大（最大行程2180mm），这就要求设备本身安装控制精度高。

2、圆盘剪安装工艺流程图

设备基础放线、中心标板、基准水准点设置

垫铁座浆

单机试车

3、设备基础验收及放线

3.1、设备基础检查验收

设备基础在安装前，首先应对土建施工的基础进行检查验收，参加检查验收的单位应由甲方现场代表、监理、土建及安装等各方组成（因本设备属引进设备，必要时还应清外商参加），只有土建基础验收合格后才能进行设备安装。

设备基础验收主要有以下内容：

a、确认设备基础已具备安装条件的所有技术资料；

b、实测设备基础的外形尺寸极限偏差、水平度、铅垂度、地脚螺栓偏移等公差是否在规范允许范围内；

c、检查设备基础表面及预留孔内清洁、地脚螺栓螺纹和螺母保护的完好程度。

d、移交设备基础施工轴线、标高控制的基准线和基准点。

3.2、设备基础放线

由于本系统设备相对控制线较多，所以放线必须有主次之分，其先后顺序为：

先放切边机本体基准线，再以此基准线为控制基准。

分别放出输入辊道、入口钢板定位设备、入口夹送辊、切废机、废料清除系统、出口夹送辊等部位的控制基准线，再以输入辊道控制基准线放出两侧辊道梁、电机座纵向十字中心线，以入口夹送辊控制基准互放出入口夹送辊两侧牌坊十字中心线，以切废机控制基准中心线放出切废机两侧机座十字中心线，以出口夹送辊控制基准线放出出口夹送辊两侧牌坊十安中心线，以废料清除系统控制基准线放出输送机钢架十字中心线，以本体控制基准放出本体两侧机座十字中心线。

切边剪本体较重，故需设置基础沉降观测点，在设备安装过程中，应定期对设备基础进行沉降观测和记录。

由于工程安装有一相对周期，为保证安装精度，在切边剪本体及其配套设备的控制基准线的两端和中部适当位置需埋设永久中心标板，这些中心标板要保证经纬仪、水准仪都能够测视到，在车间内适当的位置设置永久性水准点，并将基准引至各设备基础上。

为保证施工方便，在基准线的一侧，还需增设一条辅助中心线，纵向中心线必须与辅助中心线平行，其间距应根据最小检测误差和操作方便而定，横向中心标板埋设在机组的操作侧和传动侧。

在设备基础放线过程中，同时再次对设备基础外形几何尺寸以及地脚螺栓平面位置、标高偏差等作进一步复核，如发现有超过技术要求的地方，应及时向甲方现场代表和监理汇报，作出相应处理措施。

4、设备垫铁安装（座浆法）

根据设备地脚螺栓位置，数量以及设备重量，画出设备垫铁布置位置，垫铁的布置应符合随机技术文件要求和规范、规程要求，并按照下式计算总承压面积，根据计算结果，选择适合的垫铁规格和数量。

（Q1+Q2）C

A=10.9

R

式中：

A——垫铁总承力面积mm2

C——安全系数，1.5～3，本工程切边剪本体取3，取余取2

Q1——设备及承载物的重量：

KN

Q2——地脚螺栓紧固力的总和，KN

R——基础砼的抗压强度，Mpa

设备垫铁布置图出来后，应对基础表面进行处理，主要是对设置垫铁的位置用风铲凿成窝坑，窝坑的长、宽约大于垫铁边长60mm，深度40～80mm，并用压缩空气吹掉坑内杂物，浇灌砼前应先用自来水润湿砼坑并在浇前吹干积水，涂一层水泥浆，浇灌前对砼的配比应由监理工程师现场认可，具体方法可参见相关工法，垫铁标高及水平度的控制用N3水准配合框式水平尺来控制。

5、设备开箱检验

本项目主要设备是国外引进，由于安装存在多面作业及交叉作业，为使施工现场易于协调并有序管理，也利于设备保护，拟采用边开箱，边运输，边安装，边调整的方法，在业主仓库内开箱检验完毕的小型零部件，检验完后要回装至原箱内，以防丢失，待运到至施工现场后再重新开箱取放。

开箱前检查前，参加开箱检验的工作人员要认真查阅设备有关图纸、技术资料，并根据安装顺序在装箱单上编号，开箱检验是在甲方现场代表、监理、供货方、施工方等都在场的情况是进行的。

设备开箱检验内容：

a、装箱设备开箱时，先检查设备包装情况，核对设备装箱号同其箱单是否一致，开箱应使用撬棍或取钉器，不得猛敲猛打，以避免损坏箱内设备。

b、检查设备的各种随机文件、合格证等质量证明及其它技术资料是否齐全。

C、根据图纸、装箱单及有关资料核对设备型号、规格和数量。

d、检查设备外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细进行。

e、开箱过程中应对开箱情况如实记录，如发现设备及部件存在外观质量缺陷或与产品技术要求不一致及错装、漏装等情况，应提请有关人员注意，并签字认可，以便及时处理。

设备开箱后应对其进行标识，标识可按以下方法进行。

a、原有标识的设备及部件沿用到货时标识，符号（但应同图纸一致）。

b、原未标识或标识不清楚的设备、部件应按图纸上规定的名称，所属图号、位号重新标识，避免错装。

对开箱标识后的设备直接运输至现场立即安装的无需考虑贮存，但对于到现场后暂不进行安装的部件应进行遮盖，小型零部件应现场建库，入库建帐保管、领发。

设备的清洗检查，设备的清洗用无腐蚀的中性清洗介质，如煤油、汽油、清洗后及时涂润滑油脂保护，设备精加工面上的原保护油用木片等软质物刮出，不得使用金属物品，避免损伤加工面，对于轴承等滚动及润滑、液压部件，不能用棉纱等带纤维的清洗物，要使用生白布、绸子等。

对于外商供货的设备，如到货时已装配为整体，则只有在外方专家要求时，才可进行拆卸、清洗检查，否则不得进行拆卸。

6、设备的运输与吊装

由于设计图纸及相关技术资料没有标明各部位设备组件的准确重量，但我司根据原有的安装经验及设计图纸，相关资料分析，本装置设备不会超过单重20t，且各部件相对尺寸较小，所以设备的运输我司拟采用若干台8～20t货车运输，吊装采用厂房已有的20t行车配合1～2台25t汽车吊进行设备的吊装就位。

设备的运输及吊装过程，应特别注意设备的稳定性及对设备外部的保护，必要时稳固钢绳等与设备接触的部位应有软质保护层。

7、各关键部位安装，检测、调整措施

一、切边剪机座的安装、检测、调整措施

切边剪机座的安装是本装置安装的关键工序，其安装精度将直接影响到切边剪刀架的安装定位精度，因此它是切边剪安装的重要质量管理控制点之一。

安装、检测控制要点：

1、机座在安装前，必须仔细将机座底表面油污、锈斑清除干净，同时再一次设备基础垫铁进行清扫与测量。

2、机座就位后，用N3水准仪、框形水平仪等进行机座的精平。

3、先安装切边剪刀架机座，再以此为基准安装出/入口夹送辊机座、碎边剪机座等其它机座，这样可以减少累积误差，保证各设备的相关精度控制，机座安装精校平定位后，需请甲方现场代表和监理现场认可并签证。

需要特别强调的是，机座的调校工作是一项精细的工作，必须多次，反复调校才能达到安装技术要求，调校结束后的机体必须达到以下要求：

1总体标高尺寸偏差±1.00mm；

2单件机座水平度≤0.10/1000，相邻机座之间水平度≤0.10/1000；

3机座与基准中心线平行度≤0.10/1000；

4各机座之间的距离尺寸应符合图纸要求。

二、切边剪刀架安装、检测、调整措施

在切边剪机座安装达到相关技术规定，并由甲方现场代表、监理签字确认后，即可进行刀架的安装，其安装调整方法如下：

1、在机座上分出刀架安装纵横中心线，清洗各精加工工作面，在底座上涂上一层薄润滑脂，便于精调移动，然后将刀架吊装就位，使吊点保护垂直状态，且在受力状态下调校刀架，使刀架纵横中心线对准机座纵横中心线，初步拧紧连接螺栓。

2、连接螺栓初紧后，用吊线方法对刀架自身垂直度进行精校，用内径千分尺辅以拉线等方法检查刀刃轴对中心线的垂直度不得超过0.1/1000。

3、用千分表测量剪刀刃的端面跳动值，并保证在0.08mm范围内。

4、根据随机文件要求，调整上、下刀刃的间隙，并用塞尺检查其间隙。

三、输送辊道安装检测调整措施

输送辊道的辊轴线对切边剪的中心线的垂直度至关重要，安决定着板料切边精度，安装时采用摆杆找正和测量相邻两辊道平行度的方法进行检测，由于本装置入口输送辊道辊子数量较多，拟采用相隔一定数量辊子设置一组摆杆检测一个辊子，其余辊子用测量平行度的方法进行检测。

这样即可以加快找正整度，又可以减少积累误差。

辊道调整控制精度如下：

辊轴线对切边机组中心线的垂直度控制在0.1mm/m范围内，相邻两辊偏斜方向相反，平行度公差控制在0.3mm/m范围内，辊道上面表标高极限偏差控制在±1.0mm，水平度公差0.2/1000mm。