君域嘉园三期铝合金门窗施工方案.docx
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君域嘉园三期铝合金门窗施工方案
君域嘉园三期
铝合金门窗工程
施
工
方
案
编制单位：
无锡龙工房地产开发有限公司
编制人：
张长军
编制日期：
2014年6月3日
一、编制依据
1、《江苏省铝合金门窗工程技术规程》DGJ32-J07-2009
2、《江苏省住宅质量通病控制标准》DGJ32-J16-2005
3、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
4、《江苏省住宅工程质量分户验收规程》DGJ32-J103-2010
5、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
6、《建筑安装工程施工及验收规范》
7、《建筑安装工程质量评定标准》
二、墙体、洞口质量要求及施工前准备
1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。
安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。
外窗窗台板基体上表面应做成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。
门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表1。
表1：
门窗框与洞口的间隙
墙体饰面材料
门窗框与洞口的间隙（mm）
一般粉刷
20—25
马赛克贴面
25—30
普通面砖贴面
35—40
泰山面砖贴面
40—45
花岗岩板材贴面
45—50
注：
⑴、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。
⑵、无槛平开门框高比洞口高增加30mm。
2、对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表2的规定。
表2：
洞口宽度与高度的允许尺寸偏差（mm）
洞口宽度高度
＜2400
2400--4800
＞4800
末粉刷墙面
≤10
≤15
≤20
已粉刷墙面
≤5
≤10
≤15
3、门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
、
4、安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。
外墙窗楣应做滴水槽,外窗台流水坡度不应小于3%。
5、铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。
6、外墙上、下窗口偏移允许误差20mm，门窗安装前吊通线，对于偏位大的门窗洞口进行剔凿和修补。
7、窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于l0cm，并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。
8、安装门窗时环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
9、装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。
运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件应相互错开以避免相互磨损和碰撞窗扇。
确保玻璃无损伤。
10、装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。
吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
11、合金外窗进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工，外门可参照外窗进行抽样检测。
抽检数量：
同一建设单位、同一生产厂家、同期生产的建筑外窗，门窗面积3000m2（含3000m2）以下时，抽检有代表性的l组（3樘窗），门窗面积3000m2以上时，抽检有代表性的2组（6樘窗）。
检测项目：
建筑外窗的抗风压性能、水密性能、气密性能。
12、装铝合金门窗的构件和附件，其材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。
门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。
如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
13、装用的主要机具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
三、门窗安装的主要作法和要求
1、窗安装工序可按表3执行。
表3：
门窗安装工序
序
号
门窗类型
工序名称
单樘窗
组合门窗
普通门
1
洞口找中线
+
+
+
2
安装后置埋件
*
3
框上找中线
+
+
+
4
安装副框
*
*
*
5
抹灰找平
*
*
*
6
补贴保护膜
+
+
+
7
框进洞口
+
+
+
8
调整定位
+
+
+
9
门窗框固定
+
+
+
10
装拼樘料
+
11
防雷施工（中、高层建筑）
+
+
+
12
打聚氨酯发泡剂
+
+
+
13
装窗台面板（石材）
*
*
*
14
洞口抹灰
+
+
+
15
清理砂浆
+
+
+
16
打密封胶
+
+
+
17
去掉保护膜
+
+
+
18
装玻璃（或门、窗扇）
+
+
+
19
安装五金件
+
+
20
装纱窗（门）
*
*
*
21
表面清理
+
+
+
22
安装质量检查
+
+
+
注：
表中“+”表示应进行的工序,“*”可选择的工序。
2、铝合金门窗应采用固定片法安装，若因特殊情况可采用直接固定法安装，但窗下框采用固定片法安装。
3、门窗在安装时确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：
⑴、门窗框与墙体采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。
⑵、墙体与连接件（本工程连接件采用镀锌钢片）连接方式要求：
①钢筋混凝土结构：
射钉枪连接。
②砖墙结构：
金属膨胀螺栓或燕尾铁脚连接。
严禁砖墙使用射钉连接。
⑶、门窗安装应采用镀锌钢片作为固定片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定片与窗角、中竖框、中横框之间的距离a应不大于180mm，中间固定片的距离b应不大于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
⑷、本工程铝合金门窗的密封材料宜选择中性硅酮密封胶。
4、当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横梃的对应位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
5、无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；
6、门窗安装允许偏差应符合表4的规定。
表4：
门窗安装的允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤2000mm
≤±2.0
用钢卷尺检查
＞2000mm
门≤±3.0
窗≤±2.5
门窗框两对角线长度差
门≤3000mm
窗≤2000mm
门≤3.0
窗≤2.5
用钢卷尺检查，量内角
门＞3000mm
窗＞2000mm
门≤4.0
窗≤3.5
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
≤2000mm
≤1.5
用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查
＞2000mm
≤2.5
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
≤1.0
用1m水平尺和塞尺检查
＞2000mm
平开门（窗及推拉窗）
≤5.0
推拉门
≤1.5
门窗下横框的标高
≤5.0
用钢板尺检查
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
≤4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
≤5.0
用钢板尺检查
平
开
门
窗
扇与框搭接宽度
≤±1.0
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
≤±1.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔
+0.2
-1.0
用塞尺检查
推
拉
门
窗
扇与框搭接宽度
+1.5
0
用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻立边平行度
≤1.0
用1m钢板尺检查
7、在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
8、安装组合窗时，采用拼樘料拼接。
拼膛料及其与洞口的连接应符合下列要求：
（1）、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；
（2）、门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于l0mm；
（3）、拼樘料还应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；
（4）、拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内；
（5）、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口，然后应用强度等级为C2O的细石混凝土浇灌固定；
（6）、拼樘料与钢结构洞口及设有预埋铁件的洞口，拼樘料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
9、将两门（窗）框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
10、防雷施工应符合下列要求：
（1）、门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接；
（2）、门窗外框与防雷连接件连接，应先除去非导电的表面处理层；
（3）、防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25×4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于100mm。
11、框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
（1）、窗下框与洞口之间的伸缩缝内腔，对于缝宽小于30mm缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于30mm的缝隙，需先用细石砼分段填塞，最后用防水砂浆塞紧。
在施工中须做好框体的支护工作以免变形；门窗上框、侧框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
玻璃棉、毯等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。
对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；
（2）、当门窗框外侧与洞口或附框之间抹灰时，下边应作出披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框四周临时隔开，留槽宽度及深度宜为5—8mm。
抹灰面应超出窗框，但厚度不应小于窗扇的开启，并不得盖住排水孔。
待外侧抹灰层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。
打胶前应将打胶部位清理干净，注胶应饱满，表面应平整光滑。
（3）、基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，密封胶施工前预留6mm左右凹槽，严禁在面层上打密封胶；
（4）、注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
12、为防止推拉窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
13、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。
排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。
安装后应检查排水孔有否堵塞情况。
四、外窗防水
1、建筑外墙金属窗水密性、气密性应由经备案的检测单位进行现场抽检合格。
2、门窗框与墙体之间采用密封胶密封。
密封胶表面光滑、顺直，无裂缝。
3、外窗及周边不应有渗漏
4、检查方法：
⑴、检查建筑外墙金属窗、塑料窗的现场抽样检测报告。
⑵、淋水观察检查。
每2层（有挑檐的每1层）设置一条横向人工淋水带，淋水时间不宜少于1h。
然后进户目测观察检查，对户内外门、窗有渗漏水、渗湿、印水现象的部位做醒目标记，查明渗漏原因，并将检查、处理情况做详细书面记录。
人工淋水试验设备及方法参照附录D（取自《江苏省住宅工程质量分户验收规程》DGJ32-J103-2010）
⑶、检查数量：
①、建筑外墙金属窗现场抽样数量按国家、行业和江苏省有关规定执行。
②、人工淋水全数检查。
5、如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。
五、施工安全及安装后的保护
1、施工安全
⑴、施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
⑵、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
⑶、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
⑷、安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压实验，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
⑸、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
2、安装后的保护
⑴、铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。
⑵、己装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。
⑶、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
⑷、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。
⑸、立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
⑹、清洗玻璃应用中性清洗剂。
中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。
⑺、去除门窗保护膜时，应注意避免扰动窗框边砂浆及密封胶，同时保护膜要求必须清理干净。
六、工程验收
1、铝合金门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2、在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，按表5进行，在自检合格的基础上，申报验收部门抽检。
表5：
铝合金门窗安装质量要求和检验方法
项目
质量要求
检验办法
门窗表面
洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续
观察
五金件
型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用功能
观察、量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽
观察
密封质量
门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态
观察
玻
璃
单玻
安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内
观察
双玻
安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内
观察
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤0.5mm
观察、尺量
拼樘料
应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封
观察
开
关
部
件
平开门窗扇
关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力≤50N
观察、弹簧秤
推拉门窗扇
关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤50N，必须有防脱落措施。
观察、深度尺、弹簧秤
旋转窗
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
观察
框与墙体连接
门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm。
框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用密封膏密封，无裂缝。
填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的要求
观察
排水孔
畅通，位置、数量正确
观察
3、各分项工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
4、检查数量应符合下列规定：
窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。
高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
5、铝合金外窗在竣工验收前，应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测（外门可参照外窗执行）。
6、建筑外窗气密性能、水密性能现场检测方法应按照有关规定执行；
7、当抽检的外窗检测结果不符合本规范规定时，应对该组不合格项进行加倍抽样复测；
8、当加倍抽样复测的检测结果仍不符合本规范规定时，则该门窗工程质量不合格；
9、当抽检的外窗检测结果全部符合本规范规定时，判定该门窗工程质量合格。
10、验收时应提供下列资料：
⑴、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
⑵、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
⑶、生产许可文件；
⑷、与工程相一致的外窗气密性、水密性、抗风压性能检测报告或合同规定项目的检测报告；
⑸、隐蔽工程验收记录（包括预埋件和锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等由监理单位隐蔽验收的内容）；
⑹、施工安装自检记录；
⑺、铝合金外窗的气密性能、水密性能现场抽样检测报告；
⑻、出厂合格证书及门窗使用说明书。
11、安装工程所用的门窗质量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479的规定。
所用门窗的品种、规格、开启方问及安装位置应符合设计要求，门窗及配件的物理性能应与建筑设计的要求相适应。
12、其他事宜按照《江苏省铝合金门窗工程技术规程》DGJ32-J07-2009执行。
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