钢筋混凝土挡土墙施工方案 Microsoft Word 文档.docx
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挡土墙施工方案
一、工程概况
本工程建筑面积为19801.23㎡，框架结构，其中，地下一层，地上四层。
混凝土挡土墙顶面标高-0.030m。
二、挡土墙模板施工方法
1、模板安装
⑴立模程序
放线定位→模板安放预埋件→安装（吊装）就位一侧模板→安装支撑→绑扎钢筋和砼（砂浆）垫块、插入止水螺栓→安装（吊装）就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。
⑵按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
⑶在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
⑷根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
⑸模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
2、模板拆除
⑴、墙模拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉外楞→拆除内楞及清水模板→模板及配件运输及维护→割掉止水螺栓外漏部→磨光毛刺→涂刷防锈漆
⑵、墙模拆除工艺施工要点：
拆除墙模的施工要点与拆除柱模相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
三、挡土墙钢筋施工方法
（一）、施工准备
1、机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机。
2、材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。
进厂（场）后须经物理性能检定。
对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
3、作业条件
⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
二、钢筋加工
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
钢筋弯钩或弯曲
⑴钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9dⅡ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
⑵弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
⑶箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
三、钢筋焊接
本工程钢筋焊接采用连续闪光焊，焊接前各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验。
设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。
1、工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
3、对焊注意事项
⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
⑷焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
⑸不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑹焊接扬地应有防风防雨措施。
4、质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。
其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范中第四章、第三节规定进行。
保证项目
⑴对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
⑵对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
⑶钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
基本项目
⑴钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
⑵机械性能试验、检查方法
按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
5、产品保护
⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
四、钢筋绑扎与安装
1、操作工艺
基础
⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
柱
⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
梁与板
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L-板的中-中跨度）。
⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径。
2、质量标准
保证项目
⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目
⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
允许偏差
3、施工注意事项
⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
4、主要安全技术措施
⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
5、产品保护
⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
五、混凝土施工方法
本工程混凝土采用商品混凝土，开盘前应由实验室出示混凝土配合比，商品砼要有出厂合格证及企业资质书。
原材料必须有出厂合格证和复试合格报告，并对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
1、混凝土的运输：
（1）砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，合格后方可使用。
（2）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求转动，以保证产品质量。
2、混凝土泵送：
（1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压送。
（2）开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500-550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
（3）泵送砼工作连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（5）泵送过程中，注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200㎜。
如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
（6）在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
3、混凝土浇筑：
（1）、混凝土浇筑前应在模板内充分浇水湿润，并将模内的浮尘等杂物冲洗干净。
（2）、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
浇筑柱及构造柱时，底部应先填以50-100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。
（3）、浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4、混凝土养护：
（1）、薄膜布养护
在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。
这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转，但应保持薄膜布内有凝结水。
（2）、覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列条件：
1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。
2混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的
混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。
3浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。
4混凝土的养护用水应与拌制水相同。
5当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
5、混凝土拆模：
（1）侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。
（2）底模拆除：
应在与结构同条件养护的试件达到设计强度的100%时，方可拆除。
6、质量标准：
（1）、主控项目：
1）混凝土所有的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关实验报告。
2）混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%。
水或外加剂为±2%（均为重量计）。
混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）对混凝土进行取样、制作、养护和实验，并评定混凝土强度。
（2）、一般项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣；具体要求参见《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）。
（3）、允许偏差项目：
见下表
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
尺量检查
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高（层高）
±1
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
＋8，－5
＋5，－2
尺量检查
5
垂直度（每层）
5
5
用2m托线板检查
6
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形尺检查
7
预埋件中心线偏移
10
10
尺量检查
8
预埋螺栓中心线偏移
5
5
9
预留洞中心线偏移
15
15
7、成品保护
（1）、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
（2）、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。
8、应注意的质量问题：
混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷，造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等，因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。
振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
六、安全施工措施
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
5、材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。
6、混凝土搅拌站后台的装置等，应按设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。
7、使用振动机前应检查：
电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
8、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因风、雨的影响而松动下沉。
走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。
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