建筑装饰装修施工方案.docx
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建筑装饰装修施工方案
第一章工程概况
第一节编制依据
序号
文件名称
文件编号
1
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210—2013
2
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
3
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222-95（2001修订版）
4
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010（2013版）
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
6
《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》
GB18581-2009
7
《建筑室内用腻子》
JG/T298-2010
8
《天然大理石建筑板材》
GB/T19766-2016
9
《天然花岗石建筑板材》
GB/T19766-2005
10
《水溶性内墙涂料》
JC/T423-1991
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2011
12
配餐楼工程施工图及有关技术规范文件
说明：
施工过程中如遇到国家规范、图集标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行。
第二节工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
xxx工程（一期）1号配餐楼
2
工程地址
青岛新机场
3
工程性质
自筹
4
建设单位
5
勘察单位
6
设计单位
7
监理单位
8
质量监督单位
9
施工总承包单位
10
施工主要分包单位
11
合同承包范围
12
合同工期
13
合同质量目标
第二章施工安排
第一节施工准备
1、图纸准备
现场管理工作人员及分包施工技术骨干应会同建设单位、设计人员对图纸和说明书作全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，应做重点记录，遇有不明之处，设计人员可对其进行深化设计，绘制节点图，使管理人员对全工程概况做到心中有数。
根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表以调配施工人员、工种和拟定材料计划表。
2、材料准备
做好材料进场的准备工作，将工程所需之材料名称、规格和预计数量逐一列表归类。
材料进场应注意：
a、根据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，如属于由原厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟订送货时间。
b、材料堆放位置应事先安排，堆放时应注意以下几点：
c、不得影响施工的进行和反复搬迁，损材费工。
d、选择较高的地势堆放。
e、分类码放，便于取用。
f、易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。
g、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取全面提高措施以避免造成损失。
h、即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。
i、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按材料的品种、数量进行登记，以备查验。
3、技术交底
技术人员在熟悉掌握图纸设计要求的基础上，对分包技术人员及施工队长进行技术交底，施工队长对施工人员进行逐级交底，保证施工质量。
4、施工安排
各分包劳务需错开工作面以各楼各层为单位平移，以便于机具的搭配使用及材料的使用和堆放，根据每层施工安排和用量配置人员、机械材料、施工完成时材料也同时用完，人员转到下一个工作面，现场不积压材料。
第二节施工机械、设备、机具计划及安排
1、施工机械、设备、机具要求：
将根据实际情况、各工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现在技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量所要求的效果。
2、在本工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：
a、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。
b、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整机具设备结构。
c、优先配备本工程所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。
d、按本工程体系、专业和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
第三节劳动力计划及安排
1、劳动力计划
编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。
建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。
合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的时进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
2、提高劳动生产率的措施
a、开展科学研究，促进技术进步。
提高管理水平，科学的组织生产。
b、改善劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。
c、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。
加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一不定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。
第四节材料计划及安排
1、材料供应保证措施
a、为了保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：
加强材料计划的及时性、准确性、严肃性,项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段由不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。
b、加强保管、及时回收
做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。
保证仓库的材料不变质、不受损。
同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。
2、材料使用管理
材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。
为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
a、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。
b、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
c、及时进行现场清理，做到随做随清。
每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
d、加快材料的周转、利用、提高复用次数。
e、认真验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中物资短缺现象。
f、严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术质量部门抽验。
g、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
第三章施工进度计划
1、施工段划分及施工程序：
本工程装饰装修进度为2018年7月中旬~2018年11月中旬。
将施工区按栋号划分为3个施工段，各个施工段之间的施工不相互影响，装饰材料和机具单独使用。
2、进度计划编制说明：
各施工段内组织流水施工作业。
根据各施工段的进展情况对劳动力和材料、机具进行调配，保证工程的顺利进行。
第四章主要施工方法及各分项工程施工工艺技术要求
第一节内墙涂饰工程
一）施工工艺：
石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。
石膏板面和抹灰面的基层处理：
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。
钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
石膏板面和抹灰面涂料工序：
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）。
1）第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀，保护棱角。
磨后用棕扫帚清批干净。
2）第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
3）第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。
涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。
阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。
如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。
独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
4）复补腻子：
第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5）磨光：
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同
7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。
喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。
8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
二）容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病
原因分析
预防措施
刷痕
严重
1.选1用的漆刷过小或刷毛过硬或
漆刷保管不好造成刷毛不齐
2.涂料的粘度太高
处理：
用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料
1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，
刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧
2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂
交叉
污染
1.施工时未做成品保护或保护
不到位
2.质量检查不到位，不细心
3.施工人员成品保护意识差，
施工时马虎
4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）
1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均
保护到位，且做到保护严密不遗漏
2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到
3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他
们的施工技术、质量意识进行培训
4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）
泛白泛碱
基层潮湿
等基层干燥后才刷乳胶漆
涂膜
脱落
1.层处理不当，表面有油垢、
水汽、灰尘或化学药品等
2.每遍涂膜太厚
3.基层潮湿
1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净
2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基层干燥后才刷乳胶漆
螺钉
锈蚀
1.采用容易锈蚀的锣钉
2.螺钉外露
3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部
1.采用不生锈的不锈钢螺钉
2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm
3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实
阴阳角不顺直
油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制
在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直
面层不
平整
1.基层没找平
2.基层已找平，但涂料刷涂不
均匀
1.基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，
保证基层平整后才刷涂料
2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏
线条不顺直、接缝高低、表面粗糙
1.基层不好
2.线条的材料不好或特殊要求
定做前没放样
3.线条安装的质量差
2.油漆工修边不仔细、敷衍了事
1.基层必须验收合格后方可进行线条安装
2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材
料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除
3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返
工
4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度
第二节防火门安装技术要求
1、作业条件
a、门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
b、门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
c、门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
d、门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
e、门框安装尽量在墙面抹灰之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
2、安装中的过程控制
a、工艺流程
找好标高线、找出门框安装位置→门框安装→门扇安装→五金配件安装→综合调试。
b、洞口测试
进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
c、技术交底
为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：
1）垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；
2）框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；
3）墙体移位或相应的变更数量、数据等。
d、门框安装要求
1）验收：
甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
2）保管、贮存：
防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20°，长度不得超过5.0m。
3）安装：
①、钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
②、防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90°角。
③、钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。
条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。
④、门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性。
⑤、安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。
⑥、安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。
⑦、如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。
⑧、不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。
⑨、门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。
e、钢质门扇安装
根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。
安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。
将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。
切记：
双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。
f、钢质门配件安装
操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：
1）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；
2）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；
3）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；
4）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；
5）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；
6）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。
3、清理
将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：
用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。
若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。
钢质防火门安装技术要求及标准
序号
项目
质量标准
1
保证项目
门及附件必须符合设计要求和有关标准
安装位置，开启方向必须符合设计要求
安装必须牢固，膨账栓的数量，位置，埋设，连接方法必须符合设计要求
2
本项目
门扇安装
开启灵活
附件安装
关闭自如，符合相关技术标准
门框与墙体间缝隙填嵌
必须填实
3
允
许偏差项目
门扇两对角线长度差（mm）
≤2000mm
5
＞2000mm
6
门扇（含拼樘料）垂直度（mm）
≤3
门扇（含竖樘料）的水平度（mm）
≤3
门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值（mm）
6-8
双层门外框挺（含拼樘料）中心距（mm）
≤5
门横框标高（mm）
≤5
4、应注意的问题
a、防火门安装易出现的问题：
1）开启方向不符合要求，未向疏散方向开启。
2）防火门耐火极限不符合要求，按设计要求应装甲级防火门的而安装了乙级防火门或丙级防火门。
3）少装或未安装闭门器，设在通道和楼梯口的防火门均需安装闭门器，如无闭门器就达不到常闭的要求。
4）少安装五金配件。
根据防火门的大小，较大的防火门有一扇是应安装3只铰链的，有的只装2只，有的只装1只铰链，单页有4只螺丝孔的只安装2只螺丝，降低了固定强度。
5）中缝大，两侧相通，分隔不严，易通烟气，起不到防火分隔作用。
6）离地面距离过大，按规定内门离地距离应控制在6-8mm范围内。
7）门缝规定为1.5-2.5mm。
8）钢门框应填充水泥砂浆或岩棉，有的安装时未填。
9）防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。
10）安装非防火五金配件及门锁。
11）启闭性能不良，一是闭门器坏，二是安装质量差，闭门器安装角度不对，铰链松。
12）防火门少安装防火密封条。
13）安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵。
b、针对防火门在安装中存在的诸多问题，安装的防火门时须抓好以下几个环节：
1）门框、门扇可由专业生产厂商提供，施工单位安装，但生产厂商负责现场指导和校正，门、门框和装配应保持垂直、水平和方正。
2）门框、门扇安装时应注意门的开启方向，必须向疏散方向开启。
3）钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好预埋件。
4）木质防火门和钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。
第三节轻钢龙骨隔墙施工技术要求
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1轻钢龙骨：
目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
1.1.2紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
1.l.3填充材料：
玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
1.1.4纸面石膏板：
纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：
长度：
根据工程需要确定；
宽度：
1200mm、900mm；
厚度：
9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
1.1.5接缝材料：
接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。
1.1.5.1WKF接缝腻子：
抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
1.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布：
布重>80g/m2，8目/in
断裂强度：
25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N
1.1.6主要机具：
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
1.2作业条件：
1.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。
1.2.2室内弹出+50cm标高线。
1.2.3作业的环境温度不应低于5℃。
1.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
1.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
1.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
1.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
1.2.8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
2施工工艺
2.1工艺流程：
弹线、分档
→做地枕带（设计有要求时）
→固定沿顶、沿地龙骨
→
固定边框龙骨→
安装竖向龙骨→
安装门、窗框→
安装附加龙骨→
安装支撑龙骨→
检查龙骨安装→
电气铺管安附墙设备→
安装一面罩面板→
填充隔声材料→
安装另一面罩面板→
接缝及护角处理→
质量检验→
2.2弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
2.3作地枕带：
当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。
作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
2.4固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
2.5固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
2.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
2.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
2.8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道
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