建材厂各部门岗位质量管理责任制度资料.docx

建材厂各部门岗位质量管理责任制度资料.docx

《建材厂各部门岗位质量管理责任制度资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建材厂各部门岗位质量管理责任制度资料.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建材厂各部门岗位质量管理责任制度资料

厂长岗位责任制

一、认真学习党的有关方针政策。

严格执行公司制定的《职工奖罚条例》、《劳动安全规则》、《劳动安全奖罚条例》确保产品质量，做到安全生产。

二、执行公司粉煤灰砖的质量方针和目标。

三、制定月、季、年的产品质量、安全生产计划。

四、任命各班组、各工序的负责人。

检查、督促他们按公司有关规定控制产品质量和安全生产。

五、审核生产计划、产品质量控制、安全生产措施和产品合同的落实情况。

六、按公司《职工奖罚条例》、《劳动安全奖罚条理》对职工进行奖励和处罚。

总工程师岗位责任制

一、负责执行粉煤灰砖JC239—2001中华人民共和国建材行业标准。

二、负责编写质量手册、向各科室贯彻落实质量要求，协助质检化验员对各工序的质量检测监督工作。

三、指导各工序爱护设备、消除隐患，确保安全生产。

四、处理生产中存在的各种隐患和质量问题。

五、负责新产品的引进、试制、投产、完善和改进质量体系安全体系。

六、定期向各工序有关人员进行安全生产、质量第一的技术培训工作。

质检化验室岗位责任制

一、认真执行国家现行标准和本工艺技术规范。

二、对全厂的技术指导、质量检测监督工作负责。

三、对进厂的原材料按工艺要求和有关规定进行检测、验收。

四、对混合料、成型料、砖坯按工艺要求严格检测把关。

五、对每班生产的砖坯进行检测登记。

六、对成品按JC239—2001标准进行检测、指导和督促码砖工人，保管员对成品砖按级码垛，并签字验收后方可出厂。

七、对引进新产品和试制新产品进行试验。

八、加强业务学习、提高技术水平，对产品质量的提高献计献策。

销售科岗位责任制

一、执行公司有关销售规定、产品按级，明码实价销售。

二、编制本厂产品的宣传资料，编制销售策略。

三、编制产品的技术性能、规范要求及注意事项。

四、编制产品的合同文本，产品说明书及承诺条款。

五、对产品实行跟踪服务和产品回访制度，征求用户对产品的意见。

六、收集市场同类产品的需求及市场对产品的发展要求。

机电车间岗位责任制

一、按各设备《安全技术操作规程》对各设备以及电器仪表进行保养、维护，保证各设备安全经济运行。

二、对机器设备发生的故障要及时维修，使之尽快恢复正常，同时指导操作人员认真按《操作规程》操作。

三、对引进新设备或现有设备进行技术革新和改造。

四、按本公司工艺要求，每半小时巡检一次砖坯的厚度和密实度，及时调整维护，保证产品质量。

保管员岗位责任制

一、对进厂原材料（粉煤灰、电石渣、磷石渣、骨料等）必须经质检化验员签字验收后方可入库。

二、对进厂的原材料入库以后，需作好标记，并告知配料班班长，以利按工艺要求配料。

三、认真执行JC239—2001标准，协同质检化验员对成品砖进行验收和分级码垛。

四、对出厂的成品砖必须按票面上的等级和数量认真发放。

五、每个月25日认真盘点库存，作好账目，上交厂部。

锅炉车间岗位责任制

一、切实执行《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定和本单位制定的锅炉安全操作规程等规章制度，精心操作，保证锅炉安全经济运行。

二、认真作好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作，以保证设备正常运转。

三、锅炉最高工作压力0.5MPa。

养护室表压为零。

严格按工艺要求进行养护工作，供汽必须先慢后快逐步升温，养护中途不准停汽降温，以确保产品质量。

四、节约能源，节约用水。

保证锅炉房的整洁，保到文明生产。

成型车间岗位责任制

一、坚决按照本工序各设备的《安全技术操作规程》操作设备。

二、坚决按照工艺要求和JC239—2001标准生产砖坯，砖坯尺寸为240×115×53毫米，正负一毫米。

三、砖坯码放必须轻拿轻放，不准推拉，要爱护产品的外观质量，不合格的砖坯，不准进入反应室。

四、养护室内砖坯最高码放十七层，码放时，必须轻拉轻放，以保证产品外观质量。

五、下班前必须将机器各部位和电器、仪表部清理干净。

废料推回轮碾机进料处。

六、下班后，班长会同质检化验员对本班当日生产的砖坯进行质检清数评级。

各自作好原始记录。

原材料检验制度

粉煤灰砖原料检验制度

一、各种原材料采用定厂，定点采购。

二、水泥采用普通硅酸盐水泥，严格执行国家标准（GB175—1999）除厂家出具合格证及试验报告外，以同一批号要抽验和作样。

三、电石渣：

采用化工厂排出的废渣，按工艺要求检测。

其中不能含有有机杂质、土块，氧化镁含量应低于5%，氧化钙含量应大于50%。

四、粉煤灰采用某电厂排放的燃煤废渣，应按JC/T409—2001标准严格检测。

对其中的有机杂物必须清除干净。

五、骨料

1、中砂：

选用河沙，以试验出具的符合标准的产地为准。

以十立方米为基数验收，每百立方米抽测一次。

2、煤渣：

选用烧失量低于10%，安全性合格的燃煤废渣，不合格的坚决不用。

3、水渣：

按工艺要求严格检测，不准含有有机杂质和废铁块。

六、磷石渣：

按工艺要求检测，其中无杂质，土块，五氧化二磷应低于2%。

七、选用洁净自来水，PH值T。

八、建立原材料档案，以每批原材料的各种试验资料分类保存。

产品质量检验制度

粉煤灰砖产品质检验制度

一、产品质量检验标准执行GB/T2542—2003，JC239—2001国家和建材行业标准。

二、产品质量检验有质检化验室负责，检验项目：

尺寸偏差、外观质量、强度等级、抗冻、抗碳化。

三、执行自检互检，监督检查制度。

以班组执行自检互检制度，由厂长、总工程师、质检化验员联合执行监督检查制度，严格把好质量关。

1、每班生产的成品砖，班组间进行自检、互检，认真填写生产记录，初验合格，分类码垛。

2、厂长、总工、化验员对初验合格的成品砖再进行监督检验，并抽样送市质检站按JC239—2001标准检测。

3、按抽测结果，编制产品合格证书，分类归档。

4、产品分类堆码高度不超过一米五。

必须作好分类标记，不准混杂。

生产工艺流程控制图表

粉煤灰砖主要工艺流程控制图

混合料配制

水计量

粉煤灰（计量）

电石渣（计量）

磷石渣（计量）

轮碾机碾练

消化室消化

成型料配料

骨料（计量）

混合料（计量）

外加剂（计量）

水（计量）

压制成型

轮碾机碾练

出料分料

砖坯码放入室

养护室养护

计量

蒸汽

锅炉

质量检测

成品分级码垛

主要工序技术操作规程

质检化验室安全技术操作规程

一、质检化验员必须熟悉并掌握各类仪器、试剂和其他工具的性能、性质和使用方法。

二、室内可燃、易燃物质，如：

乙醇、高锰酸钾、重铬酸钾等不准靠近电炉、烘箱和火源。

三、室内必须配备必要的灭火器材及设施。

四、使用强酸、强碱除必须有专人监护外，还必须打开通风设施。

操作台旁边必须准备一至两桶洁净的自来水，以备及时清洗强酸、强碱的侵蚀。

五、当班质检化验员每班必须完成如下工作

1、原材料

粉煤灰：

烧失量含水率（%）每班一次

电石渣：

有效氧化钙、氧化镁（%）每班二次

磷石渣：

细度五氧化二磷每批一次

水：

PH和SO3含量每班一次

外加剂：

搅拌均匀，无杂质，无沉淀每班四次

2、混合料：

氧化钙、含水率每班二次

3、成型料：

氧化钙含水率颗粒级配每班二次

4、半成品：

外型规格容量每班三次

5、成品：

外观抗析抗压抗冻等每批抽查

成型车间安全技术操作规程

一、上班时，不准开玩笑，严禁动手互相推拉，严禁带小孩进入车间，严禁非操作人员接近机器，以避免发生不安全事故。

二、在砖机和成型机、送砖机、送板机等设备运转时，不准操作人员靠在皮带轮和各转动部位上，要按规定的位置站好，认真操作。

三、成型工必须保证本班所成型的砖坯质量，如有絮纹，压力超高、偏低应及时请机修工检查修复。

对模顶板上的积料要及时铲刮干净，避免砖坯出现麻面。

四、推车进入反应室时要注意人行道，反应室内不准有人和杂物堵塞，并要轻推，严禁强力猛推，以保证砖坯质量。

养护工序安全技术操作规程

一、养护室为蒸汽常压低温养护粉煤灰砖的专用设施。

必须按工艺要求操作，保证安全生产，提高产品质量。

二、供汽时，应先开启冷凝水阀门，排净冷凝水。

三、湿热静停，以养护室自然温度为起点，开始缓慢供汽升温，每小时4~5℃。

四、升温每小时15~20℃。

五、降温每小时18~20℃。

六、室内温差低于35℃时，方可将成品出室。

主要设备档案

主要生产设备

一、Ф1200轮碾机三台。

二、B500皮带运输机五台。

三、盘转式压砖机四台（160吨）

四、养护室九个。

（10400×3500）

五、装载机一台（0.6吨）

六、四吨锅炉一台（工作压力1.27MPa）

七、电光分析天平一台（TG328A）

八、电热蒸馏水器一台（10升/时）

九、电热恒温干燥箱一台（101—0型）

一十、电动制样粉碎机一台（FM—1型）

一十一、普通天平两台（称重200克）

一十二、盘秤一台（0～10千克）

一十三、化验室有关机器一套。

主要设备使用、维护、检验制度

主要设备使用、维护、检验制度

一、按设备生产厂家所供说明书等资料，正确安装调试维护各设备。

二、严格按照各设备《使用说明书》和本公司对各设备制定的《技术操作规程》操作设备。

三、任何非操作人员，均不准操作任何设备。

禁止违章操作！

禁止违章指挥！

四、每班开机前，必须按本设备的《安全技术操作规程》对设备进润滑加油，紧固部件重新紧固，电器部分完好后，方可开机。

五、每班下班前，对设备的故障应排除，并对本班的工作情况记录在簿。

按各设备的《安全技术操作规程》规定的范围对设备及周围进行维护和清扫工作。

六、生产中发现设备运行有异常情况，应及时停机，请机电车间来人检查维护，不准带病运行。

七、每本下班前应将设备、场地按各设备《安全技术操作规程》规定的范围维护、清扫干净和作好工作记录。

接班时，应对上一班的工作和记录严格检查无误后签字接班。

否则，可以拒绝接班，请领导及时解决。

八、工人下班后，机电车间值班人员应对各设备和电器仪表进行检查维护、保证设备安全经济运行。

岗位人员培训制度

一、集中培训：

包括厂长、总工程师、各科室负责人、技术人员、质检化验员、司炉工、设备操作人员、机电车间人员等。

由公司请专家进行培训。

通过培训，明确各自岗位职责及各部门相互关系，考试合格后发证，持证上岗。

二、专职培训：

由粉煤灰综合利用网专家对设备操作人员、质检化验员、配料员、司炉工人、机电工人进行专职培训，熟练掌握专职技术规范要求，保证产品质量和安全生产。

三、综合培训：

对企业安全生产、服务质量、法制教育《职工奖罚条例》、各工种《安全技术操作规程》、《劳动安全奖罚条例》社会公德进行综合定期培训，每季度开始的第一个星期一举行一次，以提高企业岗位人员整体形象。

四、专业技术培训，对技术性能强的岗位，聘请有关专家进行专业技术培训，每半年一次，以更新知识，提高岗位人员的专业水平。

质量事故分析制度

粉煤灰砖质量事故分析制度

一、实行厂长责任制，质检化验室责任制、技术科责任制。

厂长、质检化验室、技术科对全厂质量，安全负责。

各工序工作人员对所在工序质量、安全负责。

二、一旦发现质量问题，必须及时上报主管领导，质检化验员有权责令半成品以前各工序的不符合质量要求的砖坯、成型料、混合料返工重来。

并按公司《职工奖罚条例》的有关规定向领导提出处罚建议。

对成品砖不符合质量的，要马上上报领导，分开码垛作好不合格标志，不准出售出厂。

三、对成品砖不符合质量要求的。

厂长、总工程师、质检化验员、技术科和所在班组召开现场会，本着：

“三不放过”的原则共同分析查找原因，研究改进措施，确定质量事故责任。

四、质量事故责任追究，对因人为因素造成产品质量事故，对直接责任人和相关领导按《职工奖罚条例》的规定给予适当处罚。

造成重大经济损失的，按国家有关法规、政策处理。

售后服务制度

粉煤灰砖售后服务制度

一、用户使用粉煤灰砖之前，对用户进行正确使用粉煤灰砖建筑施工知识、技能及注意事项指导，向客户发放粉煤灰砖性能介绍和非烧结砖《建筑施工规范》。

二、对初次使用粉煤灰砖用户，动工前派出技术人员现场技术指导，直到熟练掌握建筑技术。

三、用户使用粉煤灰砖建筑过程中，遇有技术难题，及时派技术人员到施工现场帮助解决问题。

四、信守质量承诺，发现这里问题实行三包（退、换、赔偿经济损失）定期征求用户意见，增强服务意识，提高粉煤灰砖质量。