锅炉与管道保温施工.docx

锅炉与管道保温施工.docx

《锅炉与管道保温施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉与管道保温施工.docx（98页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉与管道保温施工

锅炉与管道保温施工（参考通用）

施工工艺流程：

施工方案：

（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）

旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收

二、主要材料性能指标：

1、硅酸铝材料：

最高使用温度：

650℃          容重：

150kg/m3

导热系数方程：

λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2w/m.k

2、硅酸铝抹面料：

容重：

1000kg/m3   　最高使用温度：

≤500℃

抗折强度：

0.3Mpa    抗压强度：

6Mpa  　　导热系数：

0.3w/m.k

三、保温支撑件及保温固定件安装：

1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。

当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。

直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：

1.5~2m。

3、保温结构的固定件设置：

3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。

3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。

每平方米面积钉的个数：

侧面不少于6个。

底面不少于8个。

3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。

四、保温层施工：

1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。

每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。

同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。

2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

五、外护层施工：

方案：

（复合硅酸铝抹面料施工）：

1铁丝网施工：

镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。

施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。

一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。

2抹面料施工：

抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。

第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。

应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5~10mm为宜。

抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。

六、质量保证措施：

1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。

2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。

3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。

4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。

5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。

6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。

7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。

8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。

9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。

10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。

11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

查看文章

管道及设备防腐施工方案

2008-06-1914:

56

管道及设备防腐施工方案

1  范围

本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

2  施工准备

2.1  材料要求：

2.1.1  防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2  稀释剂：

汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3  其它材料：

高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉

纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2  主要机具：

2.2.1  机具：

喷枪：

空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.2.2  工具：

刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3  作业条件：

2.3.1  有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

2.3.2  施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温

在5℃以下施工要采取冬施措施。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油

3.2  管道、设备及容器清理、除锈：

3.2.1  人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管

道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2  机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人

在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，

用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3  管道、设备及容器防腐刷油：

3.3.1  管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要

求时，应按下列规定进行：

3.3.1.1  明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面

漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2  暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道

漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3  埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。

其重量

比：

沥青∶汽油=1∶2。

3.3.2  防腐涂漆的方法有两种：

3.3.2.1  手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并

保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

3.3.2.2  机械喷涂：

喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，

喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为40

0mm左右。

喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压

缩空气压力为0.2～0.4MPa。

3.3.3  埋地管道的防腐：

埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组

成。

3.3.3.1  冷底子油的成分见表1-40。

                     管道防腐层种类            表1-

39

防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层

1234567防腐层厚度不小于（mm）厚度允许偏差（mm）冷底子油沥青涂层

外包保护层   3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外

包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包

扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.5

  注：

1.2.3.4.5.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；

做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；

未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；涂刷

防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；冷底子油的重量配合比：

沥

青∶汽油=1∶2.25。

                     冷底子油的成分            表1-

40

使  用  条  件沥青∶汽油（重量比）沥青∶汽油（体积比）

气温在+5℃以上气温在+5℃以下1∶2.25～2.51∶21∶31∶2.5

调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。

熬制前，将沥青打成1.

5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～20

0℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不

产生汽泡，即表示脱水完毕。

按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计

量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。

在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。

3.3.3.2  沥青玛帝脂的配合比：

沥青∶高岭土=3∶1。

沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。

将温度

在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，

使其混合均匀。

然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，

达到表1-41中的规定时为合格。

涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度

可降低到150℃。

热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。

最

内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。

3.3.3.3  防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋

形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷

材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。

                  沥青玛帝脂技术指标             表1-

41

施工气温（℃）输送介质温度（℃）软化点（环球法）（℃）延伸度（+25℃）（cm）

针入度（0.1mm）

-25～+5-25～+25+25～+56+56～+70+56～+75+80～+90+85～+903～42～

32～3?

25～3520～25

+5～+30-25～+25+25～+56+56～+70+70～+80+80～+90+90～+952.5～3.5

2～31.5～2.515～2510～2010～20

+30以上-25～+25+25～+56+56～+70+80～+90+90～+95+90～+952～31.5

～2.51.5～2.5?

10～2010～20

3.3.3.4  缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度

不得小于100mm，接头用热沥青