混凝土拌和站建站程序.docx
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混凝土拌和站建站程序
混凝土拌和站建站程序
混凝土拌和站应执行“设计─审批─建设（安装）─验收─投入使用”的程序。
3.1设计与审批程序
拌和站的设计应实行审批制度，审批签发后，方可进行建设。
未经设计、审批而建设的拌和站，不得组织验收和投入使用。
未设局指挥部（经理部）的建设工程，由子分公司项目部总工程师组织拌和站的设计，子分公司总工程师组织审批。
设局指挥部（经理部）的建设工程，由子分公司项目部总工程师组织拌和站的设计，局指挥部（经理部）总工程师组织审批。
3.2建设
3.2.1场地选择
混凝土拌和站位置的选定应根据工程类型、施工要求和地理环境条件综合考虑，以方便工地、经济节约、合理为主，具体应考虑下列条件：
（1）交通方便畅通，便于大型运输车辆进出（水泥和粉煤灰运输车）。
（2）混凝土供应范围在有效运输时间内，距混凝土主要施工地点较近，距碎石料场和砂料场的距离较近。
（3）拌和站地势较高，水源丰富，排水通畅；充分利用山坡地势，将料场设置在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡，既节约能源，又减轻磨损。
（4）外界干扰少，尽量远离人口密集地区（如学校、医院、民居）。
（5）高性能混凝土的运输，要结合道路交通条件，特别是山区铁路施工便道较多的情况，运输距离应控制在10-15公里范围内，运输时间控制在60分钟左右。
3.2.2机械设备选择
（1）拌和站的类型
a、按平面布置可以分为
平面布置类型
工艺特点及适用情况
单列式
搅拌机间距大，出料口布置在一侧，混凝土运输方便；但占地面积大，每台搅拌机需要一套贮料及称量设备。
一般适用于二次提升物料的双阶式搅拌站，也可用于一次提升单阶式。
并列式
每两台搅拌机可以合用一套贮料及称量设备，较单列式布置所需设备少，占地面积也相应减少。
一般适用于一次提升单阶式搅拌机。
放射式
由一套贮料及称量设备供应数台搅拌机，布置紧凑，占地面积小，需要设备少。
适用于一次提升，产量比较大，机械化、自动化程度比较高的搅拌站。
b、按竖向布置可以分为
竖向布置类型
工艺特点及适用情况
单阶式
全部物料一次提升至搅拌站最高处的贮料斗后，通过配料称量至拌成拌合料，均借物料自重下落而形成一种垂直生产工艺体系。
优点是易于实现机械化、自动化，产量大、效率高、布置紧凑和占地面积小；缺点和建筑物高，设备较复杂，一次投资大。
适用于永久性搅拌站。
双阶式
制备混凝土过程中，物料需两次提升，第一次提升至贮料斗，经配料衡量后，再提升卸入搅拌机。
优点是设备简单、投资少、上马快，但机械化程度较低，占地面积大，动力消耗多。
适用于中小型搅拌站。
落地式
物料在地面上称量后，用小车送至搅拌机上料斗，然后提升卸入搅拌机进行搅拌。
适用于工程分散、工程量较小的工程。
（2）拌和站的布置选型
搅拌站的布置选型应考虑搅拌站的使用年限、产量，在一般情况下，可按下述原则进行选型：
a、对于年产3万m3以上的大型搅拌站可以采用机械化、自动化程度较高的单阶式搅拌站。
b、对于年产1万m3以上、3万m3以下的中小型搅拌站宜机械化装备不同的双阶式搅拌站。
c、其他情况可分别选择各种类型的移动式、拆迁式搅拌站或简易的落地式搅拌站。
d、搅拌站生产能力可以参考下表
拌和主机容量（m3）
混凝土生产量
（m3/小时）
混凝土生产量
（m3/月）
混凝土生产量
（m3/年）
备注
0.75
15-25
5000-8000
50000-80000
0.9
20-30
7000-10000
70000-100000
1.2
25-35
9000-12000
90000-120000
1.5
37-45
13000-16000
130000-160000
2.0
50-60
18000-21000
180000-210000
水利工程
3.0
60-80
24000-30000
240000-300000
水利工程
4.5
90-120
35000-45000
350000-450000
水利工程
注：
以上为均衡生产状态下的理论数据
e、根据目前施工技术及管理水平，也可按下表选择搅拌站及其配套设备。
序号
机械设备名称
数量
备注
1
混凝土搅拌站
1套
根据需要配置HZS60及以上的标准站，其实际生产量为理论生产量的0.6～0.7，如HZS60标准站的理论生产量为60m3/h，实际生产量为40m3/h左右。
2
正铲轮式装载机
1台
上料用，一般要求斗容量为2m3～3m3。
3
发电机组
1台
备用，根据拌合站设备配置情况，选用250kW左右发电机组。
4
混凝土搅拌运输车
3～5台
根据拌合生产能力及供应半径配置。
3.2.3拌和站的工艺布置
（1）落地式
出料口标高不宜小于1.2m；如果是单列式布置，两台搅拌机之间的净距离不得小于1.5m，搅拌机与墙的净距离不得小于0.6m；应有4小时水泥用量的堆放面积，并要考虑检修条件。
（2）双阶式
搅拌机标高应满足混凝土运输设备受料斗高度的要求，搅拌机出料口不得低于1.5m，在楼板下部的混凝土出料口不得低于2.5m。
搅拌机的布置应考虑操作、检修和安装的方便，搅拌机之间的净距不得1.5m，搅拌机与墙的净距不得小于0.8m。
贮料斗上部皮带机旁应设有大于或等于0.8m宽的人行道。
水泥、砂、石骨料贮料斗的容积一般不小于2～4小时的用量。
寒冷地区应考虑冬季集料加热设施。
（3）单阶式
根据搅拌机的数量及型式，可布置成单列式或放射式；布置成单列式时，一组搅拌机不得超过4台。
搅拌站应设有安装、检查修理的通道和上下楼梯，且应保证设备有更换的可能性。
按放射式布置搅拌机时，上部出料斗的格数至少应满足两种石子、两种砂子、一种水泥及一种掺和料的数量。
原材料贮存时间不得少于2～4小时；寒冷地区应考虑冬季集料加热设施。
3.2.4贮料仓的要求和计算
（1）贮料仓的要求
a、料仓容量、的确定
料仓的容量必须考虑到原材料库和搅拌站之间运输工具临时发生故障的可能，而不致影响正常生产。
砂石的贮存量一般应能满足2h以上的需求，水泥一般为4h，北方冬季施工时，需要加热的砂石料应满足4h以上的需求，并设置1～2t水箱一座，以便随时供水。
料仓的数量应考虑材料的贮存量和材料的规格品种。
一般配1～2个水泥料仓，1～2个细骨料仓，2～3个粗骨料仓。
b、料仓的选择
常用的料仓有：
钢料仓：
制作安装方便，贮仓壁与贮料间摩擦系数小，安装加热管道及破拱方便，但耗钢量较大。
钢筋混凝土料仓：
经久耐用，节约钢材，但制作比较复杂，投资费用也较大。
木料仓：
适用用容量较小的简易搅拌站。
3.2.5搅拌机的选型
（1）搅拌机的类型
搅拌机类型
适用范围
优缺点
鼓筒形搅拌机
塑性混凝土
具有结构简单、可靠耐用、维修方便等优点。
但对于干硬性、半干硬性混凝土，则搅拌不均匀且容易发生粘罐和出料困难现象；拌筒利用系数低，一般为0.22～0.25。
锥形反转出料搅拌机
塑性混凝土、低流动性混凝土
结构简单，重量轻，加工容易，操作方便。
但拌筒利用系数低，只有0.20～0.23，卸料重载启动，电力消耗大。
锥形倾翻出料搅拌机
塑性混凝土、低流动性混凝土
拌筒利用系数高，一般可达0.4左右，动力消耗低。
出料干净迅速。
可以几台共用一套进料机构。
强制式搅拌机
低流动性、干硬性混凝土和轻混凝土
具有操作方便、搅拌时间短、生产效率高等优点，但叶片衬板磨耗较快。
（2）搅拌机的搅拌、装料和卸料时间
混凝土拌合物在搅拌机内自全部材料装入搅拌筒起至拌合物由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间一般按下表采用。
混凝土搅拌的最短时间s
砼坍落度（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
＜400
400～1000
＞1000
＜3
自落式
强制式
90
60
120
90
150
120
＞3
自落式
强制式
90
60
90
60
120
90
注：
掺有外加挤时，搅拌时间应适当延长。
轻骨料混凝土搅拌时间
砼种类
搅拌顺序
搅拌时间（s）
搅拌设备
陶粒河砂砼
陶粒陶砂砼
湿辗矿渣炉渣砼
粉煤灰矿渣砼
珍珠岩砼
陶粒和水+砂
全部材料同时投入
附加剂、水+全部材料
粗细骨料+胶结料+水
全部材料同时投入
180
240～300
180～210
180～240
180～210
强制式搅拌机
鼓筒式搅拌机
双锥式搅拌机
强制式搅拌机
搅拌机的装料时间、卸料时间参考下表采用。
搅拌机装料时间s
单阶式搅拌站
双阶式拌站
一次投料
顺序投料
落地布置
布置于3～4m楼层
10
10～15
20～30
30～40
注：
料斗提升速度按0.2m/s，投料时间按10s计。
搅拌机卸料时间
搅拌机种类
卸料时间（s）
鼓筒式
双锥形
强制式
45～60
60～150
25～30
注：
表中数据系混凝土坍落度小于3cm时的数值。
各种搅拌机的基本参数参考下表采用。
搅拌机型号
额定装料容积（L）
额定出料 容积（L）
额定功率（kW）
生产率（m3/h）
骨料最大粒径（mm）
搅拌机外形尺寸（mm）
（长×宽×高）
鼓
筒
形
J1-0.15
J1-250
J1-400
J1-800
240
250
400
1200
150
160
260
800
5.5
5.5
7.5
17
3～5
3～5
5～8
14～24
60
60
60
80
2208×2200×2400
2280×2200×2400
3700×2806×3000
3000×2400×2560
锥形
反转
出料
J5A-500
J5B-500
J5C-500
J5-750
500
500
500
750
330
335
335
500
5.5
5.5
5.5
11
10～12
10～12
10～12
10～13
60
60
60
80
4030×2200×2805
3800×2180×2519
3910×2130×2710
锥形倾翻出料
J3-100
J3-1600
J3-2400
100
1600
2400
60
1000
1500
1
2×7.5
2×7.5
1.5
25
37.5
60
120
150
2200×1042×1600
2819×2400×2200
2972×2600×2557
强
制
式
J4-375A
J4-375
J4-1500
375
375
1500
250
250
1000
13
10
55
10～12
12.5
30
40/60
40/60
40/60
3820×1870×2380
4000×1865×3120
φ3128×1820
强制式搅拌机最大骨料粒径40/60中，40表示碎石，60表示卵石。
（3）搅拌机的生产能力
a搅拌站小时生产能力
（m3/h）
式中 Q2――年产混凝土计划数量（m3）；
m――年工作日（d），一般取m＝306d；
K1――生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。
一般预制厂可取1.2，商品混凝土搅拌站可取1.3～2.0，施工工地可取2.5～3.0；
n――日工作小时，可参考下列数据选用：
一班操作，8h；
二班操作，15h；
三班操作，22h；
Q小时――搅拌站设计小时生产能力。
b搅拌机的小时生产能力
（m3/h）
式中 V――搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0.67）（L）；
t1――装料时间，参考前节参数；
t2――混凝土搅拌时间，参考前节参数；
t3――搅拌机卸料时间，参考前节参数；
K――设备利用系数，取0.85；
c拌机数量的确定
式中 n――搅拌机计算台数，取整数；
Q小时――搅拌站的计划生产量（m3）；
P小时――每台搅拌机小时生产能力（m3）。
（4）搅拌机选型原则
a、选择搅拌机类型时，必须考虑所拌制混凝土的品种和性能；
b、搅拌机的数量，应不少于同时搅拌的混凝土的品种数。
对于同一品种混凝土，如标号相差悬殊，也不宜共用一台搅拌机。
c、同一组搅拌机，应尽量选用同一规格、同一容量的。
每一组搅拌机的布置数量以2～3台为宜。
d、搅拌机的容量，在满足混凝土生产量和标号的情况下，应尽量选用较大容积的，同时还要考虑设备维修和备用。
一般搅拌机最少不得少于2台。
3.2.6称量系统
称量设备必须满足称量精度要求。
各种材料的称量精度要求如下表所示：
搅拌站形式
称量精度（%，重量计）
水泥
砂子
石子
水
外加剂
固定式搅拌站
移动式搅拌站
1
2
2
3
3
5
1
2
1
2
3.2.7砂石堆场
（1）砂石贮存周期和贮存损耗系数
砂石的贮存天数应根据气候条件、材料来源及运输方式、供应情况等因素综合加以考虑，一般以运输方式为主。
各种运输方式条件下的贮存周期如下表所示：
运输方式
铁路运输
公路运输
水路运输
贮存周期（d）
20～30
10～15
15～20
当搅拌站附近有砂、石供应点或运距在5km以内时，贮存周期可缩短3～5d。
砂、石在贮存期间的损耗系数：
砂为5～8%；碎石或卵石为3～5%。
（2）砂石堆场的工艺布置要求
砂石堆场应靠近搅拌站，尽量布置在下风方向，交通运输尽量避免交叉。
堆置过程中应避免倒运。
堆场要考虑排水问题。
砂石堆场的根据机械化程度不同，有地沟――栈桥式、龙门吊抓斗式以及配有索铲或皮带机的简易堆场。
各类砂石堆场的适用情况及工艺布置见下表：
堆场
类型
适用
情况
工艺布置要求
地沟栈桥式堆场
适用于机械化程度较高，砂石贮存量较大，并为火车来料
1、卸料间应沿铁路中心线布置，其宽度应不小于6m，高度不小于4.8m。
2卸料间的长度应根据火车允许的卸料时间和卸料机械化程度确定，至少需要满足两节车厢同时卸料所需要的长度。
同时为了避免雨雪飘入，其两端宜各加长2～2.5m。
3、卸料间的一端应设有卷扬机房。
若卷扬机房布置在铁路的一侧，则机房外沿与铁路中心距离应不小于2.5m。
4、卸料间受料槽应沿铁轨两侧布置，以满足两侧同时卸料的要求。
受料槽上应满铺铁栅。
受料槽槽壁坡度应考虑物料的自然休止角，受料槽下料口应有一定的缓冲角度，避免物料骤然下落。
出料口距皮带表面应不大于20cm，防止物料弹出。
5、坡带地沟、皮带栈桥的净高一般应为2.5m，其宽度应视皮带机宽度及走道宽度而定。
地沟两端应设进出口，以代检修设备用。
龙门吊抓斗式堆场
适用于中等贮量，火车汽车或来料
1.火车来料时，铁路靠一侧布置，铁路中心线与龙门吊轨道距离应不小于3m，以使卸料、装料都在吊车抓斗工作范围内。
2、吊车跨度不宜小于18m，但也不宜大于30m；长度应根据贮量而定，但长宽比应为2.5：
1～4：
1。
3、吊车轨顶标高应保证抓斗升至极限位置时，抓斗的底部与受料槽顶部的距离不小于0.5m。
4、堆场内应设置分料隔墙。
索铲或皮带机简易堆场
适用于机械化程度不高，贮量不大的简易堆场
1、料堆高度约为1.5～2m。
2、应根据来料方式和供料方式的不同设置道路。
一般采用汽车运输时，路宽为5m；轻轨运输时为2m并另设避车道。
3、堆场地面应有0.5%的坡度，以便于排水。
（3）砂石堆场存量和堆场面积的计算
a、贮存量计算
首先计算年需要量：
式中 Q――砂石的年需要量（m3）；
G――搅拌站混凝土年生产量（m3）；
A――每m3混凝土所需砂石的重量（kg/m3）；
――砂、石容重（kg/m3），按下表选取；
Ff――砂、石的损耗系数，一般取5%。
物料
名称
干砂
湿砂
饱和
湿砂
粉状
熟石灰
水泥
碎石
卵石
生石灰
水泥
熟料
容重
（t/m3）
1.6
1.8
2
0.7
1.6
1.4～1.7
1.4～1.8
1.1～0.9
1.4
年需要量确定后，按下式计算贮存量：
式中 P――贮存量（m3）；
Q――年需要量（m3）；
T――年工作天数，一般取306d；
n――贮存周期（d），见可一款表。
b、堆场面积计算
式中 F――堆场面积（包括通道面积）（m2）；
P1――堆场应堆放的砂石数量（m3）；
q――每一平方米堆场面积砂石贮存定额（m3/m2）；一般简易堆场为1.5～2.0m3/m2，机械化堆场为3～4m3/m2；
K――堆场面积利用系数，简易堆场取0.7，机械化堆场取0.85。
3.2.8散装水泥筒仓
（1）散装水泥筒仓的贮存周期
为保证水泥活性，袋装水泥的贮存时间一般不超过25d，而散装水泥在密封良好的筒仓中可贮存6个月，强度仍不会降低。
但在目前条件下，贮存周期不超过30d为宜。
（2）筒仓的类型和几何尺寸
a、筒仓的类型
筒仓分为深仓和浅仓两大类，散装水泥一般采用深仓贮存。
深仓可做成圆形或方形，一般大多为圆形。
按所用材料，筒仓又可分为在砖石筒仓、钢筋混凝土筒仓和钢筒。
对于500t以下容量的筒仓宜采用砖石筒仓，对于500～800t容量的筒仓可采用钢筋混凝土筒仓或砖石筒仓；移动式搅拌站宜采用钢筒仓。
b、筒仓的容积为几何尺寸
筒仓的有效容积：
指锥斗以上部分的容积，一般不考虑锥斗部分容积。
筒仓的填充系数如下表：
装仓方法
机械
风动
气动
填充系数
0.8～0.85
0.85～0.9
0.9～0.95
锥斗倾角按下表选取：
卸料设备
无
破拱吹管
充气头
多孔板
振动器
锥斗倾角（°）
60～75
50～55
40～50
20～40
45～60
卸料口高度取决于采用何种方式将筒中的物料卸出和用何种方式输送至搅拌站，同时要考虑有输送方式和设备的可能性，卸料口尺寸一般为300*300mm，要求输送能力很大时可采用40mm*400mm；卸料口高度可按下表选用：
供料器名称
卸料口高度（m）
供料器名称
卸料口高度（m）
螺旋输送机
空气输送斜槽
螺旋泵
1.5
2.0
2.0
仓式泵
φ1600mm（下行）
CB型（上行）
CP4.5（下行）
3.8
3.0～3.8
4.5
筒仓直径与高度可按下表选用：
筒仓直径（m）
筒体有效高度（m）
几何容积（m3）
有效容积（m3）
贮存量（t）
每米高度贮存量（t/m）
普通
水泥
矿渣
水泥
普通
水泥
矿渣
水泥
5
6
7
8
10
13
15
18
20
24
260
430
700
1000
1900
230
380
600
850
1700
300
500
780
1100
2200
290
475
750
1060
2120
25.5
37
50
65
102
24.5
35
48
63
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