第二批省级产品质量监督抽查实施细则童车.docx

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第二批省级产品质量监督抽查实施细则童车

2020年江苏省童车产品质量监督抽查

实施细则

1.范围

本细则适用于江苏省市场监督管理局组织的童车产品质量监督抽查检验。

本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定原则、异议处理及复检。

2.抽样方法

在生产企业抽样时,抽样基数不少于15辆,以随机抽样的方式从待销产品中抽取样品。

随机抽样方法参照标准GB/T10111-2008《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》中第6条:

简单随机抽样。

按照简单随机抽样的原则对产品先后进行编号、随机数产生、样品抽取。

随机数产生可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法。

随机数表见GB/T10111-2008附录A。

实体店、电商抽样时,待销产品数量满足抽样需要即可。

抽样数量见表8。

在生产企业和实体店抽样时,备用样品由受检企业先行无偿提供,启动备用样品进行复检时由原承检机构另行付费购买。

购买检验样品的价格原则上按照生产、销售产品的标价;没有标价或者虚标价格的,参照同类产品的出厂价格或者市场交易价格。

备用样品可封存于受检企业,受检企业应当保障备用样品完好,不得更换、隐匿、转移、变卖和损毁。

对在市场待销售产品中随机抽取的样品,由受检单位和生产企业共同对其样品状态确认。

3.检验依据

表1儿童推车检验项目

序号

检验项目

依据标准

(GB14748-2006)

检测方法

(GB14748-2006)

1

材料质量

4.1.1

4.1.1

2

特定可迁移元素最大限量

4.1.2

5.6

3

金属表面

4.2

4.2

4

燃烧性能

4.3

4.3

5

外露的开口管子

4.4.1

4.4.1

6

危险夹缝

4.4.2.1

5.7a);5.7b)

7

剪切和挤夹点

4.4.2.2

5.7a)

8

锐利边缘和尖端

4.4.3

A5.8;A5.9

9

小零件

4.4.4.1

4.4.4.1

4.4.4.2

4.4.4.2

4.4.4.3

4.4.4.3

10

外露突出物

4.4.5

4.4.5

11

机械部件的连接

4.4.6.1

4.4.6.1

4.4.6.2

4.4.6.2

12

卧兜的最小内部高度

4.5.1

4.5.1

13

座兜的座垫与靠背的角度和靠背的高度

4.5.2

5.9;5.10

14

推车的适用年龄

4.6

4.6;5.21

15

卧兜和座兜连接在车架上的装置

4.7

4.7

16

稳定性

4.8

5.11

17

手把强度

4.9

5.12

18

制动装置

4.10

5.13.3~5.13.6;5.18

19

折叠锁定装置

4.11

4.11;5.14

20

可拆卸卧兜或座兜的连接装置的强度和耐用性

4.12

5.15

21

束缚系统的强度

4.13.1

5.16.1

22

安全带扣的强度

4.13.3

5.16.3

23

车轮的强度

4.14

5.17

24

动态耐久性试验

4.15

5.18

25

撞击强度

4.16

5.19

26

静态强度

4.17

5.20

27

适用年龄和体重

7.2.4

7.2.4

28

安全警示

7.2.5

7.2.5

 

表2.儿童自行车检验项目

序号

检验项目

依据标准

(GB14746-2006)

检测方法

(GB14746-2006)

1

锐利边缘

3.1.1

3.1.1

2

外露突出物

3.1.2.1

3.1.2.1

3

突出物禁区、保护装置和螺钉

3.1.2.2

3.1.2.2

4

制动系统

3.2.1.1

3.2.1.1

3.2.1.2

3.2.1.2

5

闸把尺寸

3.2.2.2

3.2.2.2

6

手闸制动系统的强度

3.2.4.1

4.3.1

7

手闸制动性能试验

3.2.5.1

4.4

8

把横管

3.3.1

3.3.1

9

把横管的把套

3.3.2

3.3.2

10

把立管

3.3.3

3.3.3

11

车把稳定性

3.3.4

3.3.4

12

车把部件的强度

3.3.5.1

4.6.1

3.3.5.2

4.6.2

3.3.5.3

4.6.3

13

冲击试验(重物落下)

3.4.1

4.7.1

14

冲击试验(车架/前叉组合件落下)

3.4.2

4.7.2

15

间隙

3.6.2

3.6.2

16

前轮夹持力

3.6.4.2

3.6.4.2

17

后轮夹持力

3.6.4.3

3.6.4.3

18

地面间隙

3.8.2.1.1

3.8.2.1.1

3.8.2.1.2

3.8.2.1.2

19

足尖间隙

3.8.2.2

3.8.2.2

20

脚蹬/曲柄组合件动态试验

3.8.3

4.9

21

限制尺寸

3.9.1

3.9.1

22

鞍管

3.9.2

3.9.2

23

鞍座调节夹紧装置

3.9.3

4.10

24

鞍座的强度

3.9.4

4.14

25

驱动系统静负荷试验

3.10

4.11

26

链罩

3.11

3.11

27

平衡轮尺寸

3.12.1

3.12.1

28

适用年龄

1

3.13

表3.婴儿学步车检验项目

序号

检验项目

依据标准(GB14749-2006)

检测方法

(GB14749-2006)

1

材料质量

4.1.1

5.3

2

特定可迁移元素最大限量

4.1.2

4.1.2

3

金属件表面

4.2

4.2

4

木制部件

4.3.1

4.3.1

5

危险夹缝及孔、开口

4.3.2

5.4

6

弹簧

4.3.3

5.9

7

外露突出物

4.3.4

4.3.4

8

可触及部件

4.3.5

GB6675-2003A4.4;A4.5;A4.6;A4.7;A4.9

9

绳索/弹性绳等绳状物

4.3.6

4.3.6

10

锁定、折叠和框架调节装置

4.3.7

5.6

11

挤夹、剪切

4.3.8

5.4

12

跨带宽度

4.3.9

4.3.9

13

座位

4.3.10

5.7

14

学步车脚轮

4.3.11

4.3.11

15

框架离地高度

4.3.12

4.3.12

16

防撞间距

4.3.13

5.8

17

静态稳定性

4.4

5.9

18

动态稳定性

4.5

5.10

19

静态强度

4.6

5.11

20

动态强度

4.7

5.12

21

碰撞强度

4.8

5.13;GB6675-2003A4.4;A4.5;A4.6;A4.7

22

燃烧性能

4.9

4.9

23

适用年龄和体重

4.11.2.4

4.11.2.4

24

安全警示

4.11.2.5

4.11.2.5

表4.儿童三轮车检验项目

序号

检验项目

依据标准

(GB14747-2006)

检测方法

(GB14747-2006)

1

特定可迁移元素最大限量

4.1.1

5.2

2

燃烧性能

4.1.2

5.3

3

机械强度

4.2

5.4

4

锐利边缘

4.3.1

5.5

5

锐利尖端

4.3.2

5.6

6

外露突出物

4.3.3

4.3.3

7

挤夹点

4.3.4

4.3.4

8

小零件

4.3.5

5.7

9

行驶稳定性

4.4.1

5.8

10

连接紧固件

4.5.1

4.5.1

11

防护罩帽

4.5.2

4.5.2

12

把立管插入深度标记(把立管是可调节的结构)

4.5.3.1

4.5.3.1

13

把立管强度

4.5.3.2

5.11

14

把横管

4.5.3.3

4.5.3.3

15

把横管两端

4.5.3.4

4.5.3.4

16

把立管夹紧装置

4.5.3.5

5.12

17

鞍管插入深度(鞍管是可调节的机构)

4.5.4.1

4.5.4.1

18

鞍座调节夹紧装置

4.5.4.2

5.4;5.13

19

冲击强度

4.5.5

5.14

20

靠背结构牢固性

4.5.6

5.15

21

辅助推杆强度

4.5.7

5.16

22

脚蹬离地高度

4.5.8.2

5.17

23

适用年龄和体重

4.6.2.4

4.6.2.4

24

安全警示

4.6.2.5

4.6.2.5

表5.其他类童车检验项目

序号

检验项目

检验依据

(GB6675.2-2014)

检测方法

一、正常使用

1

材料

4.3

4.3

2

小零件

4.4

5.2

3

小球

4.5.2

5.4

4

可触及的金属或玻璃边缘

4.6.1

5.8

5

功能性锐利边缘

4.6.2

4.6.2

6

金属玩具边缘

4.6.3

5.8

7

模塑玩具边缘

4.6.4

4.6.4

8

外露螺栓或螺纹杆的边缘

4.6.5

5.8、4.6.5

9

可触及的锐利尖端

4.7.1

5.9

10

功能性锐利尖端

4.7.2

4.7.2

11

突出部件

4.8

4.8

12

折叠机构

5.22.2

13

带有折叠机构的其他玩具

4.12.2

5.22.3

14

铰链线间隙

4.12.3

4.12.3

15

刚性材料上的圆孔

4.13.1

4.13.1

16

活动部件间的间隙

4.13.2

4.13.2

17

弹簧

4.14

4.14

18

可用脚起稳定作用的玩具的侧倾稳定性

4.15.1.1

5.12.2

19

不可用脚起稳定作用的玩具的侧倾稳定性

4.15.1.2

5.12.3

20

前后稳定性

4.15.1.3

5.12.4

21

乘骑玩具及座位的超载要求

4.15.2

5.12.5、5.24.4

22

制动装置

4.20

5.16.

23

电动童车的速度要求

4.22

5.17

24

声响要求

4.28

5.25

二、可预见的合理滥用

1

小零件

4.4

5.2;5.24

2

边缘

4.6

5.8;5.24

3

尖端

4.7

5.9;5.24

4

小球

4.5.2

5.4;5.24

5

弹珠

4.5.7

5.24

6

外露螺栓或螺纹杆的边缘

4.6.5

5.8;5.24

7

突出部件

4.8

5.24

8

金属丝和杆件

4.9

5.24

9

刚性材料上的圆孔

4.13.1

5.24

10

活动部件间的间隙

4.13.2

5.24;4.13.2

11

有轮乘骑玩具的动态强度

4.15.2

5.24

三、易燃性能

1

一般要求

GB6675.3-2014

4.1

GB6675.3-2014

5.1

四、特定元素的迁移

1

可迁移元素最大限量

GB6675.4-2014

4

GB6675.4-2014

5~9

五、增塑剂

1

DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP

GB6675.1-20145.3.7

GB/T22048-2015

六、标识和使用说明

1

年龄范围

GB6675.1-20145.7.1

GB6675.1-2014

5.7.1

七、电性能

1

正常工作条件下温升

GB19865-2005

9.3

GB19865-2005

9.1、9.2、9.3

2

可触及不同极性间绝缘短路下温升

GB19865-2005

9.4

GB19865-2005

9.1、9.2、9.4

3

限制温度的控制器短路下温升

GB19865-2005

9.5

GB19865-2005

9.1、9.2、9.5

4

可触及运动部件堵住下温升

GB19865-2005

9.6

GB19865-2005

9.1、9.2、9.6

5

变压器玩具和带电池盒的玩具温升

GB19865-2005

9.7

GB19865-2005

9.1、9.2、9.7

6

电子电路符合性测试

GB19865-2005

9.8

GB19865-2005

9.1、9.2、9.8

7

试验期间玩具符合性

GB19865-2005

9.9

GB19865-20059

4.判定规则

4.1依据标准

GB14748-2006《儿童推车安全要求》

GB14746-2006《儿童自行车安全要求》

GB14749-2006《婴儿学步车安全要求》

GB14747-2006《儿童三轮车安全要求》

GB6675.1-2014《玩具安全第1部分:

基本规范》

GB6675.2-2014《玩具安全第2部分:

机械与物理性能》

GB6675.3-2014《玩具安全第3部分:

易燃性能》

GB6675.4-2014《玩具安全第4部分:

特定元素的迁移》

GB19865-2005《电玩具的安全》

4.2判定原则

经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定,但应在检验报告备注中进行说明。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定,但应在检验报告备注中进行说明。

5.异议处理

对判定不合格产品进行异议处理时,按以下方式进行:

5.1核查不合格项目相关证据,能够以记录(纸质记录或电子记录或影像记录)、或与不合格项目相关联的其它质量数据等证明原结论;

5.2对需要复检并具备检验条件的,按监督抽查方案对检验样品或者备份样品进行复检,并出具检验报告。

5.3不进行复检的情况:

本方案中冲击试验、负荷试验、强度项目、可预见的合理滥用在抽查检验中被判定不合格的,不进行复检。

5.4对样品信息有异议的,核查样品确认情况和生产企业提交证明材料,提出处理建议。

 

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