钢结构施工组织设计改的.docx
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钢结构施工组织设计改的
第一章
工程概况…………………………………………………………1
第二章
施工准备…………………………………………………………2
第三章
钢结构工程主要施工工流程……………………………………6
第四章
分部分项工程施工方法及验收标准……………………………8
第五章
保证工程质量措施………………………………………………28
第六章
施工安全保证措施………………………………………………35
第七章
文明施工保证措施………………………………………………36
第八章
保证施工工期措施………………………………………………38
第九章
冬雨季施工措施…………………………………………………41
第十章
质量通病的防治方法……………………………………………41
第十一章
新工艺、新技术推广应用………………………………………44
拟投入的主要施工机械设备表…………………………………45
劳动力计划表……………………………………………………46
施工现场平面图…………………………………………………47
施工进度计划表…………………………………………………48
施工组织设计
▲ 编制依据
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3、《建筑结构抗震设计规范》（GB500011-2001）
4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
5、《门式刚架轻形房屋钢结构技术规程》（CECS102.98）
6、《建筑钢结构焊接规程》（GBG81-91）
7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
11、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95
12、《防腐标准》ISO/ZH12944
13、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24-90
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
15、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110
16、工程建设用地周围现场情况。
17、由提供的图纸。
第一章工程概况
一、工程概况（钢结构部分）
工程名称：
长春一东离合器股份有限十公司防雨棚建筑物
建设单位：
长春一东离合器股份有限公司
建设地点：
长春一东离合器股份有限公司院内，超群街乙四路交叉口东北角
二、工程结构形式
本建筑物主体钢结构均采用Q235碳素结构钢。
本工程所用高强螺栓为S10.9级摩擦型高强螺栓。
屋面材料属彩钢压型钢板。
钢结构系统工程总量约为79吨（不含彩钢板）。
三、本工程（钢结构部分）的主要特点和难点：
1、运输和安装难度不大——考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢构件均在我公司加工厂内完成，由于构件体积和重量不是很大，但运输距离长，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，在运输过程中加倍考虑对成品构件的保护。
2、施工协作配合难度大，由于工期紧迫，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调与各方关系是保证工程顺利进行的关键。
3、钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量不大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决。
第二章施工准备、工作安排
一、技术准备
1、技术原始资料
①审查图纸：
组织有关技术人员熟悉施工图纸，检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等问题，并在开工前进行图纸会审。
②原始资料调查分析：
通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况，钢材市场供应情况等的调查，为施工总平面布置和施工组织设计提供依据。
③编制施工图预算：
根据施工图纸计算工程量，编制施工图预算，并列出各个施工阶段的劳动力、主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据。
④编制施工组织设计：
根据施工图要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械配置，编制施工组织设计。
⑤开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。
⑥根据施工总进度计划，提前做好材料组织、人员组织、施工现场准备工作。
2、编制材料计划
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。
根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，指出材料采购计划。
特别情况下，可以提出优化的材料代换意见，报送业主和设计审核。
3、编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求：
为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：
关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作，严禁机器设备带病工作。
4、安排生产计划
根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。
对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工作的进度。
二、物资准备
1、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。
2、组织好材料货源，安排好运输计划。
3、做好材料和半成品、成品的检验和试验。
各种材料和半成品、成品必须有出厂合格证，按规定取样做力学性能试验，不符合质量要求的坚决不许进场。
4、严把材料进场质量关。
按施工总平面布置图组织材料、构件现场堆放，除点数、检尺外还要查看质保书，质保书指标达不到合格的严禁进场。
5、材料堆放。
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。
材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。
材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
6、板材码放。
屋面板及墙板应存放在安全的地方。
板材与地面之间用木方垫起来且有一事实上坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。
7、金属元件。
在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。
若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。
8、施工机具准备：
根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用计划，为组织加工、运输和确定现场机具停放场地提供依据。
三、劳动力准备
根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。
做好工人进场三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。
对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。
四、施工现场准备
1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。
针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置（详见施工总平面图）
2、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。
下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
2-1、是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。
2-2、是否具备原材料及结构配件的存储空间。
a.作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
b.水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。
c.影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。
d.基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。
准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。
五、施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充分。
主要施工机械及机具。
选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划
六、作业准备
1、施工项目组织管理机构
1-1项目经理负责制
施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。
1-2现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。
在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。
这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。
2、施工进度计划
本工程计划性2010年9月1日开工，2010年10月31日竣工交付使用，总工期61天。
（见施工进度总表）
施工进度及人员到位安排
针对该工程的工作量大、工期紧的特点，制作、运输、安装的总工期为60天，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。
附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。
该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：
序号
名称
人数安排（人）
到场时间（天）
1
管理人员
5
全程
2
测量人员
2
60
3
钢构安装人员
15
40
4
维护安装人员
5
30
5
加工制作
28
40
第三章钢结构工程主要施工工艺流程
一、施工区域的划分
根据招标文件和本工程特点，钢结构安装将划分为二个水平施工区域同时施工：
区域一：
4#车间；区域二：
5#车间。
二、总体施工顺序安排
1、总体施工顺序作业流程
2、钢结构加工作业流程
3、钢结构安装作业流程
第四章分部分项工程施工方法及验收标准
一、与土建单位交接验收予埋件
在工程开工前，要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建单位等对现场、予埋件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签字认可。
项目经理根据现场交接结果中的误差进行施工方案的调整并报送业主和监理工程师签字认可。
二、钢结构制作安装工程的施工方法
1、材料采购
1-1根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算购买计划。
根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，列出材料清单，交材料购买。
1-2原材料到货后，要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、颜色、价格。
装卸时需小心，避免对材料的任何损伤。
1-3验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料是否货单一致，验收合格后资料原件要整理归档。
2、钢结构制作施工方法
2-1加工工艺准备工作
根据施工图编制工艺流程表，按来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分，以便分批投料，配套加工，生产出成品。
根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。
对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。
2-2钢结构生产的组织方式和零件加工
a、生产组织方式：
专业化分工的大流水作业生产
我公司是钢结构的专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
b、零件加工
①放样核对图纸的安装尺寸和孔距：
以1∶1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
②号料检查核对材料：
在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。
要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
号料公差如下表：
号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：
③平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。
④边缘加工：
屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：
⑤焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。
制孔：
用钻床、手提式电钻按以下偏有效期要求制孔。
3、屋面钢梁、吊车梁加工
制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或数控仿型切割机将钢板加工成所需的板条。
H型钢生产线进行翼板和腹板的组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲孔的位置和切断长度。
钢梁连接板和附件的焊接由13台半自动气体保护焊机进行，全部构件在工厂内制作完成
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205－95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。
主要允许偏差如下：
4、工厂拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，需按工艺评定分别先后拼装和施焊。
布置接装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具做出首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
实腹工字形钢梁的拼装：
a.腹板应先刨边，以保证宽度和接装间隙。
b.翼缘板进行反变形，装配时保持α1=α2。
翼缘板与腹板的中心偏移≤2。
翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。
c.点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
d.根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。
焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
e.对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。
f.用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60－100mm，长度为80－100mm。
5、成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。
构件端部的铣平在端面铣床上进行。
成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。
安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。
构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。
对临时支撑、夹具应予割除。
6、表面处理、涂装、堆放和装运
对构件进行抛丸除锈，选用干燥钢砂，粒径为1.5－4.0mm，风压为0.4－0.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。
防腐涂装
a.构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前将构件一面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
b.涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5－35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后1小时内严防雨淋。
c.安装焊缝30－50mm宽的范围均不应涂刷。
d.成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。
成品堆放应防止失散和变形，堆放时注意以下事项：
①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
②大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
e.钢结构包装
①钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应有木楔塞住。
②细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
③有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
④较小零件应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。
⑤包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。
包装应符合运输的有关规定。
⑥填写包装清单、核实数量。
f.钢结构发运
考虑到运输距离比较长及运输条件，本工程构件采用主要公路运输，由于该工程所有购件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本考虑所有购件整件运输。
公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。
7、钢结构吊装
7-1安装前准备工作
a、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
b、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
c、基础和支承面
①钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
（1）基础混凝土强度达到设计要求；
（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；
（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
②基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：
d、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
e、尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
7-2安装工艺流程：
a、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。
安装时注意积累误差。
b、安装顺序：
基础和支承面→钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条→屋面板→墙面板。
c、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
主体钢结构吊装流程图：
7-3钢柱的安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。
柱子安装层次包括：
基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
a、放线：
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
b、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。
吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
c、柱子吊装：
柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
d、柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正工用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。
对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。
用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：
它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
柱子校正时还要注意风力和温度的影响。
7-4钢梁安装方法
a、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。
b、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
c、屋架梁安装：
安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。
d、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
e、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上系杆即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。
第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。
7-5安装过程中的临时支撑
钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。
为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。
揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置（见上图）
7-6第一个开间的连接
在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。
当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。
测量钢架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。
用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。
7-7安装其余钢架
由一端装到另一端。
所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。
7-8支撑的安装
轻钢房屋的支撑有两个用途：
一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。
要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。
7-9高强度螺栓连接
a、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
b、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
c、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。
d、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
①不得少于安装孔总数的1/3。
②穿两个临时螺栓；
③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
④扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
e、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装
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