粉喷桩施工工序作业要点卡片2.docx
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粉喷桩施工工序作业要点卡片2
粉喷桩施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路101上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设粉喷桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
2
就位
粉喷桩桩机就位,钻头对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%
3
选料
水泥必须有质量合格证,并经工地取样复检合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥
4
钻进
检查钻头,如发现其直径磨耗超过1cm时,应及时修补或更换。
启动电机下钻,钻头接近地面时,启动自动记录仪,空压机送气,并钻进
5
喷粉
钻到设计深度时,停止钻进,打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固料,再边送料边搅拌边提升钻头,在喷灰搅拌过程中,送灰要连续足量,不得中断。
喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。
喷嘴接近地面时,防止喷粉伤人。
喷灰必须均匀、搅拌充分,喷灰量不小于设计值。
施工记录签认齐全
6
复搅
搅拌钻头再钻至设计复搅深度,反转提升复搅
7
成桩
桩长≥设计值,成桩直径≥设计值
下到工序:
垫层施工
CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路102上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设CFG桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
2
就位
桩机就位后调平桩机机台,桩位偏差≤5cm
3
选料
原材料必须有质量合格证,并经工地取样复检合格后方能使用
4
拌料
采用强制式搅拌设备进行搅拌,搅拌时间符合规定要求,搅拌后坍落度应为3~5cm
5
沉桩
启动电机下沉,每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高
6
投料
沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混凝土料面与进料口齐平,如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足要求
7
拔管
开动电动机,原地留振10s左右,然后边振动边拔管,拔管速度控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率放慢
8
成桩
桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5%
下道工序:
垫层施工
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路103上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
测设CFG桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
2
桩机就位
CFG桩桩机就位,对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤5cm
3
原材料选择
原材料必须有质量合格证,并经工地取样复检合格后方能使用
4
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求,搅拌后坍落度应为3~5m
5
钻进
关闭钻头阀门,向下移动钻头至地面,启动电动机开始钻进,先慢后快,钻至设计深度并停钻,桩径≥设计值,垂直偏差度≤1.5%
6
送料
向管内泵送混合料,混合料的泵送量按试桩确定的数量进行,泵送时不得停泵待料,当钻杆芯管充满混合料后,方可开始提钻
7
拔管
拔管速率应按试桩确定参数进行控制,均匀拔管至桩顶,成桩后覆盖加以保护
8
成桩
桩径≥设计值,垂直偏差度≤1.5%
下道工序:
垫层施工
强夯施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路104上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
测设夯点桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
2
设备
就位
夯实设备就位,使夯锤对准夯点位置,偏差≤5cm,并测量夯前锤顶标高
3
夯锤
起吊
施工现场必须封闭,起吊前人应远离至安全位置,防止溅物伤人,并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。
在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网,驾驶人员应佩戴防护镜,防止被弹石击打。
起吊速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,夯锤起吊至预定高度
4
夯实
夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。
按试夯确定的夯击次数及控制标准,依次对各夯点进行强夯,完成第一遍夯实,并测量地面高程,如此反复继续,按规定的间隔时间,逐次完成全部夯击遍数。
夯击中心偏移≤0.1D(D为夯锤直径)
5
夯坑
处理
每次脱钩下落后测量锤顶标高,判断夯锤是否歪斜,若夯锤斜面,及时将坑底整平
下道工序:
路基填筑
堆载预压施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路105上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
预压材料及层数
堆载预压材料应符合设计要求,不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
2
隔离层
铺设
铺设宽度应不小于同层路基宽度,隔离层材料、铺设层数按设计要求执行,搭接宽度≥30cm
3
堆载
堆载要严格控制加载速率,分层(级)荷载应符合设计要求,堆载时应边堆土边堆平,顶面应整平、碾压,碾压后填料密度达到规定要求。
堆载宽度偏差≤±50mm,范围偏差≤±100mm,边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。
应按照要求设置沉降观测设施,进行沉降观测,做好测量记录及数据的整理,堆载预压过程中应保护好沉降观测设施,当有损坏应及时恢复
4
顶面
覆盖
堆载完后进行覆盖,覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行
5
卸载
当堆载预压时间达到规定要求后,根据观测资料和工后沉降推算结果,研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除,不能污染路基,最后一层应人工清除
下道工序:
路基填筑
钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路106上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
测设打入桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
2
外观
检查
仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象;用卷尺测量直径、壁厚、长度等;带线测量桩的垂直度
3
打桩机
就位
打入桩桩机就位,钻头对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤5cm
4
吊桩
吊桩时,机械不得同时进行回转或行走等动作。
在桩和锤起吊时,操作人员不得离开岗位。
桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致
5
锤击
下沉
打桩时应用较低落距,并在两个方向观察其垂直度,垂直度偏差≤1%;当入土达到一定深度,确认方向无误后,在按规定的落距锤击,打桩时应真正填写检查记录表
6
接桩
焊接桩身接头,严格控制焊接质量,同时确保上下节桩的中轴线重合
7
成桩
桩的入土深度和贯入度都应符合设计要求后,桩机移至下一桩位
下道工序:
路基填筑
基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路(客专)201上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑高度
2
填料
选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土:
每5000m3检测液塑限、击实,粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料
运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺
整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
刮土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压路机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不得大于30cm,碎石类填料不得大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm
下道工序:
基床底层填筑
客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准
项目
改良细粒土
砂类土
碎石类填料
检测频率及部门
地基系数
K30(MPa/m)
≥90
≥110
≥130
每100m每填高90cm抽检4点,距路基边线2m左、右各1点,中部2点
孔隙率n(%)
——
<31
<31
100m每层抽检6点,左、右距路肩边线1m处各2点,中部2点
压实系数K
≥0.9
——
——
客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准
项目
改良细粒土
砂类土
碎石类
填料
检测频率
及部位
地基系数
K30(MPa/m)
≥90
≥110
≥130
100m每填高90cm抽检4点,距路基边线2m处左、右各1点,中部2点
二次变形模量Ev2(MPa)
≥45
≥45
≥45
孔隙率n(%)
——
≤31
≤31
100m每层抽检6点,左、右距路肩边线1m处各2点,中部2点
压实
系数K
≥0.92
——
——
填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路(客专)202上道工序:
填料运输
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑高度
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时,纵向接头处应在已填筑压实的路基上挖出硬质台阶,台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚
3
摊铺
采用推土机摊铺,每层摊铺厚度按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定,摊铺时,应计算出每车料的摊铺面积,确定推放密度,以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡
4
整平
采用平地机整平,在高边坡、陡坡、高坎上作业时,必须设专人指挥、防护,严禁刮刀超出边坡边缘。
刮土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得过大。
整平后,横坡偏差≤0.5%:
采用坡度尺量,每100m抽样检验5个断面;平整度偏差基床表面≤10mm,基床底层及以下≤15mm:
采用2.5m长直尺量,每100m抽样检验10点
下道工序:
碾压
碾压施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路(客专)203上道工序:
摊铺、整平
序号
工序
作业控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。
初压采用轻型压路机碾压两遍,初压速度为1.2~1.5km/h。
压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。
两台以上的压路机同时作业时,前后间距不得小于3m。
靠近路堤边缘时,应保持不得小于0.5m的安全距离。
碾压时,纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层接头应错开不应小于3m
2
复压
采用重型振动压路机进行复压,先弱振一遍,再强振,碾压遍数参照试验段确定的遍数。
碾压次序直线地段应从两侧向中间进行,曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行,碾压傍山路基时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不得小于1m。
压路机的碾压速度,开始两遍采用1.5~1.7km/h,以后采用2.0~2.5km/h。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车
3
终压
采用光轮压路机进行终压,终压后用平地机轻轻光一刀,使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求
下道工序:
检测
基床底层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路(客专)302上道工序:
基床以下路堤填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料
选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填料前对取土场填料进行取样检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土:
每5000m3检测液塑限、击实,粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填筑
运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺
整平
采用推土机推平、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压路机进行复压、终压。
压路机不可在已完成或正在碾压地段进行调头或急刹车。
改良细粒土、砂类土每层厚度不大于30cm,碎石类填料不大于35cm,最小压实厚度均不应小于10cm
下道工序:
基床表层填筑
客运专线有砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准
项目
改良细粒土
砂类土
碎石类
填料
检测频率
及部位
地基系数
K30(MPa/m)
≥110
≥130
≥150
100m每填高90cm抽检4点,距路基边线2m左、右各1点,中部2点
动态变形模量Evd(MPa)
≥40
≥40
≥40
孔隙率n(%)
——
<28
<28
100m每层抽检6点,左、右距路肩边线1m处各2点,中部2点
压实
系数K
≥0.95
——
——
基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路(客专)303上道工序:
基床底层填筑
工序
工序
作业控制要点
1
测量
放样
每10m为一断面用全站仪(经纬仪)和水准仪精确测量,并在边桩上标示出填挖高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料
选择
每2000m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土及其他杂质含量等进行检测,水应洁净,不含有害物质
3
填料
拌和
采用级配碎石拌和机拌制。
在拌和生产过程中,按规定频率检测集料的级配和含水量,以便及时调整施工配合比。
施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%~1.0%
4
运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
5
摊铺
采用推土机摊铺、平地机精平的方法,摊铺作业必须设专人指挥、防护
6
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压路机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
每层压实厚度不大于30cm
下道工序:
道床施工
客运专线有砟轨道工程路基基床表层级配碎石填筑压实质量标准
项目
序号
检测频率及方法
地基系数
K30(MPa/m)
≥190
每100m每层抽检4点,距路肩边线1.5m左、右处各1点,中部2点
动态变形模量Evd(MPa)
≥55
100m每层抽检6点,左、右距路肩边线1.5m处各2点,中部2点
孔隙率n(%)
<18
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
卡片编码:
路(客专)401上道工序:
桥台施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在桥台基础施工前完成,过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工
2
基坑
回填
桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑,回填碎石时用小型设备碾压,分层厚度20cm
3
填料
摊铺
填料场拌,摊铺机或平地机摊铺,层压实厚度≤30cm,≥15cm;过渡段与相连路堤及锥体同步进行,碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强振,最后静压收光;由两侧路肩向中心碾压,沿线路纵向碾压重叠≥40cm,区段交界处纵向搭接压实长≥2m;大型机械碾压不到的及台后2m范围,用小型振动压实设备碾压,填料松铺厚度≤20cm;加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完;基床表层压实标准:
K30≥190MPa/m,孔隙率n<18%,表层以下路堤压实标准:
K30≥150MPa/m,孔隙率n<28%
5
防排水
施工
台背与填料间设置防排水层,桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施;两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计
6
质量
控制
顶面高程:
+20mm,中线至路肩边缘距离:
≥设计,横向宽度:
≥设计,横坡:
+0.5%,平整度:
15mm,纵向长度:
≥设计
下道工序:
基床表层
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
卡片编码:
路(客专)402上道工序:
横向结构物施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成,过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工
2
基坑回填
横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑,回填碎石时用小型设备碾压,分层厚度20cm
3
填料
摊铺
级配碎石填料场拌后运至现场,摊铺机或平地机摊铺,每层最大压实厚度30cm,并不小于15cm;两侧过渡段填筑对称进行,并与相连路堤同步进行,将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱压、再强振,最后静压收光;靠近横向结构物的部位,应横向平行碾压,并不得影响结构物稳定;大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压,填料松铺厚度≤20cm,结构物顶填筑厚度<1m时,不可用大型振动压路机碾压;压实标准:
K30≥150MPa/m,孔隙率n<28%
5
质量
控制
顶面高程:
+20mm,中线至路肩边缘距离:
≥设计,横向宽度:
≥设计,横坡:
+0.5%,平整度:
15mm,纵向长度:
≥设计
下道工序:
基床底层或表层填筑
路堤与路堑过渡段工序要点作业卡片
卡片编码:
路(客专)403上道工序:
地基处理
序号
工序
作业要点控制
1
准备
过渡段填筑前清理、整平地基表面,并碾压密实,过渡段填筑与相连的路堤同时施工
2
台阶
开挖
挖除堤堑交界坡面的表层松土,按设计要求做成台阶,台阶向内倾斜4%
3
填料
摊铺
土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行;硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场,平地机摊铺,每层最大压实厚度30mm,并不小于15mm:
过渡段和相连路堤同步进行,将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
级配碎石填料碾压:
先静压、后弱振、再强振,最后静压收光;由两侧路肩向中心碾压,沿线路纵向碾压重叠≥40cm,区段交界处纵向搭接压实长≥2m;大型机械碾压不到的,用小型振动压实设备碾压,填料松铺厚度≤20cm;基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准:
:
K30≥150MPa/m,孔隙率n<28%
5
质量
控制
顶面高程:
+20mm,中线至路肩边缘距离:
≥设计,横向宽度:
≥设计,横坡:
+0.5%,平整度:
15mm,纵向长度:
≥设计
下道工序:
基床底层或表层填筑
路堑开挖工序作业要点卡片
卡片编码:
路(客专)501上道工序:
清表
序号
工序
作业控制要点
1
准备
开挖前先做好堑顶截、排水设施,开挖段排水保持通畅,排出的水不得损害路基及周边设施
2
放样
根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线;用坡度尺,确定开挖面
3
开挖
开挖自上而下,纵向分层,严禁掏底;影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施;边坡高度>20m的软弱松散岩质,边开挖边支护或坡脚顶加固;开挖后的边坡及时进行边坡防护施工
4
爆破
遵守国家爆破安全规程,确保周边环境的安全;宜采用松动爆破,不得使用峒室药包爆破;炮孔直径38~150mm,深度≤15mm,倾斜炮孔;石质路堑边坡光面爆破,坡面半孔率:
硬岩≥80%,中硬岩≥60%,软岩≥30%,坡面平整度+15cm,稳定、美观
5
弃土
弃渣
堑顶弃土、渣要保证路堑边坡、山体及自身的稳定,弃土、渣坡脚距堑顶≥5m;陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧,间断推土,以防阻水;不得挤占河道、桥涵孔等;弃土、弃渣及时防护、绿化
6
边坡施工
控制
边坡坡率不大于设计坡度,变坡点位置偏差+20cm内,平台位置偏差+20cm内,平台宽度+5cm内
下道工序:
边坡防护
边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片
卡片编码:
路601上道工序:
路基施工
序号
工序
作业要点控制
1
准备
确定实施的季节应为适合植物生长的季节,根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽
2
坡面处理
坡面平整,洒水润湿边坡,夯拍5~8cm厚耕植土,整平、洒水
3
网垫铺设
网垫与坡面紧贴,下边按L形埋入土中,深度≥40cm,回转长度≥30cm;网垫幅间搭接≥5cm,土工网≥10cm,固定钉长≥15cm,间距≤1.5m;铺设范围:
路肩、平台及堑顶以外1m
4
固土网垫铺设偏差控制
搭接宽度:
+30cm,上下边埋入深度:
不小于设计值,回转长度:
不小于设计值,固定钉间距:
+50cm
5
植草
草籽撒播均匀,用松散种植土填满网穴,再二次撒播草籽,施肥后夯拍、洒水养护,直至植物成长覆盖坡面
浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片
卡片编码:
路602上道工序:
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
路堤防护在沉降稳定后进行,路堑防护在开挖后及时进行;砂浆和石料强度符合设计要求
2
片石
片石质地坚硬,无裂纹、水锈及污渍,表面泥土清楚干净,片石形状不受限制,中部厚度≥15cm,用作镶面得片石表面平整,尺寸要大,边缘厚度≥15cm
3
砂浆
砂浆机械拌合,搅拌时间≥2min,随拌随用,拌好砂浆3h内用完,气温超过30℃时,2h内用完
4
砌筑
双向挂线控制骨架轴线,骨架铺砌时先支模控制拱圈造型,使拱架整体协调一致;砌筑骨架自衔接处开始,自上而下砌筑,两骨架衔接处处于同一高度;挤浆法砌筑,灰缝饱满,厚度均匀,片石纵横搭接压缝,间隙塞满,外露面整齐;砌块大面朝下,互相咬合,上下砌缝错开7~8cm;骨架嵌入坡面,与坡面密贴,流水面与草皮表面平顺;骨架基础与侧沟平台整体砌筑
5
勾缝
勾缝前冲洗,砂浆应嵌入缝中,与石料牢固结合;勾缝宜采用凹缝,深1~1.5cm,宽1.5~2cm
6
质量
控制
平面位置:
+5cm,基底高程:
+5cm,坡面高程:
0~20cm,坡度:
+0.5%,砌筑厚度≥设计,坡面平整度:
3cm
混凝土预制块护坡工序作业要点卡片
卡片编码:
路603上道工序:
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
路堤防护在沉降稳定后进行,砌筑砂浆机械拌合,选定混凝土预制块预制场
2
混凝土块预制
模具化集中生产,覆盖养生;强度达到设计强度后,方可运输、安装
3
运输
搬运时小心轻放,严禁抛掷,以免碰坏块体棱角,影响外观
4
砂浆
砂浆机械拌和,搅拌时间≥2min,随拌随用,拌好的砂浆3h内用完,气温超过30℃时,2h内用完
5
混凝土块砌筑
双向挂线控制切块线条,使砌块,各方向缝直顺,整体协调一致;砌筑时反滤层、垫层随垫随砌;基础埋深符合设计要求,采取措施保护基脚;砌筑砂浆饱满,外表面整齐
6
勾缝
在路堤趋于稳定后进行,勾缝前冲洗,砂浆应嵌入缝中,与块体牢固结合;勾缝宜采用凹缝
7
质量控制
平面位置:
+5cm,基底高程:
+5cm,坡顶高程:
0~20cm,坡度:
+0.5%,预制块厚度≥设计,坡面平整度:
1cm
混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片
卡片编码:
路604上道工序:
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
天气情况收集,基坑开挖宜在旱季施工,准确放样
2
基坑
开挖
边坡稳定性差且基坑开挖较深时,应分段跳槽开挖,并设临时支护;开挖完成后,核对地质情况,清理基底,及时封闭;基坑允许偏差:
宽度+20cm,基线标高+2cm,前缘距路基中线+20cm
3
墙身
施工
每段墙身宜一次性立模浇筑成型,墙面平顺整齐;允许偏差