+660810m东翼回风上山掘进作业规程0702.docx

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+660810m东翼回风上山掘进作业规程0702

+660～810m东翼1＃通风行人上山

类别：

掘进（半煤岩）

作

业

规

程

重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿

二O一二年三月

+660m～810m东翼1＃通风行人上山掘进作业规程

审查汇签意见表

职务﹙职称﹚

汇签意见

姓名

日期

矿长

总工程师

生产副矿长

安全副矿长

机电副矿长

生技科

安监科

机电科

通风科

编制人

李朝成

2012.3.5

目录

第一章概况…………………………………………………1

第一节概述…………………………………………………1

第二节编制依据……………………………………………1

第二章地理位置及地质情况………………………………1

第一节煤层及煤层顶、底板………………………………1

第二节地质与地质结构……………………………………2

第三节水文地质与瓦斯……………………………………3

第三章巷道布置及支护……………………………………4

第一节巷道布置……………………………………………4

第二节支护设计……………………………………………5

第三节支护工艺……………………………………………5

第四章施工工艺……………………………………………6

第一节施工方法……………………………………………6

第二节掘进方式……………………………………………9

第三节爆破作业……………………………………………9

第四节装载与运输………………………………………10

第五章生产系统…………………………………………7

第一节通风………………………………………………7

第二节压风………………………………………………9

第三节综合防尘…………………………………………9

第四节防灭火……………………………………………9

第五节安全监控…………………………………………9

第六节供电………………………………………………10

第七节排水………………………………………………10

第八节运输………………………………………………11

第九节照明、通讯和信号………………………………11

第六章劳动组织及主要技术经济指标…………………11

第一节劳动组织………………………………………11

第二节循环作业………………………………………11

第三节主要技术经济指标……………………………12

第七章安全技术措施…………………………………13

第一节施工准备………………………………………13

第二节一通三防………………………………………13

第三节顶板………………………………………………16

第四节防治水……………………………………………17

第五节机电………………………………………………18

第六节运输………………………………………………19

第七节煤质………………………………………………19

第八节其他………………………………………………19

第九章灾害应急措施及避灾路线………………………20

第一节灾害预防………………………………………20

第二节避灾路线………………………………………21

附：

培训签名

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

巷道名称为+660m～810m东翼1＃回风上山，该巷道在掘进过程中必须严格按本《作业规程》进行施工作业。

二、掘进目的及用途

+660m～810m东翼1＃回风上山开口位置在+660m主平硐见煤点，现在从见煤点进入顶板，经顶板平巷转弯至另一见煤点，从见煤点开始掘上山，方位角130°～132°，严格按煤层倾角掘进。

该巷道为生产掘进巷道，担负矿井一采区材料运输、通风、行人、供电等任务。

三、巷道设计长度及服务年限

设计长度：

400m

服务年限：

3年

四、预计开竣工时间

开工时间2012年3月中旬，竣工时间2012年7月底完工。

第二节编制依据

一、根据龙池煤矿《初步设计》以及《安全专篇》；

二、掘进操作规程及岗位责任制；

三、2011年版《煤矿安全规程》、《矿井设计规范》、《矿山安全法》和重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿各工种操作规程以及有关规章制度等。

四、龙池煤矿关于《加强机电运输管理办法》、《技术管理工作规定》、《加强顶板管理若干规定》、《煤矿作业规程编制指南》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。

第二章地理位置及地质情况

第一节地面相对位置及地质情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。

表2-1井上下对照关系情况表

水平标高（m）

+660～810m

巷道工程名称

+660m～810m东翼1＃通风行人上山

地面标高（m）

+900m～+1050m

井下标高（m）

+660～810m

地面相对位置建筑物

+660～810m东翼1＃通风行人上山位于半坡井～皂角树～枫香堡一带，地面无大的建筑物和密集的村庄，但地表有一条大的冲沟和老窑。

井下相对位置对掘进巷道的影响

该巷道位于+660～810mK1煤岩层中，其上部老窑开采严重，且老窑开采标高不详，老窑积水量无法确定，对掘进工作造成严重影响，所以掘进过程中必须按规定探水前进。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

除上部受老窑采动有积水外，其余巷道对该掘进施工无影响。

第二节煤、岩层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

㈠、煤层：

仅含可采煤层一层（K1），煤层厚薄不稳定，结构简单，偶含夹矸，区间内煤层变化较大，煤层厚度0.5～1.0m，平均厚度0.8m,在采掘过程中，可能会出现分叉和尖灭现象。

㈡、顶板：

k1煤层顶板有伪顶、直接顶和老顶，伪顶岩性为炭质泥岩，随采随落；直接顶为砂质泥岩，煤层采空后大约3～5天后开始冒落；老顶为泥灰岩，致密坚硬，稳定性好，当顶板大面积来压时才缓慢下沉。

属容易管理顶板。

㈢、底板：

直接底板为含水云母高岭石泥岩或含黄铁矿铝土质泥岩，一般较稳定，局部有轻微底鼓；间接底板为茅口灰岩，属易管理底板。

二、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火倾向性：

我矿属于新建矿井，尚未投产，目前瓦斯等级正在鉴定，结果还没有出来。

但可根据相邻矿井芦塘煤矿的鉴定结果作为借鉴：

1、渝煤监管【2011】79号文《重庆市煤炭资源管理局关于市能源投资集团公司2010年度煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，芦塘煤矿相对瓦斯涌出量为6.54m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.67m3/t，属低瓦斯矿井。

2、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤尘爆炸性鉴定报告（编号：

外2011-652）结果显示，K1煤层具有煤尘爆炸性危险，其煤尘爆炸性试验火焰长度为15mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉比例为45﹪。

3、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（编号：

外2011-652）结果显示，K1煤层自燃倾向性等级为Ⅱ，属自燃煤层。

第三节地质构造

1、地质概况：

本区域处于清水溪向斜东翼（轴部以东+660～810m），即二迭系上统吴家坪组（P2W），含煤地层位于二迭系上统吴家坪组（P2W）第二段内，其底板岩石坚固性系数f=8～10级，其岩性特征为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，整个作业区域内，含大量燧石团块结核，夹深灰色薄层硅质灰岩。

2、地质构造：

该作业面西翼为清水溪向斜轴部含煤地层,由于沉积和构造的作用,清水溪向斜呈南北走向，从总体来看,该掘进工作面的地质构造的复杂程度为中等。

第四节水文地质

一、水文地质：

该区域内属乌江水系，因郁江、普子河的深切割，使我矿高悬于区域排汇基准面之上；主要含水层是三迭系下统嘉陵江组二段（T1J）和大冶组（T1d）薄层状石灰岩中，灰岩出露广泛，天坑、漏斗、溶洞等地形发育，但轴部西北冀相对较好，一般情况下对掘进作业无多大影响，但在上部老窑开采相当严重，所以在掘进该巷过程中，必须采取“预测预报，有掘必探，先探后掘，监测监控”的原则探水前进。

第三章巷道布置及支护

第一节巷道布置

一、+660～810m东翼1＃通风行人上山开口位置布置在在+660m主平硐见煤点，现在从见煤点进入顶板，经顶板掘转弯平巷，待平巷转至130°～132°且距煤层平距30m时，开始掘底部车场，底部车场的长度不得低于30m，见煤后从见煤点开始掘上山，方位角130°～132°，方位为煤层倾向，坡度为煤层倾角，类别为半煤岩巷道，按此要求一直往上掘至+810m。

二、工程量：

单位

工程

编号

岩性

坡度

巷别

断面

工程量

形状

荒断

面m2

净断

面m2

掘进（煤与岩）

支

护

实体

松散

m3/m

m3

m3/m

m3

1

f=8～10

煤层倾角

半煤巷

梯形

5.06

4.0

5.06

9.11

7.59

13.66

金属

支护

第二节矿压观测

目前在生产过程中，由于技术条件的限制，未进行矿压观测。

但根据建矿时期的矿压观测来看，由于开采水平较浅，地表垂深较小，围岩自重应力不大，全矿勘探程度较低，隐伏的地质构造较多，由此围岩受到的构造应力较大。

在掘进过程中应加强支护管理

第三节支护设计

一、巷道断面

+660～810m东翼1＃通风行人上山为梯形半煤岩巷道，根据巷道的用途确定巷道净高2.0m，下底净宽2.4m，上底宽1.6m，净断面4.0㎡。

毛断面5.06㎡

二、支护工艺

㈠、永久支护

采用11#矿用工字钢架棚支护，支护间距为中对中1.0m，并采用木板背帮接顶，11＃工字钢永久性支护距碛头的距离不得大于1.5～2.0m，并要使用前探梁和固棚器，防止放炮蹦倒支架。

如遇破碎带应缩小支护间距，其破碎带的支护间距为0.5～0.8m。

㈡、临时支护

除使用木支柱进行临时支护外，还必须使用前探梁，前探梁的长度不得低于5米，数量不得少于3根，木支柱临时支护以及前探梁要架拢碛头，每根前探梁抱箍不少于3个，严禁空顶作业。

附图2：

巷道支护图

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、该掘进工作面采用普通钻爆法施工。

2、施工前由技术部门现场标定位置、方向及坡度，并及时为施工队提供相关资料。

3、通风科对施工区域做好风量调控及瓦斯检测工作，建立独立、稳定、可靠的压入式通风系统、瓦斯监控系统及人员定位系统。

4、机电科根据要求，及时将风、水管线接至施工地点，并提前安装好局扇。

5、后勤部应根据施工需要，及时准备好所需的材料、工具、设备等，确保工程的顺利施工。

6、施工过程中施工队必须做到以下几点：

①、施工队应密切配合通风科搞好通风设施的设置。

②、保护好施工所需的材料、工具、管线等设施设备。

③、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，并将风筒出口接至距工作面5m处。

第二节凿岩方式

本巷道为半煤岩巷，掘进方式及设备：

风镐落煤掏槽，在底板中打眼、装药、放炮进行掘进。

1、打眼机具：

岩巷选用YT-28型风动气腿式凿岩机，中空六角钻杆，Φ38mm“一”字型钻头钻炮眼。

打眼时，要先开水后开风；风动凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防夹钻或扭断钻杆，打完眼后，先关风后关水。

2、装载及运输：

施工中采用人工将煤、渣装入刮板运输机，但在装煤、渣前必须提前启动刮板运输机，待运行正常后再将煤、渣按分别装入刮板运输机内，由刮板运输机运至下部车场直接装车，然后由蓄电池机车牵引运输至地面矸石场。

第三节爆破作业

掏槽方式为风镐落煤掏槽，然后打眼爆破底板，同样要求巷道一次成型。

1、炸药、雷管：

必须使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，其炸药的安全等级不得低于二级，在使用过程中电雷管必须编号。

2、装药结构：

严格按正向装药结构装药起爆，严禁采用反向装药起爆。

3、起爆方式：

起爆使用MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串联

眼号

炮眼

名称

炮眼深度（m）

炮眼总长度（m）

炮眼个数（个）

装药量

联线

方式

起爆

顺序

卷/眼

小计（kg）

1—7

辅助眼

1.8

12.6

7

5

7.0

串联

Ⅰ

8—16

周边眼

1.8

16.2

9

4

7.2

串联

Ⅱ

17

水沟眼

1.8

1.8

1

4

0.8

串联

Ⅲ

合计

30.8

17

15

+660～810m东翼1＃通风行人上山掘进工作面爆破说明书

附图：

炮眼布置示意图。

第四节装载与运输

一、装载

人力将工作面的煤、渣分开装入刮板运输机，由刮板运输机运至下部落平点装入矿车。

二、运输

施工中采用1tU型固定式矿车装煤、岩，人力推车到汇车场，然后由蓄电池机车牵引运输出地面矸石场、煤仓。

第五节管线及轨道敷设

一、管线

在掘进施工中，电缆敷设在非人行道一侧1.8m的位置。

要求风管、水管以及风筒在敷设过程中必须接口严密，不得出现漏水、漏风现象。

水管距工作面50m范围内使用一寸胶管，50m外使用Φ108mm铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。

风管、水管必须悬挂，距底板0.5m的帮壁上，风筒按要求必须逢环必挂，风筒直径￠=400mm，悬挂位置距底板的高度不得低于1.8m，风筒出口距工作面距离不得大于5m。

第六节设备及工具配备

序号

钻具工具名称

型号

数量

动力

配套方式

1

凿岩机（风钻）

YT-28

2

风动

气腿架

2

钻头

Φ38

4

3

探水纤子

5m

2

4

力矩扳手

把

1

5

撬棍、钢钎

根

各1

6

手镐

把

2

人力

7

撮箕

个

4

8

风镐

把

2

风动

9

掏耙

把

4

人力

10

探水钻机

ZLJ—360

1

5.5

11

探水钻杆

1.0m/根

75

12

局部通风机

FBD№5.6/2×15

1

2×15

第五章生产系统

第一节通风

一、掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

Q掘=4Nk=4×12×1.5=72m3/min

Q掘——掘进工作面需风量，m3/min；

N—工作面同时工作的最多人数（包括管理人员）。

K—风量备用系数。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×q掘×kd

式中：

Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；

q掘—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，根据相邻矿井芦塘煤矿的瓦斯等级鉴定结果，预计工作面掘进期间绝对瓦斯涌出量q为0.5m3/min。

kd—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮掘工作面取1.4

Q掘=100×0.5×1.4=70m3/min

3、按掘进工作面一次使用最大炸药量计算（二级煤矿许用炸药）

Q掘=10Aj

式中：

Q掘—掘进工作面需风量，m3/min

Aj—掘进工作面一次使用最大炸药量，kg

其中Aj=u×S×d

式中：

u—炸药消耗综合指标，取1.5kg/m3；

S—掘进工作面的有效断面积，取4.73m2（半煤岩巷）

d—循环进度（指单循环），取1.8m。

Aj=1.5×4.73×1.8=12.77kg

Q掘=10×12.77=127.7m3/min

4、按局部通风机吸风量计算

+810～660m北半煤岩上山掘进工作面预计配用FBD№5.6/2×11对旋式局部通风机，风筒选用φ400型阻燃抗静电风筒，通风距离＜500m，根据Q掘=Qf×I×kf

式中：

Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；

Qf—掘进工作面局部通风机额定风量为315～220m3/min，平均取250m3/min。

I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台；

kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2

Q掘=250×1×1.2=300m3/min

5、按风速计算：

根据以上四种方法计算结果，掘进巷道局部通风机的需风量最大为300m3/min。

由于巷道断面积S掘=4m2

则掘进工作面的风速V掘=Q/60S掘=300÷（60×4.0）=1.25m/s

V掘<1.25<4m/s，符合《煤矿安全规程》规定

四、局部通风机选型

根据风量计算，工作面需风量127.7m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离400m，则局部通风机供风量应大于300m3/min。

故选用1台FBD№5.6/2×11KW型对旋式局部通风机，作为掘进工作面的供风设备，并配一趟直径400mm阻燃风筒向工作面供风。

局部通风机布置在+660m主平硐八字口以外45m处。

第二节压风

压风源来自+660m地面空压机室，风压确定为0.8MPa，迎头风压不小于0.4Mpa，用φ108mm铁管供风。

压风系统：

+660m地面压风室（φ108mm铁管）→+660m主平硐→+660m北半煤岩运输巷→工作面。

第三节综合防尘

防尘水源来自地面风井+810m消防水池，供水管路由地面风井+810m消防水池接至工作面，使用Φ54mm铁管，1寸胶管接至工作面，每百米设三通一个。

采取爆破后冲洗岩帮，装岩前洒水防尘，采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩等综合防尘措施。

降尘方法：

①湿式打眼；②装岩洒水③配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉，加强防尘设施维护；④设置一组喷雾设施；⑤设置远程自动喷雾装置，进行放炮喷雾降尘；⑥放炮后冲刷岩帮；⑦距工作面50m内及回风道口各设一组全断面水幕，进行喷雾降尘；⑧加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；⑨加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。

防尘系统：

+810m消防水池→+810m回风平硐→回风下山→+660m主平硐八字口→作业面。

第四节防灭火

因本巷道为半煤岩巷道，施工中，要注意电器设备保养和检查，防止因电路故障引起火灾。

防灭火系统：

+810m消防水池→+810m回风平硐→回风下山→+660m主平硐八字口→作业面。

第五节安全监控

一、便携式瓦检仪的配备和使用

1、班长、安全员、井队以及其他管理人员下井时，必须携带便携式瓦检仪，对其辖区内的瓦斯浓度进行实时监测。

2、爆破工以及兼职瓦检员必须佩戴便携式瓦检仪，严格执行“一炮三检”工作，并做好记录，否则严禁爆破作业。

二、瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备和使用

1、掘进工作面瓦斯传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度＜1.0%；并在掘进回风中安设一个瓦斯传感器，其报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度＜1.0%；断电范围均为掘进巷道内全部本质安全型电器设备。

掘进碛头的瓦斯传感器在放炮前，由爆破工移至安全地点，放炮后，移至碛头。

2、瓦斯传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于400mm。

第六节供电

1、该掘进工作面的供电由地面变电所供电，动力电和局部通风机分开供电，局部通风机实行专用线路、专用开关、专用变压器。

电压等级为660V，实行风电闭锁，变电所总开关设有检漏继电器。

2、工作面设备总容量不得小于130KW。

第七节排水

根据有关资料显示，顶板页岩和局部砂岩裂隙发育并含一定量的岩溶裂隙水，对生产有一定的影响。

根据相邻矿井的水文地质分析，正常情况下仅出现顶板淋水现象，对采掘活动的影响不大，但是上部老窑积水严重，而且积水位置和标高以及积水量不详，所以掘进过程中必须按规定探水前进，同时提前安装、调试好排水设备，排水沟随时保持畅通。

排水系统：

工作面碛头→+660m运输巷→+660m主平硐水沟（或溶洞）。

第八节运输

一、运煤、矸系统：

工作面碛头（刮板运输机）→+660m运输巷车场（蓄电池机车）→+660m主平硐→地面矸石场。

二、运料系统：

地面→+660m主平硐→+660m运输巷车场→工作面碛头。

第九节照明、通讯

1、+660m上山落平点车场安装一套矿用防爆照明设施。

2、工作面、+660m运输巷车场各安设一部程控电话，要求能够与井上下的内部电话进行直接通话。

第六章安全制度

第一节劳动组织

该掘进工作面生产实行“双班”制作业方式，即：

该工作面每天完成两个作业循环，每个作业循环内必须完成准备、打炮、放炮、出渣、架料以及安全处理等工作。

单个循环作业人数配备8人，在实际工作中既要有分工，又必须相互配合，共同完成生产任务。

单循环作业劳动定员见下表：

工种

定员

备注

打眼爆破

3人

除渣支护

4人

刮板司机

1人

合计

8

第二节作业循环

实现一日两个循环作业形式。

每个循环必须严格按12小时进行紧凑安排、有序作业，严禁占用下一个循环的作业时间

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号

项目

单位

指标

1

巷道断面

毛断面

m2

5.06

净断面

m2

4.0

2

日循环进度

m

3.6

3

日循环数

个

2

4

月正规循环（天）

个

26

5

正规循环率

%

90

7

月进尺

m

84

8

出勤率

%

95

9

平均日工数

工

15.2

10

掘进工效率

m/工

0.22

11

炸药消耗定额

kg/m

8.33

12

雷管消耗定额

个/米

9.44

13

钻头消耗定额

个/米

0.2

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风瓦斯管理

1、加强通风管理，局部通风机必须设专职人员签名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电阻燃风筒（Φ400㎜）。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口，接头要严密，采用反压边，连接牢靠，支架或临时支护不得摩擦挤压风筒，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得转死弯；风筒出口距工作面的距离不得大于5m,以保证工作面有足够的风量，漏风率不得超过2%。

3、掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员、切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

4、局部通风机必须使用风电闭锁，采用专用线路、专用开关、专用变压器供电。

5、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度在达到1.0%时，严禁爆破。

工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

6、局部通风机的配套设备必须齐全，局部通风机安装时必须垫高，离地面高度大于0.3m。

7、加强局通质量管理，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

8、加强风筒管理，风筒距碛头的距离符合作业规程规定，及时修补或更换被损坏的风筒保证掘进头的通风量。

加强巷道上隅角的通风管理，以防瓦斯积聚。

9、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查报表，严格执行“三对口”制度（瓦检手册、瓦斯牌板、瓦斯日报表），每