清水混凝土墙专项施工方案.docx
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清水混凝土墙专项施工方案
清水混凝土墙专项施工方案
一、工程概况
深圳市公安局战训中心一期工程及特警综合楼工程，位于深圳市福田区北环路禾镰坑地区，南侧为红岭中学，本工程总用地面积139370.4平方米,建筑占地面积7372.67平方米，总建筑面积34466.84平方米。
其中：
（1）行政办公楼（含辅助用房）建筑面积5244.48平方米、共计6层，建筑高度28.6m。
二层至屋面层局部外墙采用强度为C20商品砼；Q1为250厚，Q2、Q3、Q4为200厚清水混凝土墙,层高分别为：
3.0M，3.5M，3.8M。
（2）战训综合楼（含辅助用房）建筑面积11393.38平方米，共计3层，建筑高度37.1m；局部外墙采用强度为C25商品砼，200厚清水混凝土墙，层高分别为7.5M，6.8M，6.0M。
（3）特警综合楼（含辅助用房）建筑面积15522.97平方米，地上9层，地下一层，建筑高度38.8m，混凝土强度3~5层为C35、6~屋顶为C30，200厚清水混凝土墙。
为提高工作效率，加快工程进度，保证其工程整体结构性，采用清水混凝土墙与主体结构工程一次性完成的施工措施。
二、施工准备
1、人、料、机的准备：
钢筋、模板、构配件等各大宗、小型材料的报验、进场；各项机具的现场准备；各工种施工班组人员进场准备。
2、测量组根据定位轴线及相应控制点，测放出外墙轴线，并弹出清水墙内外边线、标高控制线，做好相应标识。
3、对上道工序施工完成后浮浆、垃圾的清理和质量缺陷的修补工作，相关部门、班组作好相应工序交接。
三、施工工序
工序移交测量放线钢筋安装、校正模板制作模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护混凝土修护
成品保护
四、工程施工工艺
1、钢筋工程
1）水平钢筋及竖向钢筋均采用Φ10@200，拉筋为φ6@600×600，为搭接连接。
遇剪力墙洞边加筋，每边取洞口切断钢筋截面面积的1/2和2Φ16之较大者，加筋的两端各伸过洞边40d锚入墙内。
洞边有暗柱或暗梁、连梁时则可不设洞边加筋。
墙体内遇洞切断的钢筋均弯入墙厚范围内满搭。
钢筋翻样时充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率，实际制作时，要加以调整，既要满足锚固长，又要防止梁柱交接的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙体出现锈斑。
2）进场钢筋专料专用。
经见证检验结果合格后方可通知生产部开始使用。
钢筋放样准确，不得有钢筋尺寸偏长或保护层厚度偏小等现象。
钢筋如有锈斑应立即通知班组除锈，达到要求后再行使用。
3）绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。
横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。
4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。
一道定位架设在楼板之下，另一道设在楼板之上。
墙筋锚固长度及弯钩构造形式按国家标准图集《03G101-1》将钢筋锚入柱、梁板内。
5）钢筋的植筋应先画出钢筋植筋点根据钢筋型号为Φ10，选用相应冲击钻头，将钢筋植入构件内，全部完成后通知检测单位现场作抗拔试验，合格后开始钢筋帮扎。
6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋安装允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差（㎜）
1
绑扎钢钢网长、宽
±10
2
绑扎钢钢网网眼尺寸
±20
3
钢筋保护厚度
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
5
钢筋弯起点位置
20
6
预埋件水平高差
+3
7
预埋件中心线位置
5
2、模板施工
1）施工工序：
模板及构配件准备→预拼模板图→材料下料、制作→穿墙螺栓、模板安装→模板、拉杆校正→竖肋安装→横杆支撑→模板二次校正→斜撑。
2）、模板安装
工程选用全新进口优质模板，尺寸为2440㎜×1220㎜×18㎜，方钢选用□50㎜×50㎜，钢管为Φ48㎜×3.5㎜，进口木枋截面为100㎜×53㎜，槽型钢扣件。
拉杆选用Φ14全套丝圆钢，Φ30穿墙套管及配套型号胶杯。
进场模板表面平整，厚度均匀、材质密实，且无分层开胶现象。
脱模剂采用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀、不漏刷。
材料进场前首先应对监理、甲方进行申报批准后方可进场，材料进场后应通知项目质检员、施工员、生产经理及监理验收，因该模板不同于一般施工模板，必须对其材料的材质、尺寸、厚度进行抽查验收，满足施工要求后方可使用，若发现材料其中一项不满足要求的必须退场。
模板拼装图的设计，最大限度利用模板本身型号尺寸的特点拼模，尽量少裁取模板边条，增加模板使用面积，应保证清水混凝土外观面孔洞纵、横距离基本一致，线条成一直线，达到美观、大方的效果。
要求螺杆起步间距≤250，横向间距为500mm，竖向间距500。
如下图：
设立专门模板、构配件等材料加工、制作场，模板制作时严格按照模板拼装图纸，对不同编号的模板弹线进行裁割、刨平、钻孔、割缝等粗、细加工工作。
模板不得存在翘边、飞刺现象、裁口处刷封口漆，为防止锯口处沾水变形，导致接缝不严，封口漆采用防水型，封口漆刷完干燥后方可组拼。
采用机械钻孔，孔洞大小相同，纵、横向孔洞成一直线。
对于复杂的混凝土节点或异型构件，应制作定型模板，以保证尺寸准确、接缝严密对木枋的加工必须刨平、刨直达到模板平直程度为准，螺杆、套管等小型构件下料必须准确。
现场模板安装是极为关键的工作，模板安装的好坏直接影响到混凝土表面质量优劣。
操作工人对照拼装图及结构施工图，对照编号入座。
首先试拼，检查其编号、接缝、模板尺寸是否与现场结构相符。
其次，将穿墙管套住螺杆并用胶杯两面顶紧，用胶条拼缝、再粘双面胶后逐个模板安装、调平直，复检无误。
为防止混凝土漏浆，采用在顶板拉缝内侧贴胶带、阴阳角拼缝处贴海绵条、墙、柱模板根部与底板接缝处压塑料软管等办法，以保证接缝严密。
对墙体施工缝处上下层模板相接的处理办法，采用下层施工完成后最顶一排螺杆不拆除，待施工缝清理完成后再与上层模板一同加固，底部用密封胶条封堵，防止漏浆必须保证模板几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面拼缝高差、宽度应≤1㎜，模板间接缝高差，宽度≤2㎜；
第三步，外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定。
墙柱采用木枋将模板牢固，外加螺栓间距为500㎜的2根方钢作为水平支撑肋，由直径为14㎜的对拉螺栓、槽型钢扣件拉紧（见附图）。
为保证模板稳固、不发生倾覆设钢管斜支撑将其顶紧。
保证梁截面的几何尺寸，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
侧模底部外侧钉木条，用于固定侧模。
另外在墙两侧设钢管支撑架，支撑宽0.8米，立杆间距0.8米，间距5米设置一道斜撑及设置一道剪刀撑；墙侧向钢管支撑架与梁板支模架连为整体，以达到增加墙、梁侧模刚度和整体性、稳定性的目的。
模板应支撑可靠，拼缝严密，不得有漏浆现象。
如图：
剪力墙模板加固图
混凝土浇筑前，模板内必须清理干净，墙柱根部模板内以及梁柱模板交接处易落入杂物，拆模后混凝土形成孔洞，夹渣等现象，因此，模板内必须设对称清扫口，以便鼓风机吹净。
模板必须浇水湿润。
为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，架设斜支撑，斜杆与地面成45度～60度角；扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不应小于5mm。
在支模体系搭设完后，须对其进行专项检查，合格后才可转入下一工序的施工。
浇筑砼时，安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常及时处理，以免发生质量和安全事故。
搭设要求：
支撑体系特别是横杆要平直，保证整条安装，不得采用接杆或搭接连接形式。
支撑体系各杆件伸出边拉杆端头应大于10厘米，以防止杆件因振动滑落。
防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。
3）模板拆除：
拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；
拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入
拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；
安排工人对模板上杂物的清理，可二次使用的和不能再用于清水混凝土施工的模板分开堆放，分开管理。
有破损的模板应修复好，并由材料员做统一管理。
3、混凝土施工
1）混凝土原材料要求
清水混凝土要保证颜色一致，所用的材料也必须一致，对首批进场的材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不能使用。
与混凝土搅拌站做好协商，提供清水混凝土的原材料厂家、性能必须全部一致。
其水泥生产厂家、强度等级、批号固定；粗骨料（石子）选用强度、粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求产地、规格、颜色要固定；细骨料（砂子）选用中粗砂、细度模数25以上、含泥量≤2%和不得含有杂物，要求产地、细度模数、颜色要固定。
加入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用Ⅱ级以上的粉煤灰，掺加量要稳定，且不得含有任何杂物，要求供应厂家、细度要固定。
严格按试验确定的配合比投料，严格控制水灰比和搅拌时间，随时抽检，如有异常及时调整。
浇筑混凝土前检查模板质量，尺寸偏差，接缝宽度以及相邻模板的高低差等，达到优良标准后后方可浇筑混凝土。
混凝土送到工地后，逐车测量混凝土坍落度。
2）混凝土浇筑
混凝土罐车及砼输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成砼坍落度及和易性的改变。
混凝土浇筑前，查看好天气情况，尽量避免在雨天进行，确需雨天进行或浇筑过程中突然降雨时必须要有可靠的防雨措施才可继续进行，施工安排时要尽量避免浇筑时遇雨。
雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行。
如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。
如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土立即凿至密实层，然后再进行修补。
浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌申报表。
外柱墙混凝土与梁板浇筑一次性连续浇筑。
混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。
柱墙等竖向构件应提前在新老混凝土之间均匀浇筑一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层，厚为50~100㎜，再分层浇筑，分层厚度500mm。
墙柱结合部位，若强度标号及质量要求不一样，必须单独对清水混凝土墙浇筑。
混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过60分钟。
混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。
每次浇筑砼时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。
在浇筑混凝土时应设专人进行模板的看护，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。
墙柱混凝土采用混凝土输送泵入模。
具体部位采取何种方法入模，混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。
并进行书面技术交底。
严格控制每次下料的高度和厚度，每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：
即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。
内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要采用在低标号部位增加一定宽度的高标号混凝，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上。
混凝土振捣时，应根据不同的浇筑部位和不同混凝土，选用振捣器材和确定振捣参数。
振动器的频率和振幅宜低不宜高，因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。
振捣器操作工应经过专业培训，振捣工序应由专人负责，墙体使用插入式振动棒，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；并应避免碰撞钢筋，模板和埋件，且要注意“快插慢拔，不漏点”。
目前处于夏季，混凝土初凝后2~3h即应养护，养护期间保证混凝土表面处于湿润状态，连续养护时间不少于14个昼夜。
侧模常温时应在48h后拆除，模板拆除后其表面的遮盖物需采用塑料薄膜严密覆盖养护。
3）墙体竖向施工缝的处理
墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50㎜厚木板封挡混凝土。
当墙模板拆除后，在距施工缝50㎜处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5㎜深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净，以保证混凝土接槎质量。
墙体水平施工缝的处理：
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40㎜。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5㎜处用云石机切割一道5㎜深的水平直缝，将缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。
墙体底部剔除浮浆，并使剔除后的面向下凹2㎝沿墙、柱外尺寸线向内移进5㎜用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4）墙面处理
模板养护完成后，派专业人员用小铲逐个对孔洞内及周边杂物清理，用磨光机对模板接缝处有高低不平或因混凝土渗漏对表面的污染进行打磨光亮，将表面清扫干净。
对于无法清除的污点，不得随意用水或其它化学物品进行清洗。
表面处理完成后再涂刷一层清漆，以保持混凝土表面本色和保护不被污染的作用。
五、质量控制措施
1、项目质量管理方针：
推进全面的质量管理，建立健全质量管理体系。
项目部不断提高管理水平，认真落实质量制度，使工序质量得到有效控制；严格执行施工工艺和操作规范，抓好技术培训，管理人员持证上岗。
建立工程技术档案，每份资料都真实可靠，因技术资料不全，给工程质量评定验收带来困难，其有关责任者，给予罚款。
每月召开一次质量分析会，总结经验找出差距，克服薄弱环节，消除通病，使工程质量逐月逐年稳步提高。
项目部配备专职质检员，在业务上受公司和项目部双层领导，任何人不得干预。
专职质检员必须严格执行自己的职责，实事求是认真负责，大胆工作，努力学习，不断提高自己的业务水平，以利于将工作做得更好。
质安部加强自身建设，工作要制度化、规范化，对工程质量负监督检查的责任，坚决执行公司有关质量管理的条例。
坚持原则，秉公办事，树立为基层服务，为生产第一线服务的思想。
端正经营思想，把好质量关，以质立业，坚持质量第一的方针，把提高工程质量放在首位，正确处理质量与进度的关系。
切实做到“四不准”，对违反“四不准”的部门，追究其责任。
不合格的材料、建筑构件一律不准使用。
无出厂合格证明书和没有按规定复检的原材料一律不准使用。
先进行内部验收，内部验收不合格的工程不准交有关部门验收。
工程无计量装置、质检员不到位、无质量管理措施不准施工。
推行样板工程制度
清水混凝土首先施工一部分，通过技术鉴定，监理、甲方验收认可产品质量、观感后再进行其它部位清水混凝土施工。
加强分包工程的管理
实行总分包工程，按总分包负责制的原则，即“谁施工，谁负责”，分包单位对分包工程质量负责，总包单位对自己工程质量负责，分包施工中，派人监督。
定期发布工程质量简报
工程质量检查形成一项制度，奖优罚劣，公司每月组织一次质量大检查，质安部
抽检在建工程，对检查中发现的质量问题，要求项目部认真分析，提出整改措施，并限期改正。
质安部每月发一期工程质量简报，简报如实反映各项质量状况，对管理混乱质量低劣的施工班组，要通报批评，限期整改，提出问题，提出改进办法，提出奖罚数据。
2、质量要求
1）混凝土颜色基本一致，距离墙面5M肉眼看不到明显色差；混凝土表面气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3㎜，深度不大于2㎜，每㎡气泡面积小于1.5×10²㎜²；
2）表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2㎜或长50㎜的裂缝；
3）清水混凝土饰面成型后平整光滑色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹，孔洞大小、深浅一致，表面光泽；
4）表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量标准，平整度允许偏差不大于2㎜；
5）观感缺陷：
无漏浆、跑模和胀模，无烂根、错台、无冷缝、夹杂物、无蜂窝、麻面、孔洞、无漏筋、无剔凿、磨、抹或涂刷、修补处理痕迹。
3、质量的控制方法
其工序必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程加以策划和控制，并按方案严格执行。
现场严禁在混凝土中加水，且残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。
混凝土浇筑按施工规范要求取样，送检。
混凝土在生产过程中严格控制，减少配料误差，保证出站混凝土均匀稳定，和易性良好，坍落度离差小，做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm。
运输过程中，罐车应按规定要求匀速运转，严禁向罐内随意加水。
混凝土运到浇筑现场时，先检查混凝土的和易性和坍落度，和易性和坍落度不符合要求时不能浇筑。
如果采用“二次添加减水剂”的措施调整混凝土的坍落度时，应保证添加减水剂后搅拌均匀，防止因减水剂未搅拌均匀对混凝土颜色的影响。
浇筑过程应紧凑连续，减少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间，每层浇筑厚度应均匀，且不宜超过30㎝，否则不利于混凝土的气体排出。
混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：
1）严格现场管理，合理组织操作人员。
2）模板进行防漏浆设计，水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。
拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。
混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。
混凝土浇捣常见质量问题防治对策表
质量问题
主要因素
预防措施
麻面
模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。
清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。
露筋
1、垫块位移，漏放或间距大。
1、确保混凝土保护层厚度
2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。
2、石子最大尺寸选用合适
3、混凝土离析。
3、优化混凝土配合比，规范运输
4、振捣棒碰移钢筋。
4、钢筋密处用小直径振捣棒。
5、拆模过早，碰掉角。
5、正确掌握拆模时间。
蜂窝
1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。
1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。
2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。
2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。
3、未分层下料漏振
3、分层下料，棒棒相接不漏振。
4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。
4、自由倾落高度不超过2米。
5、模板严重移位、漏振。
5、经常观察模板，及时修。
缝隙夹层
施工缝处理不认真
严格执行施工缝技术处理措施
孔洞
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。
严格分层下料，正确振捣，严防漏振。
缺楞掉角
拆模用力不当或过早。
采用正确拆模方法，控制好拆模时间。
板
面
不
平
整
轴
线
位
移
1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。
梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。
2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。
特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。
混凝土达不到1.2Mpa不能上人。
应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。
1、模板支设不牢固。
模板支设方案正确，操作认真。
2、放线误差大。
位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。
3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。
防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。
六、成品保护及质量缺陷处理
1）、混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使棱角及混凝土表面受损，直接影响清水混凝土的外观质量及观感效果。
2）、拆模时应按支模的倒顺序进行，要保证混凝土表面完好无损，严禁强行砸撬模板，以免损坏混凝土的棱角及面层。
3）、混凝土拆模后要及时采用塑料薄膜进行覆盖，以使混凝土得到保水保护，同时避免下道工序施工污染已成型的混凝土面。
为防止硬物、锐器碰撞清水混凝土表面，在清水混凝土表面堆放施工材料或一切可能影响混凝土表面观感的施工行为。
应及时对其周围拉安全网围护，上面用油条布遮盖，并做好明显标记。
对门洞、墙角、窗台、转角部分的阳角采用200㎜×200㎜，高3000㎜的板条组成护角，用铅丝扎牢。
4）、清水混凝土拆模后由于混凝土自身的特性及施工操作的不当，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼及砂带等缺陷。
拆模后应及时清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
七、安全文明施工
1）、安全文明施工领导小组负责组织制定安全文明施工措施，建立文明施工管理岗位责任制，明确划分责任范围和责任区域，安全主任为项目安全检查文明施工直接管理者，负责日常安全文明施工工作。
安全部负责组织贯彻文明施工措施，文明施工是日常安全巡视的一项重要内容，每周安全文明施工综合大检查，对各施工队文明施工评分，月末进行综合评比，奖优罚劣，其结果在公示栏上公布。
2）、施工队伍进场后各单位要组织全体施工人员进行安全教育，劳动纪律，项目管理制度教育，并做好记录。
3）、项目部技术部、施工负责人和工长在工程施工前（分部分项工程）应对施工人员进行专项安全技术交底。
接受人应在交底记录上签字。
4）、项目应同施工队签订安全生产责任合同书、文明施工责任合同书并与生产工人签订安全誓约书明确责任，规定奖罚条款。
施工人员在接受安全教育后，应在教育记录上签字。
5）、现场施工用的安全设施（包括脚手架、安全网及“四口”、“五临边”防护、安全通道的设置和防护、排水渠道、堆料场地等）由项目工程部安排，并负责管理维护，以满足生产安全的需要。
6）、现场施工用的供电、避雷、供水、消防、机械设备及其应有的安全防护措施由项目安全部和工程部按规定进行定期检查、维修保养，并按施工组织设计，结合工程的需要进行管理维护，确保机械设备正常运转，不得超负荷作业。
7）、保证生产安全的措施
⑴严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。
⑵架子工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。
⑶架子工操作时应戴好安全帽，系好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。
⑷架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。
在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁洒后上岗操作。
⑸遇到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天的高处架子作业。
⑹脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。
⑺脚手架等特殊架子搭设，必须经过施工负责人、安全人员、使用班组共同验收合格后方准使用。
在拆除脚手架时，四周应设围栏或警戒标志，并设专人看管。
⑻安全帽、安全带、安全网要有符合国
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