卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

卸料平台施工方案

一、工程概况

罗田碧水晴天1#、2#、3#楼工程位于黄冈市罗田县城东广场以北。

本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

1#楼层数为17+1层，商业部分为三层；标准层层高3米。

2#、3#楼为13+1层，其中2#楼配有地下室。

本工程下采用悬挑脚手架，每段悬挑脚搭设高度为21m。

卸料平台采用工字钢悬挑式卸料平台。

二、编制依据

1、依据碧水晴天1#、2#、3#楼施工设计图纸；

2、各类参考规范、图书：

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

三、卸料平台方案选择及布置

本工程采取悬挑脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设卸料平台布置如下：

1、每栋每层设置2个卸料平台，较木工施工便利。

四、卸料平台的搭设

（一）、材料准备

18号工字钢、16号工字钢；ø16（6×9）钢丝绳；ø48×2.7钢管及扣件；5×10木枋、1.8㎝厚木胶板；ø20钢筋，钢材强度等级Q235-A。

（二）、卸料平台的搭设要求

1、严格执行安全技术交底制度。

安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。

安全技术交底主要包括两方面的内容：

一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。

2、落实安全生产责任制，强化安全检查 。

项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。

3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。

4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。

挂限重牌，并固定责任人。

（三）、卸料平台的搭设

1、型钢悬挑卸料平台

a、卸料平台布置位置：

卸料平台按单元设置，具体位置参考附图。

b、卸料平台构造：

参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为4.75m×2m=9.5m2，其中：

主梁选用18号工字钢，次梁采用16号工字钢，平台板采用1.8cm胶合木板，斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为16mm。

悬挑型钢卸料平台示意图

c、防护栏搭设：

在卸料平台的主次梁上，沿四周焊接10㎝高的钢筋桩，用以固定防护栏立柱。

防护栏高1.2ｍ，30CM高的踢脚杆，用￠48钢管及扣件搭设，选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

五、卸料平台的拆除

卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。

在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。

首先清除平台上的木胶板和木枋，卸掉钢丝绳，拆除防护栏杆。

然后对焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的木楔，把18号的工字钢慢慢顺出。

拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。

拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。

六、安全文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。

保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。

6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

7、加强检查监督、消除事故隐患。

包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查

七、卸料平台计算书

型钢悬挑卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

竹笆片脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡板类别：

竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.15；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

2.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

6.00；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

18号工字钢；

次梁材料类型及型号：

16号工字钢；

次梁水平间距ld（m）：

1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

2.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.05，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.20,次梁悬臂Mc（m）：

0.20；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算:

次梁选择16号工字钢，间距1m，其截面特性为：

面积A=30.6cm2；

惯性距Ix=1660cm4；

截面抵抗矩Wx=185cm3；

回转半径ix=7.36cm；

截面尺寸：

b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×1.00=0.30kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用18号工字钢，标准值为0.24kN/m

Q2=0.24kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.30+0.24）+1.4×2.00×1.00=3.44kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（3.44×2.002/8）×（1-（0.202/2.002））2+7.00×2.00/4=5.19kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（7.00+3.44×（2.00+2×0.20））/2=7.63kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=5.19×103/（1.05×185.00）=26.70N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=26.705N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=2

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.929；

次梁槽钢的稳定性验算σ=5.19×103/（0.929×185.000）=30.18N/mm2；

次梁工字钢的稳定性验算σ=30.183N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢，间距1m，其截面特性为：

面积A=30.6cm2；

惯性距Ix=1660cm4；

截面抵抗矩Wx=185cm3；

回转半径ix=7.36cm；

截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

（2）工字钢自重荷载Q2=0.24kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.24）=0.46kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=11.861kN；

R[2]=20.316kN；

R[3]=-8.933kN。

最大支座反力为Rmax=20.316kN；

最大弯矩Mmax=11.232kN·m；

最大挠度ν=0.057mm。

3.抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值σ=11.232×106/1.05/185000.0+1.63×104/3060.000=63.132N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值63.132N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=0.838

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.510；

主梁槽钢的稳定性验算σ=11.232×106/（0.510×185000.00）=119.13N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=119.13N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（6/（2+2.8））=0.781；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=11.861/0.781=15.19kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832KN>Ru＝15.19KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=15189.958N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[15190.0×4/（3.142×50.00×2）]1/2=13.9mm。

实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。